CN105548891B - 电池热量测试装置及电池热量测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池热量测试装置和方法，其是在一恒温箱中进行被测电池进行充放电过程中的热量测试的，具体是将被测电池放入一绝热室内，利用一冷却液循环***，将被测电池发出的热量导出至绝热室外并对冷却液进行热量累计，从而获得被测电池进行充放电过程中的累计热量消耗。本发明的电池热量测试装置和方法可有效并准确地测量被测电池进行充放电时所发出的热量，进而为实际了解电池或者电池包的发热状况、进行有效地热管理、有效提高电动汽车用锂离子电池的热安全性，提供了第一手可靠信息，对电动汽车的热管理和热安全性具有重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池测试领域，特别涉及一种电池热量测试装置及电池热量测试方法。
背景技术
精确测量电池的发热量对电动汽车的热管理和热安全性有着重要的意义，对管控电池包的热失控和合理地实施热管理策略进而对电动车的安全性都有着不可或缺的作用。如果电池发热量管控不好，极有可能造成电动车的***、起火等安全隐患。因而，不论对热管理策略的制定还是对电动车的安全性而言，电池发热量的测量均显得尤为重要。
现有电池的发热量的获知，一般以模型计算为主。通过仿真、模拟、近似等热模型所获取的电池发热量难以充分体现电池内部焦耳热、反应热等复杂的热反应过程，因而难以准确地反映电池内部散发的热量，不能为摸清电池或电池包的发热状况，进行有效地热管理，提高电动汽车用锂离子电池的热安全性提供可靠依据。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种可用于软包锂离子电池单体的电池热量测试装置和电池热量测试方法，以获取电池充放电过程中的真实发热量，从而为摸清电池或电池包的发热状况，进行有效地热管理，提高电动汽车用锂离子电池的热安全性提供可靠依据。
本发明提供了一种电池热量测试装置，包括：
恒温箱；
绝热室，所述绝热室位于所述恒温箱内；
水箱组，所述水箱组内填充液态冷却剂，并夹持被测电池，所述水箱组连同所述被测电池置于所述绝热室内；
水管组，所述水管组位于恒温箱内，所述水管组将水箱组、水泵、热量表、散热器连通，形成由所述水箱组经过所述水泵到所述热量表、再由所述热量表到所述散热器并由所述散热器返回所述热量表、再由所述热量表到所述水箱组的循环管路，使得所述冷却剂在所述循环管路中循环；
水泵，所述水泵位于恒温箱内，并位于所述绝热室以外，用于驱动所述循环管路中的冷却剂的循环；
热量表，所述热量表位于恒温箱内，并位于所述绝热室以外，用于获取流经该热量表的冷却液的累计热量值；
散热器，所述散热器位于恒温箱内，并位于所述绝热室以外，用于将流经该散热器的冷却剂中所携带的热量散发至恒温箱中；
至少一个温度传感器，布置于所述被测电池表面，用于获取所述被测电池表面的温度信息；
电极连接端口，所述电极连接端口位于所述绝热室外并电连接于所述被测电池的极耳，所述电极连接端口用于连接外部充放电设备，且其形状设计成多次弯曲结构以增大与水箱组接触的散热面积，而减少与充放电设备的主电缆连接造成的热量外泄；
计算机，所述计算机位于所述恒温箱外，并连接于所述热量表和至少一个温度传感器，所述计算机用于接收所述至少一个温度传感器所获取的温度信息、接收所述热量表所获取的累计热量值。
进一步，所述电池热量测试装置还包括：
压力传感器，所述压力传感器位于所述绝热室内并连接于所述计算机，所述压力传感器用于获取所述水箱组施加于所述被测电池的压力信息并将其发送给所述计算机进行监测。
进一步，所述电池热量测试装置还包括：
电极导热连接器，所述电极导热连接器位于所述绝热室内，所述电极导热连接器的一端连接于所述被测电池的极耳，所述电极导热连接器的另一端作为所述电极连接端口，所述电极导热连接器表面覆盖导热绝缘硅胶，所述水箱组压紧于所述导热绝缘硅胶。
进一步，所述水箱组包括下水箱和上水箱；其中，
所述下水箱位于所述被测电池的下侧，所述上水箱位于所述被测电池的上侧，所述被测电池位于所述下水箱和上水箱之间；
