CN105561699A - 分离元件和蓄压*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及分离元件和蓄压***。分离元件包括至少一个空心圆柱状的过滤体，该过滤体作为聚结元件起作用且具有至少一个侧面、沿径向布置在外部的第一过滤介质和第二过滤介质，过滤体将分离元件的未处理侧与洁净侧分开。分离元件还包括相应地布置在过滤体的对置的端面上的第一和第二端盘部以及容纳装置，该容纳装置布置在所述两个端盘部之一的中央处并且伸入到过滤体的内部中。容纳装置被设置用于将分离元件支撑在蓄压***的中间管上并且用于在分离元件被正确地安装在蓄压***中时流体密封地对中间管进行密封。过滤体如此构成，使得介质流沿径向流过过滤体，已经在过滤体中被分离出来的流体通过第二端盘部中的排出口从分离元件中流出。

Description

分离元件和蓄压***

技术领域

本发明涉及一种用于将流体从气流优选从空气流中分离出来的分离元件、尤其是用作蓄压***的油分离元件的分离元件；以及一种用于安装此类可更换的分离元件的蓄压***。

背景技术

分离元件通常用于对压缩机、尤其是用油润滑的和用油冷却的螺旋压缩机的空气去油。在螺旋压缩机中空气与油通常相接触。所述油被用于对所述螺旋压缩机进行密封、冷却和润滑，并且以处于每m³空气1kg到5kg的范围内的量被夹带。在这样的螺旋压缩机中，为了进行去油而经常将分离元件用作所谓的用于将小油滴从压缩空气中分离出来的油（雾）分离器。分离元件、如空气-去油元件和空气-去油箱用于对这种压缩空气去油，并且被分离出来的油又被导回到油回路中。空气-去油箱经常构造为具有壳体、顶盖和分离元件的更换式过滤器。空气-去油元件是嵌件的形式的分离元件，所述嵌件被装入到所述压缩机的贮压器中。

从EP1694424A1中公开了一种空气-去油元件类型的装置。

从DE8501736U1中公开了一种可换式类型（也被称为Spin-On）的装置，用于将小油滴从空气中分离出来。这种装置建立在一种设备的基础上，该设备构造为用于压缩空气***、尤其是车辆的压缩空气-制动***的空气干燥器，所述压缩空气-制动***又可以通过压缩机来增压。所述装置用干燥介质来工作，所述干燥介质具有受到限制的容纳能力并且所述干燥介质因此必须经常再生，更确切地说根据有待干燥的空气中的流体量来再生。如此获得用于将油滴从空气中分离出来的装置，从而通过简单的拧紧来将完整地组装而成的压缩容器置于功能位置中并且可以连续地排出所收集的油。

所述分离元件被设计为环状的聚结元件，并且以众所周知的方式来凝聚细小的油滴，以形成较大的油滴，所述较大的油滴由于重力而积聚在所述分离元件中并且积聚在其下方。分离头设有中间管，该中间管朝向用于排出清洁空气的排出通道敞开，并且该中间管在上方伸出超过设有螺纹的管接头并且与所述管接头构成环状的缝隙，所述缝隙与单独的、用于将被分离出来的油排出的排出通道相连接。

为了避免可能绕开所述分离元件并且对分离过程产生不利影响的错误空气流，所述分离元件在端面上具有端盘部（Endscheibe），所述端盘部通过在设有螺纹的中间管的圆柱形的突出部上的、在径向上起作用的密封圈来密封。

发明内容

因此，本发明的任务是给出一种用于用在蓄压***、尤其是压缩机的贮压器中的可更换的分离元件，其中所述分离元件保证连续地排出被分离的流体并且应当能够实现以保养友好的方式容易地安装并且拆卸所述分离元件。

因此，本发明的另一任务是提供一种用于利用这样的可更换的分离元件的蓄压***。

根据本发明的一个方面，上面所说明的任务通过一种尤其是根据权利要求1所述的、用于将尤其是液态的小滴或浮质的形式的流体从气流、尤其是空气流中分离出来的分离元件来解决，其中所述分离元件包括至少一个空心圆柱状的第一过滤体，该第一过滤体作为聚结元件起作用，并且该过滤体包括至少一个支撑元件和至少一个在径向上布置在所述支撑元件的外部的第一过滤介质，其中所述过滤体将所述分离元件的未处理侧与洁净侧分开。所述分离元件额外地包括：相应地布置在所述过滤体的对置的端面上的第一端盘部和第二端盘部；以及容纳装置，该容纳装置布置在所述两个端盘部之一的中央处并且朝所述过滤体的内部敞开。

本发明的优选的实施方式和优点从其他权利要求、说明书和附图中获得。

建议一种用于将流体从介质流、尤其是空气流中分离出来的分离元件，该分离元件包括至少一个作为聚结元件起作用的、空心圆柱状的过滤体，并且该分离元件包括至少一个第一支撑元件和至少一个在径向上处于所述第一支撑元件的外部的第一过滤介质，其中所述过滤体将所述分离元件的未处理侧与洁净侧分开。所述分离元件额外地包括：相应地布置在所述过滤体的对置的端面上的第一端盘部和第二端盘部；以及容纳装置，该容纳装置布置在所述两个端盘部之一的中央处并且伸入到所述过滤体的内部中或朝所述过滤体的内部敞开。此外，当所述分离元件被正确地安装在蓄压***中时，所述容纳装置用于将所述分离元件支撑在所述蓄压***的中间管上并且用于流体密封地对所述中间管进行密封。所述过滤体如此构成，使得介质流在径向上流过所述过滤体，其中在所述过滤体中被分离出来的流体通过所述第二端盘部中的排出口从所述分离元件中流出。

根据本发明的分离元件的重要的优点在于用于蓄压***的连接几何结构及接头的简单且保养友好的设计方案，可替换的分离***可以被安装到所述蓄压***中。所述分离***基本上构造为具有多层的过滤体的圆形的过滤***，介质、尤其是空气可以在径向上从外侧到内侧流过所述过滤体。所述过滤体基本上在两个端面上得到了密封。所述过滤体在内侧上具有支撑元件，所述支撑元件作为反作用于流动压力的、机械的支撑件起作用，并且所述支撑元件被开口中断，使得所述介质流可以从中流过。

