CN105561644A - 一种用于压滤机的高干度脱水装置及其脱水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于压滤机的高干度脱水装置及其脱水方法，包括滤框基体，滤框基体的两个面，分别对称开设有两个结构相同的凹腔，各凹腔由内向外依次设有液压薄膜、滤板、夹套和滤布；凹腔的底部设有液压凹槽，各液压凹槽通过开设在滤框基体中部的液压油注入口相互连通；在滤框基体的边框上开设有进料口，进料口通过侧槽连通凹腔。滤板活动设置在液压薄膜与夹套之间，当给滤板施加一个向外的推力时，该滤板能够朝滤布方向移动。本装置结构简单，操作方便，通过高压液压油驱动滤板与滤板之间的固液混合物料，大大提高了挤压压力，能充分将固液混合物内的液体挤出，极大提高了固形物含量。

Description

一种用于压滤机的高干度脱水装置及其脱水方法
技术领域
本发明涉及压滤工艺领域，尤其涉及一种用于压滤机的高干度脱水装置及其脱水方法。
背景技术
压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
现有一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构。隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，从而该隔膜鼓胀并缩小滤饼空间，滤饼被压缩，由此进一步减少在滤饼空隙内的残余水分进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。压滤机用隔膜滤板在使用过程中，普遍存在隔膜因反复鼓起和扁下产生的变形问题，一般使用2-3年，鼓膜次数为5000-6000次后，隔膜便因上述变形造成的损坏无法使用，必须更换隔膜才可以继续使用。此外，由于泵送物料的压力有限，通入隔膜腔室内的介质的压力也有限，无法提供高压，高压也会造成隔膜的损坏，因此，过滤时的压力只能限定在1MPa以下，这也是造成滤饼无法形成较高干度的原因之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于压滤机的高干度脱水装置及其脱水方法，解决现有技术无法将固液混合物料压榨至高干度的缺点。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于压滤机的高干度脱水装置，其特征在于，包括滤框基体1，所述滤框基体1的两个面，分别对称开设有两个结构相同的凹腔2，各凹腔2由内向外依次设有液压薄膜4、滤板5、夹套8和滤布7；
所述凹腔2的底部设有液压凹槽3，各液压凹槽3通过开设在滤框基体1中部的液压油注入口11相互连通，该液压油注入口11通过开设在滤框基体1内部的通道连接外部液压油注入设备；
在滤框基体1的边框上开设有进料口9，进料口9通过侧槽9-1连通凹腔2；
在对应于滤布7与滤板5之间的凹腔2的四个内侧壁上，开设有互为连通的排水槽6，该排水槽6与开设在滤框基体1边框上的排水孔10连通；
所述液压薄膜4、夹套8和滤布7的四周通过螺栓与滤框基体1固定连接；
所述滤板5活动设置在液压薄膜4与夹套8之间，当给滤板5施加一个向外的推力时，该滤板5能够朝滤布7方向移动。
所述夹套8为一框体结构，在框体结构的内侧设有限位板8-1，在滤板5的周边设置有向外突起的凸缘5-2，限位板8-1通过该凸缘5-2将滤板5限制在凹腔2内，从而使滤板5仅在液压薄膜4与夹套8之间移动。
所述滤板5相对于滤布7的这一面设有排水沟槽5-1，排水沟槽5-1内的水汇集至凹腔2四个内侧壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，经滤框基体1边框上的排水孔10排出至外部。