所述下水箱和上水箱之间通过一软管连通，使得所述下水箱中的冷却液可通过所述软管进入所述上水箱；
所述下水箱开设进水口，以连接所述水管组，使得所述水管组中的冷却液可通过所述进水口流进所述下水箱；
所述上水箱开设出水口，以连接所述水管组，使得所述上水箱中的冷却液可通过所述出水口流出所述上水箱。
进一步，所述绝热室开设有与所述进水口和出水口相适配的通孔，以使得位于绝热室内的水箱组以及位于绝热室外的水泵、热量表、散热器通过所述水管组连通。
进一步，所述水管组包括：
出水管，所述出水管连接于所述上水箱的出水口与所述水泵的进水口之间；
第一导流管，所述第一导流管连接于所述水泵的出水口与热量表的进水口之间；
第二导流管，所述第二导流管连接于所述热量表的散热送水口和散热器的进水口之间；
第三导流管，所述第三导流管连接于散热器的出水口和所述热量表的散热回水口之间；
进水管，所述进水管连接于所述热量表的出水口和所述下水箱的进水口之间。
进一步，所述至少一个温度传感器分别布置于所述被测电池表面、被测电池的极耳、上水箱内和下水箱内，并连接于所述计算机，以获取所述被测电池表面温度信息、被测电池的极耳温度信息、上水箱内温度信息和下水箱内温度信息，并将所获取的温度信息发送给所述计算机。
进一步，所述绝热室包括绝热室本体和绝热室盖体；其中，
所述绝热室本体内部形成一个上部开口的容纳空间，所述水箱组连同所述被测电池置于所述容纳空间内；
所述绝热室盖体设置于所述绝热室本体的上方，并在一开闭电机的控制下打开、关闭所述容纳空间的开口，其中，所述开闭电机电连接于所述计算机，以在所述计算机的控制下执行所述绝热室盖体的打开、关闭操作。
进一步，所述绝热室开设有抽真空接口以抽出绝热室内的空气介质，避免空气吸收来自电池放出的热量。
本发明还提供了一种采用如上任一项所述的电池热量测试装置进行电池热量测试的方法，包括：
将被测电池置入绝热室中的水箱组之间，并将被测电池的极耳电连接于电极连接端口；
将外部充放电设备连接至所述电极连接端口；
位于所述恒温箱内的所有部件进行初始温度平衡；
通过计算机实时监测各个温度传感器的温度信息；
当各个温度传感器的温度信息全部达到初始温度并稳定后，通过计算机实时监测并存储所述热量表所获取的温度信息和流量信息；
开启所述水泵以驱动所述循环管路中的冷却剂的循环；
开启外部充放电设备以对所述被测电池进行充放电；
当充放电结束，且各温度传感器的温度信息全部回到初始温度并维持一段时间和/或热量表的累计热量值恒定不变时，停止测试；
将热量表的累计热量值作为被测电池在充放电过程中所释放的热量。
从上述方案可以看出，本发明的电池热量测试装置和电池热量测试方法可有效并准确地测量被测电池进行充放电时所发出的热量，进而为实际了解电池或者电池包的发热状况、进行有效地热管理，进而有效提高电动汽车用锂离子电池的热安全性，提供了第一手可靠信息。
附图说明
以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1为本发明实施例的电池热量测试装置横截面结构示意图；
图2为图1中被测电池周边区域结构放大示意图；
图3为本发明实施例中绝热室内的纵向截面结构示意图；
图4为本发明实施例的电池热量测试的方法流程图。
标号说明
1、电池热量测试装置
11、恒温箱
12、绝热室
121、绝热室本体
122、绝热室盖体
125、开闭电机
13、水箱组
131、下水箱
132、上水箱
14、水管组
141、出水管
142、第一导流管
143、第二导流管
144、第三导流管
145、进水管
151、水泵
152、热量表
153、散热器
161、温度传感器
162、压力传感器
17、电极连接端口
171、电极导热连接器
18、抽真空接口
19、计算机
2、被测电池
21、极耳
211、极耳夹片
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
在本文中，“一个”并不表示将本发明相关部分的数量限制为“仅此一个”，并且“一个”不表示排除本发明相关部分的数量“多于一个”的情形。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。