在一种优选的实施方式中，使用两个相继布置的、用于从空气流中聚结并且分离流体、例如油的过滤介质，所述过滤介质在径向上布置在所述支撑元件的外部。

在一种实施方式中设置有第一端盘部，该端盘部布置在上方并且具有容纳装置，所述容纳装置在轴向上远离所述过滤体的上方的端面而延伸并且用作在蓄压***的中间管上的支撑件，所述分离元件被装入到所述蓄压***中。同时，所述中间管用于将经过净化的介质流从所述分离元件处排出。为此目的，所述空心的中间管有利地具有开口，所述介质流可以通过所述开口流入到所述中间管的内部中。由于重力，所述被分离出来的流体在所述过滤体的内部中滴到所述过滤体的下方的端部上并且积聚在所述第二端盘部旁和/或其上，其中所述过滤体例如借助于所述第二端盘部来关闭。可以有利地在所述第二端盘部中设置用于所收集的流体的收集室，该收集室优选构造为在过滤体的下面的端面的下方具有最下面的里面的表面的环状的槽，所述槽在轴向上远离所述过滤体的下方的端面而延伸。该第二端盘部具有一个或多个排出口，通过所述排出口被分离出来的流体、例如油在其已经达到了特定的水平时可以从所述分离元件中流出并且可以有利地被导回到储油器内。但是作为替代方案，也可以引出所述流体。所述一个或多个排出口优选布置在所述收集室的、在径向上处于里面的壁部上。此外，所述排出口优选在轴向的位置中布置在所述第二端盘部的、布置于未处理侧上的、在径向上处于最外面的边缘的下方，以保证全部的被分离出来的流体在径向上向里流动，优选流向容纳部（凸缘），所述容纳部在径向上被所述第二端盘部所包围。

所述过滤体的支撑元件（侧面）可以构造为金属的结构，而多次缠绕的、用于聚结和排出的塑料-和玻璃纤维非织造织物材料（Glasfaservliesmaterial）通常用作过滤介质。所述分离元件的两个端盘部例如由板件制成。

在一种优选的实施方式中，所述第一过滤介质是由玻璃纤维和/合成纤维构成的非织造织物介质（Vliesmedium）。所述第一过滤介质可以被星形地折叠并且在径向上支撑在所述支撑元件（侧面）上。作为替代方案，所述第一过滤介质可以在一层或多层中围绕所述支撑元件来缠绕。

在一种有利的实施方式中，所述过滤体包括第二过滤介质并且优选包括第三过滤介质。有利地，每个附加的过滤介质梯级都设有一个单独的第二和第三支撑元件（侧面）。所述第二和/或第三过滤介质可以被星形地折叠并且在径向上支撑在所述支撑元件上。作为替代方案，所述第二和/或第三过滤介质也可以在一层或多层中围绕相应的支撑元件或围绕所述第一过滤介质层来缠绕。所述第二和第三过滤介质同样优选是由玻璃纤维和/或合成纤维构成的非织造织物介质。

如果设置有一个以上的过滤介质，那么所述第一过滤介质可以是聚结梯级（Koaleszenzstufe），在该聚结梯级中较小的液滴被收集在纤维上并且较大的小滴则在另一侧上离开所述介质。第二梯级可以用作分离层，有利地用作疏油部，用于将小滴从气流中分离出来。另一个梯级还可以更优选地构造为微粒预分离器，使得固态的颗粒不阻塞聚结梯级和分离梯级。

所述支撑元件优选以圆柱形的形式（例如管）来构成，并且具有大量的用于气流的流动开口。这可以用穿孔的板件、拉伸金属或塑料板或通过注塑的圆柱形的栅格件（Gitter）来实现。

在一种有利的实施方式中，所述第一端盘部具有布置在中央处的抓取元件，该抓取元件用于在正确的安装的状态中将所述分离元件沿轴向固定在蓄压***中。在分离元件的安装的状态中处于上方的第一端盘部例如可以向上沿着轴向的方向以所述内侧上的支撑件的形式来延长、例如以用于容纳所述中间管的容纳装置的形式来延长，所述容纳装置在轴向上远离所述上方的端面地延伸，以便因此在所述第一端盘部的外侧上构成抓取元件，所述抓取元件还有利地具有一边沿，该边沿优选在径向上作为环或凸缘从所述抓取元件向外突出，以便在那里作为安装辅助件来抓取所述分离元件并且能够在蓄压***中安装/拆卸期间进行操纵。优选环状的凸缘能够实现用于所述抓取元件的抓取的旋转自由。换句话说，所述抓取元件可以是所述容纳装置的外侧并且所述容纳装置可以是所述抓取元件的内侧，并且反之亦可。因此，“容纳装置”和“抓取元件”这些术语可以涉及同一种结构。所述分离元件也可以在使用该抓取元件的情况下借助于在所述抓取元件上所设置的固定元件在轴向上得到固定，从而例如在所述蓄压***的顶盖关闭的过程中该顶盖在所述抓取元件的连接面上接触所述抓取元件，其中所述连接面布置在所述抓取元件的轴向的端面上并且布置在所述容纳装置的外侧上，并且挤压到所述抓取元件上并且由此也将所述分离元件挤压到所述中间管上。

在一种替代的实施方式中，可以如此构成所述抓取元件，使得所述抓取元件的抓取区域主要地或完全被限制到所述凹进区域（Ausnehmungsbereich）的区域上，所述凹进区域形成扭转止动结构并且不形成为远离所述抓取元件的圆形的凸缘。所述抓取元件尤其可以主要地构造为圆柱形，其中所述抓取元件的外侧上的抓取区域通过凹进区域来形成，所述凹进区域径向向里地指向所述容纳装置内并且就这样形成所述抓取区域。通过这种构造来形成具有所述容纳装置的主要为圆柱形的形状的比较可靠的把手，从而可以以可靠的方式在所述抓取元件的抓取区域中抓取所述分离元件。出于制造原因，可以在所述端盘部的平坦的上侧与所述凹进区域之间构造一柔和的过渡区、即具有相对大的过渡半径的过渡区，以便在通过对所述端盘部的深冲或类似的针对板件材料的过程成形所述凹进区域时降低所述端盘部的板件材料内的应力。因此，可以在材料成形的过程中将所述板件材料的延伸保持在相对低的水平上，从而降低所述材料中的应力。在一种优选的实施方式中，为了可靠地操纵所述分离元件而在所述容纳装置的圆周上布置了两个用于构成所述抓取元件的凹进区域的凹进区域，所述两个凹进区域特别对称地彼此对置地布置并且具有相同的大小。

