CN105563245A - 一种金属油桶打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属油桶打磨设备，包括第一齿轮、第一转轴、橡胶托辊、打磨头、第一电机、变速箱、水平气缸、支座、竖直气缸、第一带轮、皮带、第二带轮、第二电机、粉料斗、除尘器、底座、电磁吸盘、第二水平气缸和安装座；所述底座的左侧设有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆顶端固定有支座，所述支座的上侧水平固定有水平气缸，水平气缸的活塞杆右端上侧设有变速箱，变速箱的上侧设有第一电机；在变速箱的输出轴底端设有打磨头，所述底座的中部上侧设有粉料斗，粉料斗的底部设有除尘器；在底座的外侧端固定有竖向安装座，在竖向安装座的上端固定有第二水平气缸；本发明为打磨作业提供了一个很好的安全保障。

Description

一种金属油桶打磨设备
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种金属油桶打磨设备。
背景技术
金属桶在化工、医药等行业应用非常广泛，而且对金属桶的要求也非常高，金属桶外壁打磨抛光就是重要工序之一。金属桶在进行喷涂作业前，需要对金属桶的外壁进行最终的打磨抛光作业，以提升整体的美观程度。但是，现有技术中对金属桶外壁进行打磨大多通过手动进行，效率较低，工人操作难度大，且由于工人在打磨时力道大小不一，影响金属桶整体的加工工艺水平。
为此，中国专利CN204658106U公开了一种金属桶外壁局部打磨抛光机，包括底座，所述底座的左侧设有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆顶端通过支座固定有水平气缸，所述水平气缸的活塞杆右端上侧通过变速箱与第一电机连接，所述变速箱的输出轴底端设有打磨头，所述底座的中部上侧设有粉料斗，所述粉料斗的底部设有除尘器，所述粉料斗的上侧横向设有第二转轴，所述第二转轴的左端设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二电机输出轴上的第二带轮连接，所述第二转轴的上方前后两侧分别设有第一转轴和第三转轴。本发明操作简单，有效的降低了工人的操作难度，提升了工作效率和工艺技术水平；但是在实际应用过程中，该发明采用无端面定位的方式存在很大的加工安全隐患，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属油桶打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属油桶打磨设备，包括第一齿轮、第一转轴、橡胶托辊、打磨头、第一电机、变速箱、水平气缸、支座、竖直气缸、第一带轮、皮带、第二带轮、第二电机、粉料斗、除尘器、底座、第二转轴、第二齿轮、轴承支座、控制手柄、第三转轴、第三齿轮、电磁吸盘、第二水平气缸和安装座；所述底座的左侧设有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆顶端固定有支座，所述支座的上侧水平固定有水平气缸，水平气缸的活塞杆右端上侧设有变速箱，变速箱的上侧设有第一电机，变速箱的输出轴与水平气缸连接处设有轴承；在变速箱的输出轴底端设有打磨头，所述底座的中部上侧设有粉料斗，粉料斗的底部设有除尘器；在底座的外侧端固定有竖向安装座，在竖向安装座的上端固定有第二水平气缸，第二水平气缸的伸缩工作端水平朝向油桶的轴向安装中心，在第二水平气缸的外端固定有电磁吸盘；粉料斗的上侧横向设有第二转轴，第二转轴的外圈设有橡胶托辊，在第二转轴的左右两端均设有第二齿轮，第二齿轮的外侧于第二转轴上通过轴承转动固定于轴承支座上，轴承支座固定于底座上，第二转轴的左端设有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接，第二带轮固定于第二电机的输出轴上；第二电机固定于底座上。
作为本发明更进一步的技术方案，在第二转轴的上方左右两侧分别设有第一转轴和第三转轴，且第一转轴、第二转轴和第三转轴共同构成等腰梯形结构；第一转轴和第三转轴的外圈均设有橡胶托辊，且第一转轴、第二转轴和第三转轴外圈的橡胶托辊结构尺寸相同。
作为本发明更进一步的技术方案，所述第一转轴和第三转轴的左右两端分别设有第一齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间和第二齿轮与第三齿轮之间分别啮合连接，第一转轴和第三转轴的左右两端于第一齿轮和第二齿轮的外侧均通过轴承转动固定于轴承支座上。
作为本发明更进一步的技术方案，所述底座的右侧设有控制手柄。
与现有技术相比，本发明通过对现有技术进行改进，在传统的油桶打磨装置上设置了与油桶放置转轴对应的起辅助作用的端面定位机构，使得油桶在进行切割作业时更稳定，这样一方面提高了打磨的效果，二来为打磨作业提供了一个很好的安全保障。
附图说明
图1为本发明一种金属油桶打磨设备的结构示意图。
图中：1-水平气缸，2-支座，3-第一电机，4-变速箱，5-打磨头，6-油桶，7-电磁吸盘，8-第二水平气缸，9-安装座，10-第一齿轮，11-橡胶托辊，12-第一转轴，13-第二转轴，14-粉料斗，15-轴承支座，16-除尘器，17-底座，18-第二电机，19-第二带轮，20-皮带，21-第一带轮，22-竖直气缸，23-第二齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种金属油桶打磨设备，包括第一齿轮10、第一转轴12、橡胶托辊11、打磨头5、第一电机3、变速箱4、水平气缸1、支座2、竖直气缸22、第一带轮21、皮带20、第二带轮19、第二电机18、粉料斗14、除尘器16、底座17、第二转轴13、第二齿轮23、轴承支座15、控制手柄、第三转轴、第三齿轮、电磁吸盘7、第二水平气缸8和安装座9；