如图1所示，本发明实施例的电池热量测试装置1主要包括恒温箱11、绝热室12、水箱组13、水管组14、水泵151、热量表152、散热器153、温度传感器161、压力传感器162、电极连接端口17和计算机19。其中，所述恒温箱11内放置除计算机19以外的电池热量测试装置1中的其它组成部件。所述绝热室12位于所述恒温箱11内。所述水箱组13内填充冷却剂(例如水)，并夹持被测电池2，所述水箱组13连同所述被测电池2置于所述绝热室内。所述水管组14位于恒温箱11内，所述水管组14将水箱组13、水泵151、热量表152和散热器153连通，形成由所述水箱组13经过所述水泵151到所述热量表152、再由所述热量表152到所述散热器153并由所述散热器153返回所述热量表152、再由所述热量表152到所述水箱组13的循环管路，使得所述冷却剂在所述循环管路中循环。所述水泵151位于恒温箱11内，并位于所述绝热室12以外，用于驱动所述循环管路中的冷却剂的循环。所述热量表152位于恒温箱11内，并位于所述绝热室12以外，用于获取所述循环管路中由所述水箱组13流出的冷却剂的温度信息、获取所述循环管路中流进所述水箱组13的冷却剂的温度信息、获取流经所述热量表152的冷却剂的流量信息。所述散热器153位于恒温箱11内，并位于所述绝热室12以外，用于将流经该散热器153的冷却剂中所携带的热量散发至恒温箱11中。所述温度传感器161数量为至少一个，分别布置于所述被测电池2表面，用于获取所述被测电池2表面的温度信息。所述压力传感器162位于所述绝热室12内，所述压力传感器162用于获取所述水箱组13施加于所述被测电池2的压力信息并将其发送给所述计算机19进行监测。所述电极连接端口17位于所述绝热室12外并电连接于所述被测电池2的极耳21，所述电极连接端口17用于连接外部充放电设备(图中未示出)。所述计算机19位于所述恒温箱11外，并连接于所述热量表152、温度传感器161和压力传感器162，所述计算机19用于接收所述至少一个温度传感器161所获取的温度信息、接收所述热量表152所获取的温度信息和流量信息、并在所述被测电池2进行充放电时根据所接收的信息获得所述被测电池2发出的热量；所述计算机19还用于通过所述压力传感器162检测所述水箱组13施加于所述被测电池2的压力信息，以确保所述水箱组13与所述被测电池2之间的良好接触，以使被测电池2所发出的热量能够及时顺利地传递给所述水箱组13中的冷却液。
另外，所述电池热量测试装置1还包括电极导热连接器171。所述电极导热连接器171位于所述绝热室12内，所述电极导热连接器171的一端通过极耳夹片211连接于所述被测电池2的极耳21，所述电极导热连接器171的另一端作为所述电极连接端口17，所述电极导热连接器171的表面覆盖导热绝缘硅胶，所述水箱组13压紧于所述导热绝缘硅胶。所述电极导热连接器171由优质导电材料制成且加工成弯曲匝数较多的结构，以使其在被测电池2进行充放电时能够充分迅速地将热量传递给水箱组13内的冷却液，同时减少对外部充放电设备的热传递，降低热量损失，避免热量外泄。所述极耳夹片211由优质导电材料制成，夹持于极耳21并连接于电极导热连接器171，以降低极耳21处的接触电阻。
如图2所示，多个温度传感器161分别布置于所述被测电池2表面、被测电池2的极耳21、水箱组13内(图中未示出)，并连接于所述计算机19，以获取所述被测电池2表面温度信息、被测电池2的极耳21温度信息、水箱组13内温度信息，并将所获取的温度信息发送给所述计算机19。在一个具体实施例中，被测电池2表面均匀布置九个温度传感器161，两个极耳21连同极耳夹片211处各布置一个温度传感器161，即在两个极耳21连同极耳夹片211处共布置两个温度传感器161，水箱组13内布置两个温度传感器161，这些温度传感器161通过数据线与恒温箱11外的计算机19相连接，利用计算机19实时监测被测电池2的周边相关温度。压力传感器162调整成与被测电池2表面平齐，便于检测水箱组13施加给被测电池2表面的压力。
