CN105552810A - 一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹 - Google Patents

一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹 Download PDF

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张军
朱宽军
刘胜春
刘彬
周立宪
司佳钧
刘臻
牛海军
展雪萍
刘操兰
杨加伦
齐翼
李军辉
李震
江良虎
席永平
王二江
邱书清
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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Abstract

本发明提供一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹，包括钢锚(1)，耐张线夹本体(2)，引流板组件(3)，所述钢锚(1)插接在所述耐张线夹本体(2)尾端，所述引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)为分体式结构形式，所述钢锚(1)包括拉环部分和杆体部分，所述杆体部分包括直杆段和压接段，在所述压接段的表面上设有若干环形槽，所述环形槽的轴向截面为凹弧形，所述引流板组件(3)为组合式结构，包括引流板底座(6)和抽匣(5)，引流板底座(6)与引流线夹(7)成一定角度固定连接，本发明采用成熟的液压式接续管，克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性。

Description

一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹
技术领域：
本发明涉及一种架空送电线路连接导线和耐张绝缘子串的连接金具，具体涉及一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹。
背景技术：
耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，是输电线路中的重要金具。
目前，我国特高压建设已进入全面加快建设阶段，在特高压工程建设过程中经常遇到与其他电压等级工程线路交叉现象，在交叉区段导线架线施工过程中，需要被跨越线路停运，因此，交叉区段导线架线施工的时间长短决定了被夸线路停运时间长短。目前，国际上导线架线施工时间较短的方法为装配式架线法，该方法是通过精确的测量和计算，求出所需的导线的长度，准确量取线长，并在两端压接耐张线夹，展放该段后直接挂上耐张塔的架线方法。与普通的架线方法相比，其为先压导线后展放，因此，要求设计的耐张线夹必须能够通过滑车等设备，同时其机械性能和电气性能必须满足工程要求。
本发明针对钢芯铝绞线，针对装配式架线工艺要求，提供一种特殊结构的耐张线夹与之配合，稳定有效的握持将钢芯铝绞线与耐张串连接起来传递力和电负荷。
发明内容：
本发明是一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹，由于装配式架线要求用耐张线夹直接牵引，因此，要求其结构形式及尺寸必须与牵引设备连接机构配合，同时，其结构形式必须可以通过滑车等架线设备。本专利设计的耐张线夹克服了上述问题，针对装配式架线施工工艺要求，设计了一种新型的耐张线夹。
本发明提供一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹，包括钢锚(1)，耐张线夹本体(2)，引流板组件(3)，所述钢锚(1)插接在所述耐张线夹本体(2)尾端，所述引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)为分体式结构形式。
所述耐张线夹本体(2)为中空管状，所述耐张线夹本体外壳采用铝合金制成
进一步的，所述钢锚(1)包括拉环部分和杆体部分，所述杆体部分包括直杆段和压接段，在所述压接段的表面上设有若干环形槽，所述环形槽的轴向截面为凹弧形，所述相邻环形槽之间采用凸环相连，所述凸环的轴线截面为凸弧形；所述凸环的最大直径与耐张线夹本体(2)的内径相适配。
进一步的，所述耐张线夹本体(2)头端外圆柱面上设有锥形段，所述耐张线夹本体(2)侧壁设有注油孔(4)，所述耐张线夹本体(2)中穿过剥后的铝绞线，耐张线夹本体(2)与铝绞线之间的间隙通过注油孔(4)设置电力脂。
进一步的，所述引流板组件(3)为组合式结构，包括引流板底座(6)和抽匣(5)，所述引流板底座(6)下部设有引流线夹(7)，所述引流线夹(7)与引流板底座(6)成一定角度固定连接，所述引流板底座(6)和抽匣(5)组合形成中空的抱箍套装在耐张线夹本体(2)上。
进一步的，所述耐张线夹本体(2)为以下重量份计的组分制成的铝合金：
铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份，锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。
所述的一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹，其压接方式为：
步骤一：将钢锚(1)、耐张线夹本体(2)、铝绞线进行压接，
步骤二：进行架线施工；