所述抓取元件可以优选具有一体式的扭转止动结构，所述扭转止动结构被设置用于与蓄压***中的配对结构进行配合作用。因为所述介质流通常相切地流向所述被安装在蓄压***中的分离元件，所以所述分离元件具有在运行过程中在可能通过必要时在压缩机中出现的振动得到支持的情况下进行转动的倾向。在较长的时间范围内这样的旋转非常强烈地要求一密封件，所述密封件用于相对于所述蓄压***的贮压器对所述分离元件进行密封，使得所述密封件可能具有十分有限的使用寿命。通过使用例如所述抓取元件的圆形轮廓的展平部的形式的扭转止动结构可以避免对所述分离元件的这种损害，所述扭转止动结构在所述蓄压***的运行过程中防止这样的旋转。

在一种优选的实施方式中，所述扭转止动结构被设置在所述容纳装置和所述中间管上，其中所述容纳装置的在径向上处于里面的形状和所述中间管的上方的部分的、在径向上处于外面的形状嵌合到彼此当中，以产生形状配合，所述形状配合防止所述分离元件的旋转。这一点可以通过设置所述中间管的上方的环状部分的、至少一个凹进的区域来实现、例如沿着通过所述中间管的上方的部分的圆形断面的割线设置平坦的凹进区域这样的方式来实现，但其他形状、例如多边的形状或圆的区间也是可以的。相应优选地在所述容纳装置上设置相应的轮廓并且优选地还在所述抓取元件上设置相应的轮廓，其中所述抓取元件在所述第一端盘部处布置在优选为圆形的容纳装置的外侧上。相应的轮廓可以作为所述容纳装置的优选为圆柱形的内部的空间的至少一个凹进区域来形成，例如作为沿着通过所述容纳装置的圆形的横截面的割线的平坦的凹进部来形成，但其他形状、如多边的形状或圆的区间如苹果中的咬口也相应地是可以的。在一种优选的组合中，相应地使用两个凹进区域。还更加优选的是，所述中间管的上方的部分上的凹进区域是两个平坦的、沿着所述中间管的圆形横截面的割线的凹进部，所述两个平坦的凹进部尤其彼此对置地对称地布置并且具有相同的大小。所述容纳装置的凹进区域另一方面具有苹果咬口形状，所述苹果咬口形状具有特别地彼此对置地对称的圆形的轮廓且具有相同的大小，优选地具有如此的大小，使得其与所述中间管的上方的部分的凹进部嵌合到彼此当中。这种组合具有以下优点：可以在更换所述分离元件时防止所述分离元件的旋转，并且同时在保养的过程中更容易使所述容纳装置在所述中间管处定位在正确的位置中。

按照一种替代的设计方案，所述扭转止动结构可以不构成为所述抓取元件的凹进区域，而是如此构成，使得所述抓取元件也构成所述容纳装置的外侧。所述容纳装置可以具有主要为圆柱形的形状，其中所述扭转止动结构通过凹进区域来形成，所述凹进区域径向向里指向所述容纳装置内并且就这样形成所述扭转止动结构。所述扭转止动结构因此被设置在所述端盘部的容纳装置上，并且更确切地说是所述中间管上的配对结构，其中所述容纳装置的、在径向上处于里面的形状和所述中间管的上方的部分的、在径向上处于外面的形状有利地如此嵌合到彼此当中，从而产生形状配合，所述形状配合防止所述分离元件的扭转。所述中间管上面的扭转止动结构的配对结构可以通过设置所述中间管的圆形的上方的部分的至少一个凹进部来实现、例如沿着通过所述中间管的上方的部分的圆形的横截面的割线的平坦的凹进部这种方式来实现，但其他形状、如多边的形状或圆的区间也是可以的。在一种优选的实施方式中，可以相应地使用两个凹进部。特别优选地，所述中间管的上方的部分上的凹进部是两个沿着所述中间管的圆形的横截面的割线的平坦的凹进部，所述凹进部特别地彼此对置地对称地布置并且具有相同的大小。出于制造原因，可以在所述端盘部的平坦的上侧与所述端盘部的凹进区域之间通过对于所述端盘部的深冲或类似的针对所述板件材料的成形过程来构造光滑的过渡区。因此，可以在材料成形的过程中将所述板件材料的延伸保持在相对低的水平上，从而降低所述材料中的应力。

所述抓取元件可以有利地构造为用于在蓄压***中进行正确的安装/拆卸的安装辅助件。如果所述抓取元件设有用于用手或工具来抓取的轮廓，例如设有圆形地环绕的凸缘和/或一造型结构，那么就可以在其上面抓取所述分离元件并且将其抬高。这种造型结构也可以具有蘑菇状的形状并且伸出超过所述分离元件的第一端面。因此可以操纵所述分离元件，例如将其从包装中取出并且***到所述蓄压***的贮压器中，并且对于所述分离元件的更换来说还更为重要的是，将其从所述贮压器中取出。用于抓取的轮廓优选布置在所述抓取元件的上方并且在轴向上限制所述第一端盘部上的抓取元件的凹进区域的外部的区域，由此在凹进的区域中一加长了的抓取区域可供使用，该抓取区域有利地设置了用于抓取所述分离元件的更多的空间位置，并且使将所述分离元件从所述安装区域中移走变得更加容易。优选地，所述抓取元件布置在所述第一端盘部的容纳装置的外侧上。