所述滤板5的边缘与液压薄膜4的边缘之间设有密封垫。
一种固液混合物料的脱水方法，先用两块夹板33将多个滤框基体1依次并联夹持在其内，各个滤框基体1的凹腔2相互对齐、贴合，然后将两块夹板33固定；接着将各进料口9连接外部进料设备，以及各液压油注入口11连接外部液压油注入设备；具体脱水步骤如下；
进料过滤脱水步骤：
用进料泵将固液混合物料，通过各进料口9及侧槽9-1泵入各个滤框基体1凹腔2内，即其中一个滤框基体1与其相邻的滤框基体1的滤布7与滤布7之间的空腔，待固液混合物料填满该空腔后，继续保持泵入的压力，在进料压力的作用下，固液混合物料中的水分透过滤布7流至排水沟槽5-1，排水沟槽5-1内的水汇集至凹腔2的四个内侧壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，经滤框基体1边框上的排水孔10排出至外部；当排水孔10出水逐渐减少或成滴时，进料泵停止进料；完成固液混合物料的初步脱水；
高压压榨脱水步骤：
开启液压油注入设备的液压油阀门，将液压油通过液压油注入口11注入各滤框基体1凹腔2底部的液压凹槽3内，继续加压灌注，当液压油填满整个液压凹槽3时，使液压薄膜4向滤板5方向逐渐膨胀，进而推动各个滤框基体1的滤板5朝滤布7方向移动，进而对初步脱水的固液混合物料二次挤压、脱水；在液压油的压力的作用下，固液混合物料中的水分透过滤布7流至滤板5上的排水沟槽5-1，排水沟槽5-1内的水汇集至凹腔2的四个内侧壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，经滤框基体1边框上的排水孔10排出至外部；当排水孔10出水逐渐成滴或者无水滴出时，液压油注入设备停止加压；完成固液混合物料的二次高压压榨脱水。
所述初步脱水后的固液混合物料含水量在30％～40％以下。
所述二次高压压榨脱水后的固液混合物料含水量在10％～15％以下。
所述进料泵采用泥浆泵。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
本发明包括滤框基体1，所述滤框基体1的两个面，分别对称开设有两个结构相同的凹腔2，各凹腔2由内向外依次设有液压薄膜4、滤板5、夹套8和滤布7；凹腔2的底部设有液压凹槽3，各液压凹槽3通过开设在滤框基体1中部的液压油注入口11相互连通，该液压油注入口11通过开设在滤框基体1内部的通道连接外部液压油注入设备。使用时，先用两块夹板33将多个滤框基体1依次并联夹持在其内，各个滤框基体1的凹腔2相互对齐、贴合，然后将两块夹板33固定；接着将各进料口9连接外部进料设备，以及各液压油注入口11连接外部液压油注入设备；完成准备工作后，即可方便的实现进料过滤脱水和高压压榨脱水工艺。
本发明通过高压液压油驱动滤板挤压滤板之间的固液混合物料，大大提高了挤压压力，能充分将固液混合物料内的液体挤出，极大提高了固形物含量。
本发明组装、拆卸方便、脱水工艺简单快捷，而且克服了现有技术由于隔膜因反复鼓起和扁下产生的变形造成的损坏无法使用的问题；而且也克服了由于泵送物料的压力有限，通入隔膜腔室内的介质的压力也有限，无法提供高压，高压也会造成隔膜的损坏的技术问题。
附图说明
图1为滤框基体1平面结构示意图。
图2为图1中沿B-B剖视结构示意图。
图3为图2局部放大结构示意图。
图4为滤板的局部放大结构示意图。
图5为滤板和夹套配合关系结构示意图。
图6为滤框基体1的装配关系结构示意图。
图7为多个滤框基体1通过夹板夹持后，在压滤工艺中的配合关系结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。
实施例
如图1至7所示。本发明一种用于压滤机的高干度脱水装置，包括滤框基体1，所述滤框基体1的两个面，分别对称开设有两个结构相同的凹腔2，各凹腔2由内向外依次设有液压薄膜4、滤板5、夹套8和滤布7；