步骤三：施工完毕后采用空中压接，将引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)压接在一起。
进一步的，所述引流板组件(3)压接在耐张线夹本体(2)的外部，压接的耐张线夹本体(2)传递张力，压接的耐张线夹本体(2)和引流板组件(3)传递电气负荷。
与最接近的现有技术比，本发明具有如下优异效果：
采用成熟的液压式接续管，压接工艺成熟，压接质量容易得到保障。克服了装配式架线耐张线夹过滑车等架线设备的问题。将引流板压接在铝管外侧，保证耐张线夹引流板与铝管的接触面积，保证其电气特性。
附图说明：
图1为钢芯铝绞线结构图；
图2为本发明液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹的结构示意图；
图3为本发明涉及的铝管结构示意图；
图4为本发明涉及的引流板的主视图和右视图示意图；
图5为本发明涉及的钢锚的主视图和俯视图的示意图。
附图标记说明：1‐钢锚；2‐耐张线夹本体；3‐引流板组件；4‐注油孔；5‐抽匣；6‐引流板底座；7‐引流线夹。
具体实施方式：
下面结合附图，对本发明作进一步的说明：
如图2所示，为本发明液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹的结构示意图，包括钢锚1，耐张线夹本体2，引流板组件3，所述钢锚1插接在所述耐张线夹本体2尾端，所述引流板组件3与耐张线夹本体2为分体式结构形式。
如图3所示，为本发明涉及的铝管结构示意图，所述耐张线夹本体2头端外圆柱面上设有锥形段，所述耐张线夹本体2侧壁设有注油孔4，所述耐张线夹本体2中穿过剥后的铝绞线，耐张线夹本体2与铝绞线之间的间隙通过注油孔4设置电力脂。
如图4所示，为本发明涉及的引流板的结构示意图，所述引流板组件3为组合式结构，包括引流板底座6和抽匣5，所述引流板底座6与引流线夹7成一定角度固定连接，所述引流板底座6和抽匣5组合形成中空抱箍套装在耐张线夹本体2上。
如图5所示，为本发明涉及的钢锚的结构示意图，所述钢锚1包括拉环部分和杆体部分，所述所述杆体部分包括直杆段和压接段，在所述压接段的表面上设有若干环形槽，所述环形槽的轴向截面为凹弧形。
本发明提供的液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹的压接方式为：
步骤一：将钢锚1、耐张线夹本体2、铝绞线进行压接，
步骤二：进行架线施工；
步骤三：施工完毕后采用空中压接，将引流板组件3与耐张线夹本体2压接在一起。
进一步的，所述引流板3压接在耐张线夹本体2的外部，压接的耐张线夹本体2传递张力，压接的耐张线夹本体2和引流板组件3传递电气负荷。
最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其保护范围的限制,尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压型组合式引流板引流线夹一体式防冻型耐张线夹，其特征在于，包括钢锚(1)，耐张线夹本体(2)，引流板组件(3)，所述钢锚(1)插接在所述耐张线夹本体(2)尾端，所述引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)为分体式结构形式。
2.如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于：所述钢锚(1)包括拉环部分和杆体部分，所述杆体部分包括直杆段和压接段，靠近拉环部分的为压接段，所述压接段的直径与耐张线夹本体(2)的内径相适配，在所述压接段的表面上设有若干环形槽，所述环形槽的轴向截面为凹弧形，相邻环形槽之间采用凸环相连，所述凸环的轴线截面为凸弧形；所述凸环的最大直径与所述耐张线夹本体(2)的内径相适配。
3.如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述耐张线夹本体(2)头端外圆柱面上设有锥形段，所述耐张线夹本体(2)侧壁设有注油孔(4)，所述耐张线夹本体(2)中穿过剥后的铝绞线，耐张线夹本体(2)与铝绞线之间的间隙通过注油孔(4)设置电力脂。
4.如权利要求1所述的耐张线夹，其特征在于，所述引流板组件(3)为组合式结构，包括引流板底座(6)和抽匣(5)，所述引流板底座(6)下部设有引流线夹(7)，所述引流线夹(7)与引流板底座(6)成一定角度固定连接，所述引流板底座(6)和抽匣(5)组合形成中空的抱箍套装在耐张线夹本体(2)上。
5.如权利要求4所述的耐张线夹，其特征在于，所述耐张线夹本体(2)为以下重量份计的组分制成的铝合金：
铝89-93份、铁4-6份、二氧化锰3-6份、镁3-5份、二氧化钛纤维1-2份，锡1-1.5份、碳化钨0.5-1份、颗粒直径为8-12的纳米氧化锌0.05-1份、石墨烯纳米片0.05-0.1份和五氧化二钒0-0.5重量份。
6.如权利要求1所述的耐张线夹，其压接方式为：
步骤一：将钢锚(1)、耐张线夹本体(2)、铝绞线进行压接，
步骤二：进行架线施工；
步骤三：施工完毕后采用空中压接，将引流板组件(3)与耐张线夹本体(2)压接在一起。
7.如权利要求6所述的耐张线夹，其特征在于，所述引流板组件(3)压接在耐张线夹本体(2)的外部，压接的耐张线夹本体(2)传递张力，压接的耐张线夹本体(2)和引流板组件(3)传递电气负荷。
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