在一种有利的实施方式中，所述第二端盘部可以具有用于被分离出来的流体的收集室。由于重力，所述被分离出来的流体在所述过滤体的内部中滴到所述过滤体的下方的端部上并且积聚在所述第二端盘部旁和/或其上，其中所述过滤体例如借助于所述第二端盘部来关闭。用于所收集的流体的收集室可以有利地被设置在所述第二端盘部上。所述收集室例如可以以具有U形横截面的环形的凹部的形式构造在所述第二端盘部中，优选如上面所描述的那样构造。

在另一种有利的实施方式中，所述第二端盘部可以具有用于在与所述蓄压***的支撑元件配合作用的过程中进行定心的导入轮廓。这样的导入轮廓例如可以以圆柱形的形状或以截锥形状来构成，从而可以容易地将所述分离元件推到蓄压***的圆柱形的或锥形的、优选相一致的支撑元件上，并且因此可以以自动定心的方式和方法固定在所述贮压器中。在***到所述贮压器中的过程中通过这种方式来保证一体式地导引所述分离元件。由此在所述分离元件的安装过程中额外地保护所述密封件。优选地，所述导入轮廓通过所述收集室的、在径向上处于里面的壁部来构成，该壁部优选为圆柱形并且可以在支撑元件的、相应的锥形的部分上被导引。此外优选的是，当所述中间管被***到所述容纳装置中时，在所述导入轮廓上进行导引期间所述元件还在所述第一端盘部上得到导引。

在一种优选的实施方式中，所述第二端盘部还具有用于在安装的状态中对所述分离元件的重量进行支撑的弹簧元件。由此保证将所述分离元件可靠地支承在蓄压***的贮压器中。通过这种方式附加地使所述分离元件的安装/拆卸得到了简化。因此，所述分离元件可以相对于所述压力室得到支撑，方法是：在借助于顶盖关闭所述贮压器期间将该顶盖从上面挤压到所述第一端盘部上，并且将所述分离元件朝被安装在所述贮压器的底部上的支撑元件挤压，由此将所述弹簧元件夹紧。

此外，所述第二端盘部可以有利地具有一体式的密封件，用于相对于所述蓄压***的支撑元件对所述第二端盘部进行密封。所述密封件尤其可以用于对所述蓄压***中的分离元件进行径向的密封，并且用于从未处理侧密封式地关闭所述分离元件的洁净侧。如果将例如成形环或O型密封圈的形式的密封件集成到所述第二端盘部中，那就保证了所述分离元件与所述密封件的可靠的安装并且所述密封件以最大可能的程度得到了保护以防止损坏。

在一种有利的实施方式中，所述密封件可以由弹簧元件、例如通过环形的凸缘来保持，所述环形的凸缘被设置在所述弹簧元件上并且在径向上朝内侧伸出并且在轴向上支撑着所述密封件。例如作为凸缘将第二端盘部包围的弹簧元件可以具有一种造型结构，所述密封件被装入在该造型结构中。作为成形的密封件的密封件可以表现出所述造型结构的相应的凹入的形状，或者可以简单地用作O型密封圈。

在一种有利的实施方式中，所述弹簧元件在安装的状态中可以与蓄压***的金属的支撑元件建立电接触。所述分离元件的支撑元件与所述蓄压***的贮压器之间的电位差可以由于所述过滤体内的介质流以及围绕着所述过滤体的介质流以及所述蓄压***的内部中的、与其相关的摩擦过程而形成。因此所述分离元件的接地是有益的，以便能够排除可能代表着运行风险的高的电位差。所述分离元件的电绝缘以及可能的危险的电位差因此被排除在外。

所述第一端盘部可以优选地具有顶盖轮廓，该顶盖轮廓降低了来自所述介质流的冷凝物的积聚。因此有利的是，所述端盘部具有优选平坦的、未弯曲的顶盖轮廓，使得冷凝物可以容易地流出。作为替代方案，一种轮廓可能是有利的，这种轮廓以一定的角度在径向上向外延伸，或者可以在所述端盘部中集成排空通道。无论如何，由此可以在所述第一端盘部上防止来自所述介质流的冷凝物的积聚。一般来说，所述分离元件的上方的轴向的端部上的上方的面应当要么是水平的要么具有轻微的倾斜度，该倾斜度在径向上从中心点向在径向上处于外面的边缘下倾。

在另一种有利的实施方式中，所述第一和/或第二端盘部的外部的边缘可以具有空心圆柱的形状的端部凸缘，该端部凸缘在轴向上朝另一个端盘部的方向伸出。这样的端盘部可以额外地在内侧上用粘合剂来填充，从而将所述端盘部有黏性地固定在所述过滤体上，以形成一固定的单元。这种固定的连接也代表着这种分离元件的安全特征，以保证在运行过程中没有端盘部松脱，端盘部的松脱可能会对分离过程的功能产生损害。流体的可靠的分离对通过介质流而加载的装置和组件的运行可靠性而言可以具有很大的重要性。

按照另一个方面，本发明涉及一种蓄压***，该蓄压***具有如上面所描述的那样的可更换的分离元件；带有顶盖的贮压器，所述顶盖在正确的运行过程中布置在所述上方的端部上并且为了更换所述分离元件可移走所述顶盖，其中所述蓄压***此外包括用于对所述分离元件进行支撑的支撑元件以及在所述支撑元件中布置在中心的中间管。所述分离元件通过将所述中间管容纳在所述分离元件的容纳装置中这种方式可安装在所述支撑元件上的中心处，并且在所述贮压器已经关闭之后在轴向上可固定在顶盖上。所述分离元件额外地将所述蓄压***的未处理侧与洁净侧分开。用于被分离出来的流体的流出通道优选被集成到所述支撑元件中。在运行过程中，所述空气流从所述未处理侧流到所述分离元件中；油被分离出来，而空气则通过所述过滤体流向所述分离元件的在径向上处于里面的洁净侧；经过净化的空气通过所述中间管中的至少一个流入口来流入到所述中间管中；并且此后经过净化的空气在所述中间管中被输出到所述洁净侧的出口处。