所述凹腔2的底部设有液压凹槽3，各液压凹槽3通过开设在滤框基体1中部的液压油注入口11相互连通，该液压油注入口11通过开设在滤框基体1内部的通道连接外部液压油注入设备；
在滤框基体1的边框上开设有进料口9，进料口9通过侧槽9-1连通凹腔2(滤布的外侧位置)；
在对应于滤布7与滤板5之间的凹腔2的四个内侧壁上，开设有互为连通的排水槽6，该排水槽6与开设在滤框基体1边框上的排水孔10连通；
所述液压薄膜4、夹套8和滤布7的四周通过螺栓与滤框基体1固定连接；
所述滤板5活动设置在液压薄膜4与夹套8之间，当给滤板5施加一个向外的推力时，该滤板5能够朝滤布7方向移动。
所述夹套8为一框体结构，在框体结构的内侧设有限位板8-1，在滤板5的周边设置有向外突起的凸缘5-2，限位板8-1通过该凸缘5-2将滤板5限制在凹腔2内，从而使滤板5仅在液压薄膜4与夹套8之间移动。
所述滤板5相对于滤布7的这一面设有排水沟槽5-1，排水沟槽5-1内的水汇集至凹腔2四个内侧壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，经滤框基体1边框上的排水孔10排出至外部。
所述滤板5的边缘与液压薄膜4的边缘之间设有密封垫。
一种固液混合物料的脱水方法，采用多个上述用于压滤机的高干度脱水装置实现；先用两块夹板33将多个滤框基体1依次并联夹持在其内，各个滤框基体1的凹腔2相互对齐、贴合，然后将两块夹板33固定；接着将各进料口9连接外部进料设备，以及各液压油注入口11连接外部液压油注入设备；具体脱水步骤如下；
进料过滤脱水步骤：
用进料泵(可采用泥浆泵)将固液混合物料，通过各进料口9及侧槽9-1泵入各个滤框基体1凹腔2内，即其中一个滤框基体1与其相邻的滤框基体1的滤布7与滤布7之间的空腔，待固液混合物料填满该空腔后，继续保持泵入的压力，在进料压力的作用下，固液混合物料中的水分透过滤布7流至排水沟槽5-1，排水沟槽5-1内的水汇集至凹腔2的四个内侧壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，经滤框基体1边框上的排水孔10排出至外部；当排水孔10出水逐渐减少或成滴时，进料泵停止进料；完成固液混合物料的初步脱水；此时的固液混合物料含水量一般在30％～40％以下。
高压压榨脱水步骤：
开启液压油注入设备的液压油阀门，将液压油通过液压油注入口11注入各滤框基体1凹腔2底部的液压凹槽3内，继续加压灌注，当液压油填满整个液压凹槽3时，使液压薄膜4向滤板5方向逐渐膨胀，进而推动各个滤框基体1的滤板5朝滤布7方向移动，进而对初步脱水的固液混合物料二次挤压、脱水；在液压油的压力的作用下，固液混合物料中的水分透过滤布7流至滤板5上的排水沟槽5-1，排水沟槽5-1内的水汇集至凹腔2的四个内侧壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，经滤框基体1边框上的排水孔10排出至外部；当排水孔10出水逐渐成滴或者无水滴出时，液压油注入设备停止加压；完成固液混合物料的二次高压压榨脱水；此时的固液混合物料含水量一般在10％～15％以下。
如上所述，便可较好地实现本发明。
本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于压滤机的高干度脱水装置，其特征在于，包括滤框基体(1)，所述滤框基体(1)的两个面，分别对称开设有两个结构相同的凹腔(2)，各凹腔(2)由内向外依次设有液压薄膜(4)、滤板(5)、夹套(8)和滤布(7)；
所述凹腔(2)的底部设有液压凹槽(3)，各液压凹槽(3)通过开设在滤框基体(1)中部的液压油注入口(11)相互连通，该液压油注入口(11)通过开设在滤框基体(1)内部的通道连接外部液压油注入设备；