所述底座17的左侧设有竖直气缸22，竖直气缸22的活塞杆顶端固定有支座2，所述支座2的上侧水平固定有水平气缸1，水平气缸1的活塞杆右端上侧设有变速箱4，变速箱4的上侧设有第一电机3，变速箱4的输出轴与水平气缸1连接处设有轴承；在变速箱4的输出轴底端设有打磨头5，通过变速箱4对第一电机3变速后带动打磨头5对金属桶6进行打磨抛光，并通过水平气缸1和竖直气缸22带动打磨头5左右和上下移动，所述底座17的中部上侧设有粉料斗14，粉料斗14的底部设有除尘器16，通过粉料斗14盛接打磨时产生的粉末，并通过除尘器16进行进一步的除尘作业，避免粉尘飞扬；在底座17的外侧端固定有竖向安装座9，在竖向安装座9的上端固定有第二水平气缸8，第二水平气缸8的伸缩工作端水平朝向油桶的轴向安装中心，在第二水平气缸8的外端固定有电磁吸盘
粉料斗14的上侧横向设有第二转轴13，第二转轴13的外圈设有橡胶托辊11，通过橡胶托辊11对金属桶6进行支撑和转动，在第二转轴13的左右两端均设有第二齿轮23，第二齿轮23的外侧于第二转轴13上通过轴承转动固定于轴承支座15上，轴承支座15固定于底座17上，第二转轴13的左端设有第一带轮21，第一带轮21通过皮带20与第二带轮19连接，第二带轮19固定于第二电机18的输出轴上；第二电机18固定于底座17上，通过第二电机18带动第二转轴13转动，在第二转轴13的上方左右两侧分别设有第一转轴12和第三转轴，且第一转轴12、第二转轴13和第三转轴共同构成等腰梯形结构，第一转轴12和第三转轴的外圈均设有橡胶托辊11，且第一转轴12、第二转轴13和第三转轴外圈的橡胶托辊11结构尺寸相同；所述第一转轴12和第三转轴的左右两端分别设有第一齿轮10和第三齿轮，第一齿轮10与第二齿轮9之间和第二齿轮23与第三齿轮之间分别啮合连接，通过第二齿轮23带动第一齿轮10和第三齿轮转动，第一转轴12和第三转轴的左右两端于第一齿轮10和第二齿轮23的外侧均通过轴承转动固定于轴承支座15上；
所述底座17的右侧设有控制手柄，通过控制手柄控制第一电机3、水平气缸1、竖直气缸22、第二电机18、电磁吸盘7和第二水平气缸8有序运行，以对金属桶6进行局部打磨抛光作业。
当需要对金属桶6进行打磨时，将金属桶6放置于第一转轴12和第三转轴之间，并通过控制手柄控制第二电机18步进转动，进而通过第二转轴13带动第一转轴12和第三转轴转动，以使得金属桶6旋转，以进行打磨位置的调整，在位置调整完成后，控制第二水平气缸带动电磁吸盘移动到油桶的端面，在启动电磁吸盘对油桶进行端面固定；
再通过竖直气缸22控制打磨头5上下移动，通过水平气缸1控制打磨头5左右移动，即可通过第一电机3带动打磨头5对金属桶6进行360°任意位置打磨，打磨时产生粉末通过过粉料斗14进行收集，并通过除尘器16进行辅助除尘，防止粉尘飞扬，保护周围环境。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种金属油桶打磨设备，其特征在于，包括第一齿轮、第一转轴、橡胶托辊、打磨头、第一电机、变速箱、水平气缸、支座、竖直气缸、第一带轮、皮带、第二带轮、第二电机、粉料斗、除尘器、底座、第二转轴、第二齿轮、轴承支座、控制手柄、第三转轴、第三齿轮、电磁吸盘、第二水平气缸和安装座；所述底座的左侧设有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆顶端固定有支座，所述支座的上侧水平固定有水平气缸，水平气缸的活塞杆右端上侧设有变速箱，变速箱的上侧设有第一电机，变速箱的输出轴与水平气缸连接处设有轴承；在变速箱的输出轴底端设有打磨头，所述底座的中部上侧设有粉料斗，粉料斗的底部设有除尘器；在底座的外侧端固定有竖向安装座，在竖向安装座的上端固定有第二水平气缸，第二水平气缸的伸缩工作端水平朝向油桶的轴向安装中心，在第二水平气缸的外端固定有电磁吸盘；粉料斗的上侧横向设有第二转轴，第二转轴的外圈设有橡胶托辊，在第二转轴的左右两端均设有第二齿轮，第二齿轮的外侧于第二转轴上通过轴承转动固定于轴承支座上，轴承支座固定于底座上，第二转轴的左端设有第一带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮连接，第二带轮固定于第二电机的输出轴上；第二电机固定于底座上。
2.根据权利要求1所述的一种金属油桶打磨设备，其特征在于，在第二转轴的上方左右两侧分别设有第一转轴和第三转轴，且第一转轴、第二转轴和第三转轴共同构成等腰梯形结构；第一转轴和第三转轴的外圈均设有橡胶托辊，且第一转轴、第二转轴和第三转轴外圈的橡胶托辊结构尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的一种金属油桶打磨设备，其特征在于，所述第一转轴和第三转轴的左右两端分别设有第一齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间和第二齿轮与第三齿轮之间分别啮合连接，第一转轴和第三转轴的左右两端于第一齿轮和第二齿轮的外侧均通过轴承转动固定于轴承支座上。
4.根据权利要求1所述的一种金属油桶打磨设备，其特征在于，所述底座的右侧设有控制手柄。
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