这种蓄压***典型地布置在空气压缩机、例如螺旋压缩机的出口上，并且为了进一步的运行而储存被压缩的介质，或者提供某种用于运行所连接的装置、例如喷砂设备的缓冲功能。根据本发明的蓄压***具有所有必要的、用于容纳和运行如上面所描述的那样的可更换的分离元件的接头。所述分离元件借助于所述容纳装置来将所述中间管容纳在所述蓄压***的贮压器中。所述分离元件借助于导入轮廓被推到所述分离元件上，并且借助于被集成到所述第二端盘部中的密封件从所述未处理侧对所述洁净侧进行密封。如果所述贮压器借助于所述顶盖来关闭，那么优选地所述顶盖的作用于布置在第一端盘部上的抓取元件上的压力将所述分离元件夹紧在所述贮压器中，从而对于运行来说在洁净侧与未处理侧之间存在着可靠的密封。被分离出来的流体积聚在所述分离元件的第二端盘部的收集室中，并且如果超过特定的最小高度，所述流体就通过所述第二端盘部中的排出口流入到所述支撑元件的流出通道中，并且因此可以从所述蓄压***中流出并且/或被引出。所述经过净化的介质流通过所述中间管离开所述蓄压***。

附图说明

其他优点从附图的以下说明中产生。本发明的示范性的实施方式在附图中示出。附图、说明书和权利要求书包含组合中的多个特征。本领域的技术人员因此会有利地单独地考虑所述特征，并且将其组合成其他有意义的组合。附图示范性地示出如下：

图1是蓄压***的纵剖面，该蓄压***具有根据本发明的一种实施例的被装入的分离元件；

图2是以蓄压***的上方的部分为视角具有按照图1的被装入的分离元件的蓄压***的纵剖面；

图3是以蓄压***的上方的部分为视角具有按照图1的被装入的分离元件的蓄压***的等距剖面图；

图4是以蓄压***的下方的部分为视角具有按照图1的被装入的分离元件的蓄压***的纵剖面；

图5是以向上为视线方向所述中间管的上方的部分以及所述容纳装置包括抓取元件的连接区域的一种实施例的水平剖面；

图6是以向上为视线方向所述中间管的上方的部分以及所述容纳装置包括抓取元件的连接区域的图5的一种替代的实施例的水平剖面；

图7是根据本发明的另一种示范性的实施方式的分离元件的第一端盘部的等距视图；

图8是按照图7的第一端盘部的纵剖面；并且

图9是具有根据本发明的另一种示范性的实施方式的被装入的分离元件的蓄压***的纵剖面，所述分离元件则具有如在图7和8中所示出的那样的第一端盘部。

具体实施方式

相同的或类似的组件在附图中用相同的附图标记来表示。附图仅仅示出了示例并且不应该理解为限制。

图1示出了具有根据本发明的一种实施例的被装入的分离元件10的蓄压***100的纵剖面。具有可替换的分离元件10的蓄压***100包括具有顶盖106的贮压器112，所述顶盖布置在上方的端部116上，并且为了更换所述分离元件10可取下所述顶盖。所述顶盖106具有半球形的外形，该半球形的外形具有可以被旋紧的凸缘。所述蓄压***100此外包括用于对所述分离元件10进行支撑的支撑元件104以及布置在所述支撑元件104的中央处的中间管108。所述分离元件10通过将所述中间管108容纳在所述分离元件10的容纳装置38中这种方式被安装在所述支撑元件104上的中央处。在借助于所述顶盖106封闭所述贮压器112之后，所述分离元件10在轴向上得到了固定，方法是：将所述顶盖106压到布置在上方的端盘部20上的抓取元件34上并且将所述分离元件10的导入轮廓42推到所述支撑元件104上。所述分离元件10因此将所述蓄压***100的未处理侧52与洁净侧50分开。用于被分离出来的流体的流出通道114被集成到所述支撑元件104中。在运行中，所述空气流从所述未处理侧52流到所述分离元件10中；油被分离出来，而空气则通过所述过滤体12沿着流动方向54流往所述分离元件10的在径向上处于里面的洁净侧50；经过净化的空气通过所述中间管108中的至少一个流入口110流入到所述中间管108中；并且随后经过净化的空气在所述中间管108中被导出到所述蓄压***100的洁净侧出口（未示出）。

用于将流体从介质流、尤其是空气流中分离出来的分离元件10包括空心圆柱状的、作为聚结元件起作用的过滤体12，该过滤体包括：至少一个支撑元件（侧面）14、尤其是具有大量的流动开口110的支撑管；以及在径向上布置在外面的、优选围绕侧面14缠绕的第一过滤介质16；以及优选地第二过滤介质18，该第二过滤介质优选围绕着第二支撑元件（侧面）15来缠绕，其中所述过滤体12将所述分离元件10的未处理侧52与洁净侧50分开。所述分离元件10额外地包括上方的第一端盘部20和下方的第二端盘部22以及容纳装置38，其中所述第一端盘部和下方的第二端盘部相应地布置在所述过滤体12的对置的、上方的和下方的端面24、26上，并且所述容纳装置38布置在所述上方的端盘部20的中央处，以用于容纳所述中间管108，其中所述中间管108优选由内部的空心的容纳室来限制，在所述容纳室中可以容纳所述中间管108的上方的端部区段116。此外，在所述分离元件10被正确地安装在所述蓄压***100中时，所述容纳装置38将所述分离元件10支撑在所述蓄压***100的中间管108上。所述介质流在径向上流过所述过滤体12。已经在所述过滤体12中被分开的流体从所述分离元件10中流出，并且/或通过所述下方的端盘部22中的一个或多个、尤其是三个至六个排出口32被引出。在示出的实施例中，所述中间管108的上方的端部区段116构造为实心的结构，该实心的结构在轴向上将所述中间管108关闭。因此，经过净化的空气的全部的量都在所述洁净侧50上通过所述流入口110流到所述中间管108中。