在滤框基体(1)的边框上开设有进料口(9)，进料口(9)通过侧槽(9-1)连通凹腔(2)；
在对应于滤布(7)与滤板(5)之间的凹腔(2)的四个内侧壁上，开设有互为连通的排水槽(6)，该排水槽(6)与开设在滤框基体(1)边框上的排水孔(10)连通；
所述液压薄膜(4)、夹套(8)和滤布(7)的四周通过螺栓与滤框基体(1)固定连接；
所述滤板(5)活动设置在液压薄膜(4)与夹套(8)之间，当给滤板(5)施加一个向外的推力时，该滤板(5)能够朝滤布(7)方向移动。
2.根据权利要求1所述用于压滤机的高干度脱水装置，其特征在于，所述夹套(8)为一框体结构，在框体结构的内侧设有限位板(8-1)，在滤板(5)的周边设置有向外突起的凸缘(5-2)，限位板(8-1)通过该凸缘(5-2)将滤板(5)限制在凹腔(2)内，从而使滤板(5)仅在液压薄膜(4)与夹套(8)之间移动。
3.根据权利要求1或2所述用于压滤机的高干度脱水装置，其特征在于，所述滤板(5)相对于滤布(7)的这一面设有排水沟槽(5-1)，排水沟槽(5-1)内的水汇集至凹腔(2)四个内侧壁上的排水槽(6)，由排水槽(6)收集后，经滤框基体(1)边框上的排水孔(10)排出至外部。
4.根据权利要求3所述用于压滤机的高干度脱水装置，其特征在于，所述滤板(5)的边缘与液压薄膜(4)的边缘之间设有密封垫。
5.一种固液混合物料的脱水方法，其特征在于，采用多个如权利要求1至4中任一项所述用于压滤机的高干度脱水装置实现；先用两块夹板(33)将多个滤框基体(1)依次并联夹持在其内，各个滤框基体(1)的凹腔(2)相互对齐、贴合，然后将两块夹板(33)固定；接着将各进料口(9)连接外部进料设备，以及各液压油注入口(11)连接外部液压油注入设备；具体脱水步骤如下；
进料过滤脱水步骤：
用进料泵将固液混合物料，通过各进料口(9)及侧槽(9-1)泵入各个滤框基体(1)凹腔(2)内，即其中一个滤框基体(1)与其相邻的滤框基体(1)的滤布(7)与滤布(7)之间的空腔，待固液混合物料填满该空腔后，继续保持泵入的压力，在进料压力的作用下，固液混合物料中的水分透过滤布(7)流至排水沟槽(5-1)，排水沟槽(5-1)内的水汇集至凹腔(2)的四个内侧壁上的排水槽(6)，由排水槽(6)收集后，经滤框基体(1)边框上的排水孔(10)排出至外部；当排水孔(10)出水逐渐减少或成滴时，进料泵停止进料；完成固液混合物料的初步脱水；
高压压榨脱水步骤：
开启液压油注入设备的液压油阀门，将液压油通过液压油注入口(11)注入各滤框基体(1)凹腔(2)底部的液压凹槽(3)内，继续加压灌注，当液压油填满整个液压凹槽(3)时，使液压薄膜(4)向滤板(5)方向逐渐膨胀，进而推动各个滤框基体(1)的滤板(5)朝滤布(7)方向移动，进而对初步脱水的固液混合物料二次挤压、脱水；在液压油的压力的作用下，固液混合物料中的水分透过滤布(7)流至滤板(5)上的排水沟槽(5-1)，排水沟槽(5-1)内的水汇集至凹腔(2)的四个内侧壁上的排水槽(6)，由排水槽(6)收集后，经滤框基体(1)边框上的排水孔(10)排出至外部；当排水孔(10)出水逐渐成滴或者无水滴出时，液压油注入设备停止加压；完成固液混合物料的二次高压压榨脱水。
6.根据权利要求5所述固液混合物料的脱水方法，其特征在于，所述初步脱水后的固液混合物料含水量在30％～40％以下。
7.根据权利要求5所述固液混合物料的脱水方法，其特征在于，所述二次高压压榨脱水后的固液混合物料含水量在10％～15％以下。
8.根据权利要求5所述固液混合物料的脱水方法，其特征在于，所述进料泵采用泥浆泵。
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