图2以蓄压***100的上方的部分为视角示出了具有按照图1的被装入的分离元件10的蓄压***100的另一纵剖面。

所述上方的端盘部20优选由板件制成，并且具有一布置在中央处的凸起，该凸起在轴向上远离所述过滤体12地延伸并且通过构造一内部的空心的容纳室这种方式设置了用于容纳中间管108的容纳装置38，在所述容纳室中可以容纳所述中间管108的上方的端部区段116。在所述容纳室的外侧上布置有抓取元件34，用于在正确安装的状态中将所述分离元件10沿轴向固定在蓄压***100中。这一点在所述贮压器112借助于所述顶盖106来关闭时优选通过所述顶盖106的、作用于所述抓取元件34的轴向的压力来实现。所述抓取元件34被设计为所述容纳装置38的外部的关闭件。所述抓取元件34也还具有一体式的扭转止动结构36，该扭转止动结构被设置用于与布置在所述蓄压***100的中间管108的上方的端部件116上的配对结构102配合作用。所述抓取元件34额外地构造为用于在蓄压***100中进行正确的安装/拆卸的安装辅助件。可以借助于所述抓取元件34抓取所述分离元件10并且将其从所述贮压器112中移走或又装入其中。

所述上方的端盘部20具有顶盖轮廓，该顶盖轮廓降低来自所述介质流的冷凝物的积聚。在此有利的是，所述上方的端盘部20具有优选平坦的、未弯曲的顶盖面，使得冷凝物可以容易地流出。作为替代方案，在径向上向外以一定的角度延伸的轮廓可能是有利的，或者可以将流出通道集成到所述上方的端盘部20中。在所有情况下都可以防止来自所述介质流的冷凝物积聚在所述上方的端盘部20上。

图3以蓄压***100的上方的区段为视角示出了具有按照图1的被装入在其内的分离元件10的蓄压***100的等距剖面图。在该图样中可较清楚地看出所述抓取元件34中的扭转止动结构36的展平部。所述扭转止动结构36与布置在所述中间管108的上方的区段116上的、相对应的完全一致的配对结构102配合作用。

在图3中可以最佳地看到，所述抓取元件34可以有利地构造为用于在蓄压***100中进行正确的安装/拆卸的安装辅助件。在该实施例中，所述抓取元件34优选设有用于用手或工具来抓取的轮廓，并且更确切地说在该实施例中构造为圆形的圆周凸缘37的一部分，其中可以在所述轮廓上抓取所述分离元件10并且将其提起来。因此可以操作所述分离元件10，例如用于将其从包装中取出并且将其装入到所述蓄压***100的贮压器112中，并且还更重要的是，用于将所述分离元件10从所述贮压器112中移走。用于抓取的轮廓优选布置在所述抓取元件34的上方并且在轴向上限制上方的端盘部20上的抓取元件34的扭转止动结构36的凹进区域的外部区域，由此在所述凹进区域中提供一抓取区域，该抓取区域可以有利地留出位置，以抓取所述分离元件10并且简化将其从所述安装区域中移走的过程。不言而喻，术语“凹进区域”未必表示材料已经被切除。在利用由板件构成的上方的端盘部20来描述的实施例中，在形成具有两个对置的凹进部35的、主要为圆柱形的形状的情况下所述凹进区域35已经沿着径向的方向在两个对置的位置上通过纯圆柱形形状的板件的塑性变形来产生，其中所述凹进部又可以分别具有圆柱体的一部分的形状。因此，通过这一成形过程来制造所述扭转止动结构36包括所述抓取元件34上的抓取区域。

图4以蓄压***100的下方的部分为视角示出了具有按照图1的被装入的分离元件10的蓄压***100的纵剖面。

所述下方的端盘部22包括用于被分离出来的流体的收集室56。所述被分离出来的流体滴到所述分离元件10的下方的端盘部22的区域中，并且在那里收集在所述收集室56中，所述收集室被设计为槽的形式的、环形的凹部。所述收集室56在径向的一侧上被导入轮廓42的在径向上处于里面的壁部限制，所述导入轮廓伸入到所述分离元件10内并且具有排出口32。如果被分离出来的流体超过特定的高度，那么所述流体就可以通过所述排出口32流到所述支撑元件104的流出通道114中，并且而后可以从所述蓄压***100中流出并且/或被引出。一个或多个排出口32优选布置在所述收集室56的导入轮廓42的里面的壁部中。此外，所述排出口优选在轴向的位置中布置在下方的端盘部22的、布置于未处理侧52上的、在径向上处于最外面的外部边缘48的下方，以保证，全部被分离出来的流体在径向上向里流往所述凸缘118，所述凸缘布置在所述支撑元件104上并且在径向上被所述下方的端盘部22所包围。作为用于所述排出口32的替代方案，也可以通过所述下方的端盘部22的在轴向上处于最上面的径向的外部边沿来确定流体排出水平。

所述下方的端盘部22具有导入轮廓42，该导入轮廓由里面的壁部、密封件44和环形的凸缘124所构成，并且用于在与所述蓄压***100的支撑元件104配合作用的过程中进行定心。如在图4中所示出的那样，所述导入轮廓42优选通过一般圆柱形的形状来如此限制，使得可以容易地将所述分离元件10推到所述支撑元件104的凸缘118上，所述凸缘如在图4中可以看出的那样优选具有圆柱形的密封面120并且在轴向上处于上方的端部处为了导引所述导入轮廓42而具有锥形的斜坡面122。所述密封件44布置在所述导入轮廓42的里面的壁部中的密封槽内，其中所述导入轮廓42的壁部沿着在径向上处于外面的并且在轴向上处于上方的方向限制所述槽。在所述下方的端盘部22的、在轴向上处于下面的端部上，一个单独的环状的密封固持器限制所述密封槽。所述环状的密封固持器可以是由板件构成的、下面会更为详细地描述的弹簧元件40的一部分。所述分离元件10因此可以以自动定心的方式被固定在所述贮压器112中。在装入到所述贮压器112内的装入过程中通过这种方式来保证对所述分离元件10的一体式的导引。在安装所述分离元件10的过程中所述密封件44额外地通过所述环形的密封固持器来得到保护。在所示出的实施例中，所述下方的端盘部22具有以O型密封圈的形式构成的一体式的密封件44，用于在与所述蓄压***100的支撑元件104的凸缘118的密封面120配合作用的过程中进行密封，其中所述密封件44借助于所述弹簧元件40如下面所描述的那样被保持在所述下方的端盘部22中的环形的槽内。

所述下方的端盘部22具有用于在安装的状态中对所述分离元件10的重量进行支撑的弹簧元件40。所述弹簧元件40安放在所述端盘部22的作为凸缘状的轮廓的下方的边缘上，并且将所存在的弹簧连接片41支撑在所述支撑元件104上。

所述弹簧元件40在安装的状态中与所述蓄压***100的金属的支撑元件104建立电接触。所述分离元件10的侧面14与所述蓄压***100的贮压器112之间的电位差可以由于所述过滤体12内的介质流以及围绕着所述过滤体的介质流以及所述蓄压***100的内部30中的、相关的摩擦过程而形成。因此所述分离元件10的接地是有益的，以便能够排除可能代表着运行危险的高的电位差。所述分离元件10的电绝缘以及可能的危险的电位差因此被排除在外。

图5和6示出了沿着图2中的线条A-A看去所述中间管108的上方的区段116与所述容纳装置38、包括所述抓取元件34的连接区域的实施例的水平剖面。视线为垂直向上。在该视图中，可以清楚地看出所述扭转止动结构36与所述配对结构102的协作的配合作用。很清楚，所述抓取元件34在该位置中不可能转动，因为具有凹进区域35的扭转止动结构36的位置通过所述相应的配对结构102得到了固定。所述中间管108（图1）的上方的区域116是具有圆柱形的形状的实心的部分。在左侧和对置的右侧，展平的凹进区域作为防扭转配对结构102而存在。在所述抓取元件34上且在所述容纳装置38内的扭转止动结构36相应地是冲制的凹进部，例如作为中心点在所述抓取元件34的几何形状外部的圆的部分来成形，但其他形状也是可以的。如在图5中所示出的那样，所述抓取元件34可以构造有圆形的圆周凸缘37，该圆周凸缘能够实现用于抓取所述抓取元件34的旋转自由。

作为替代方案，如在图6中所示出的那样，所述抓取元件34可以在没有这一圆周凸缘的情况下构成，并且作为替代仅可以在所述凹进区域35上抓取所述抓取元件。这样的配置可以用在下面所描述的示范性的实施方式中。

图7示出了根据本发明的另一种示范性的实施方式的分离元件10的第一端盘部20的等距视图。在图7中示出的端盘部20主要在所述抓取元件34的构造方面以及所述抓取元件34的平坦的上侧132与上方的端部之间的过渡区124的构造方面有别于图1到5的示范性的实施方式的端盘部20。图7中的端盘部20优选配备有用于用手或工具来抓取的轮廓，但是在这种实施方式中外侧上的抓取区域局限于所述凹进区域35，该凹进区域在内侧上配备有所述扭转止动结构36。所述凹进区域35包括光滑的过渡区124，该过渡区从所述平坦的上侧132延伸到所述凹进区域35的在径向上处于最里面的点，其中所述过渡区124具有相对大的半径。所述过渡区124的半径有利地与所述第一端盘部20的制造有关，特别地与所述扭转止动结构36的区域的成形有关。因此，在材料的成形过程中所述板件材料的延伸可以保持在较低的水平上，从而降低所述材料中的应力。

可以在所述抓取元件34上抓取所述分离元件10并且将其提起来。因此可以操纵所述分离元件10，例如将其从包装中取出并且装入到蓄压***100的贮压器112中，并且还更为重要的是，将所述分离元件10从所述贮压器112中取出。用于抓取的轮廓又布置在所述抓取元件的上方，并且在轴向上限制所述第一端盘部20上的抓取元件34的扭转止动结构36的凹进区域35的外面的区域，由此在所述凹进区域35中设置有抓取区域，所述抓取区域有利地设置了用于抓取所述分离元件10的位置空间并且所述抓取区域使得将所述分离元件从安装区域中移走变得更容易。

在图7中示出的、具有由板件构成的上方的端盘部20的实施方式中，两个凹进区域35通过所述板件沿着径向方向在两个对置的位置中的塑性变形来构成，所述对置的位置从纯圆柱形的形状变为具有两个对置的凹进部35的主要为圆柱形的形状，所述凹进部通过所述凹进区域35的最里面的半径的平坦的上侧132到上方的端部的光滑的过渡区124来构成。因此，通过这一成形过程在相对简单且经济的过程中成形所述扭转止动结构36包括抓取元件34的抓取区域，其中保证了所述端盘部的较低的材料应力和较长的使用寿命。所述抓取元件34的外圆周上的抓取区域因此与所述抓取元件34的、在径向上处于里面的面上的扭转止动结构36相一致。

在图7中示出的实施方式的第一端盘部20还具有顶盖轮廓，该顶盖轮廓降低了来自所述介质流的冷凝物的积聚。有利地，所述端盘部20具有优选平坦的未弯曲的顶盖面，使得冷凝物可以容易地流出，其中所述顶盖面通过两个平坦的上侧130、132来构成，所述上侧具有从第一上侧130到第二上侧132的梯级。作为替代方案，两个上侧130、132可以具有一轮廓，该轮廓以一定的角度在径向上向外延伸，或者所述轮廓可以将排空通道集成到所述端盘部20中。无论如何，由此可以在所述上方的端盘部20上防止来自所述介质流的冷凝物的积聚。鉴于将第一和第二过滤介质16、18装入到圆柱形的过滤体12中，以具有两个平坦的上侧130、132的顶盖的形式来构造所述上方的端盘部20这种方式是有利的，所述两个平坦的上侧通过梯级来分开。

在图8中示出了按照图7的第一端盘部的纵剖面。在该图示中能够更为清楚地看到在抓取元件34内具有扭转止动结构36的最里面的半径的凹进区域35。所述抓取元件34被示出为蓄压***100的中间管108的容纳装置38的外侧。所述扭转止动结构3与相应的、一致的、布置在所述中间管108的上方的部分116上的配对结构102配合作用。在图8中清楚地示出了所述端盘部20的轮廓，该轮廓被构造用于所述抓取元件34的可靠的抓取以进行操纵，例如将所述分离元件10装入到所述蓄压***100的贮压器112中或将其从所述贮压器112中取出。在所述端盘部20的外部边缘46上还可清楚地看到作为关于所述过滤体12的密封触点的、端盘部20的沿径向向里弯曲的折弯部60。向里弯曲的折弯部60与所述过滤体12的过滤介质18之间的间距可以额外地用粘合剂来填满，以实现流体密封的接触效果。

图9示出了具有根据本发明的另一种示范性的实施方式的被装入的分离元件10的蓄压***100的纵剖面，所述分离元件则具有如在图7和8中所示出的那样的第一端盘部20。在图9中示出的蓄压***100的实施方式与在图1中示出的、蓄压***100的实施方式的区别在于所述分离元件10的第一端盘部20的不同的构造，所述第一端盘部具有抓取元件34的抓取区域的不同构造，作为扭转止动结构36的外侧以及所述抓取元件34的平坦的上侧132与上方的端部之间的过渡区124。因此可以有利地操纵所述分离元件10，例如将其从包装中取出并且将其装入到所述蓄压***100的贮压器112中，并且还更为重要的是，将所述分离元件10从所述贮压器112中取出。

扭转止动结构36以在图7和图8的端盘部20的特殊的实施方式中所实现的结构有利地防止：在所述蓄压***100的运行过程中所述分离元件10在所述贮压器112中因流体运动和/或振动来转动。

Claims (15)

1.用于将流体从介质流中分离出来的分离元件（10）、尤其是用于空气流的空气去油元件，具有：

-至少一个空心圆柱状的过滤体（12），该过滤体作为聚结元件起作用，并且该过滤体具有至少一个支撑元件（侧面）（14）和至少一个在径向上布置在侧面（14）的外部的、作为聚结梯级的第一过滤介质（16），其中所述过滤体（12）将所述分离元件（10）的未处理侧（52）与洁净侧（50）分开；

-第一端盘部（20）和第二端盘部（22），所述端盘部相应地布置在所述过滤体（12）的对置的端面（24、26）上；

-容纳装置（38），该容纳装置优选布置在所述第一端盘部（20）的内侧的中央处并且朝向所述过滤体（12）的内部（30）敞开；

其中，当所述分离元件（10）被正确地安装在蓄压***（100）中时，所述容纳装置（38）被设置用于将所述分离元件（10）支撑在所述蓄压***（100）的中间管（108）上，其中所述过滤体（12）如此构造，使得介质流在径向上流过所述过滤体，并且其中已经在所述过滤体（12）中被分离出来的流体通过所述第二端盘部（22）中的至少一个排出口（32）从所述分离元件（10）中流出。

2.根据权利要求1所述的分离元件（10），其特征在于，所述第一端盘部（20）具有布置在中央处的抓取元件（34），该抓取元件用于在正确地安装的状态中将所述分离元件（10）轴向固定在所述蓄压***（100）中。

3.根据权利要求2所述的分离元件（10），其特征在于，所述抓取元件（34）具有一体式的扭转止动结构（36），该扭转止动结构被设置用于与布置在所述蓄压***（100）中的配对结构（102）配合作用。

4.根据权利要求2或3所述的分离元件（10），其特征在于，所述抓取元件（34）构造为用于在所述蓄压***（100）中进行正确的安装/拆卸的安装辅助件。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述抓取元件（34）布置在所述第一端盘部（20）的容纳装置（38）的外侧上。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述抓取元件（34）配备有至少一个凹进区域（35），所述凹进区域具有光滑的过渡区（124），所述过渡区从上侧（132）延伸到所述凹进区域（35）的在径向上处于最里面的点。

7.根据前述权利要求中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述第二端盘部（22）具有用于被分离出来的流体的收集室（56）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述第二端盘部（22）具有导入轮廓（42），该导入轮廓用于在与所述蓄压***（100）的支撑元件（104）配合作用期间进行定心。

9.根据前述权利要求中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述第一和/或第二端盘部（20、22）具有用于在安装的状态中对所述分离元件（10）的重量进行支撑的弹簧元件（40）。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述第二端盘部（22）具有一体式的密封件（44），该一体式的密封件用于在与所述蓄压***（100）的支撑元件（104）配合作用期间进行密封。

11.根据权利要求9和10所述的分离元件（10），其特征在于，所述密封件（44）被所述弹簧元件（40）保持住。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述弹簧元件（40）在安装的状态中与所述蓄压***（100）的金属的支撑元件（104）建立电接触。

13.根据前述权利要求中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述第一端盘部（20）具有顶盖轮廓，该顶盖轮廓降低了介质流的冷凝物的积聚。

14.根据前述权利要求中任一项所述的分离元件（10），其特征在于，所述第一和/或第二端盘部（20、22）的外部边缘（46、48）具有在径向上向里弯曲的折弯部（60）作为关于所述过滤体（12）的密封触点。

15.具有根据前述权利要求中任一项所述的可替换的分离元件（10）的蓄压***（100），具有：

-具有顶盖（106）的贮压器（112），该顶盖在正确的使用期间布置在上方的端部上并且为了替换所述分离元件（10）所述顶盖可取下；

-用于保持所述分离元件（10）的支撑元件（104）；

-中间管（108），该中间管布置在所述支撑元件（104）的中央处；

其中所述分离元件（10）通过将所述中间管（108）容纳在所述分离元件（10）的容纳装置（38）中这种方式可安装在所述支撑元件（104）的中央并且在所述贮压器（112）关闭之后沿轴向可固定在所述顶盖（106）上，其中所述分离元件（10）将所述蓄压***（100）的未处理侧（52）与洁净侧（50）分开，其中用于被分离出来的流体的流出通道（114）被集成到所述支撑元件（104）中，其中空气流通过所述分离元件（10）从所述未处理侧（52）经由所述中间管（108）中的流入口（110）流入到所述中间管（108）中并且通过所述中间管（108）导出到所述洁净侧（50）。