如图3所示，本发明实施例中，所述水箱组13包括下水箱131和上水箱132。其中，所述下水箱131位于所述被测电池2的下侧，所述上水箱132位于所述被测电池2的上侧，所述被测电池2位于所述下水箱131和上水箱132之间。参见图1、图2、图3所示，所述下水箱131和上水箱132之间通过一软管133连通，使得所述下水箱131中的冷却液可通过所述软管133进入所述上水箱132。所述软管133为金属软管，以提供软管133处的良好散热，所述下水箱131开设进水口，以连接所述水管组14，使得所述水管组14中的冷却液可通过所述进水口流进所述下水箱131，所述上水箱132开设出水口，以连接所述水管组14，使得所述上水箱132中的冷却液可通过所述出水口流出所述上水箱132。所述绝热室12开设有与所述进水口和出水口相适配的通孔，以使得位于绝热室12内的水箱组13以及位于绝热室外的水泵151、热量表152、散热器153通过所述水管组14连通。放置于水箱组13中的两个温度传感器161分别放置于下水箱131和上水箱132中。
继续参见图3所示，所述绝热室12包括绝热室本体121和绝热室盖体122。其中，所述绝热室本体121内部形成一个上部开口的容纳空间，所述水箱组13连同所述被测电池2置于所述容纳空间内。所述绝热室盖体122设置于所述绝热室本体121的上方，并在一开闭电机125的控制下打开、关闭所述容纳空间的开口，其中，所述开闭电机125电连接于所述计算机19，以在所述计算机19的控制下执行所述绝热室盖体122的打开、关闭操作。为保证测量的精度，所述开闭电机125最好位于恒温箱11中。另外，所述绝热室本体121内部侧壁设有水箱导轨，所述水箱组13设有与所述水箱导轨相适配的导轨槽，进而便于水箱组13可沿预定方向移动。
另外，在进行被测电池2的热量测试，绝热室12最好保持真空状态，以防止绝热室12内所存在空气的影响。因此，本发明实施例中，还包括抽真空设备(图中未示出)，并且如图1所示，绝热室12开设有抽真空接口18，以与所述抽真空设备相连。在装入被测电池2后，并进行被测电池2的热量测试之前，利用抽真空设备将绝热室12内抽真空。
如图1所示，本发明实施例中，所述水管组14包括出水管141、第一导流管142、第二导流管143、第三导流管144和进水管145。其中，所述出水管141连接于所述上水箱132的出水口与所述水泵151的进水口之间。所述第一导流管142连接于所述水泵151的出水口与热量表152的进水口之间。所述第二导流管143连接于所述热量表153的散热送水口和散热器153的进水口之间。所述第三导流管144连接于散热器153的出水口和所述热量表152的散热回水口之间。所述进水管145连接于所述热量表152的出水口和所述下水箱131的进水口之间。
为了防止冷却剂在循环管路中热量的散失，在水管组14***以及各个接口部分包覆绝热材料，使得冷却剂所携带热量仅能通过散热器153散发到恒温箱11中。
本发明实施例中，热量表152中采用PT1000传感器作为温度传感器以测量出水管141中流进热量表152(即流出上水箱132)的冷却剂的温度，以及测量进水管145中流出热量表152(即流进下水箱131)的冷却剂的温度，采用涡轮流量计作为流量传感器，以测量冷却剂在循环管路中的流量。热量表152中采用积算仪进行热量计算，和/或利用计算机19进行热量计算，计算是利用热量表152中的温度传感器和流量传感器获取的温度和流量数据的。计算方法采用k系数补偿法，其具备修正功能，因而具有较高的精度，符合OIML-R75国际规程和EN1434欧洲标准，是目前计算精度最先进的计算方法。利用k系数补偿法的计算公式为：
其中，Q为所要获得的被测电池2的释放热量，单位为KJ(千焦)或kWh(千瓦时)；k为热交换系数，单位为kW·h/m3·℃；Δθ为热量表152的进出口温差，单位为℃(摄氏度)；V为体积流量，单位为m3(立方米)，v1为整个测量过程中的体积流量。
在计算时，热交换系数为：
k＝(hf-hr)/(θf-θr)/v
其中，hf、hr分别为热量表152的入口和出口下的载热流体的焓值；θf、θr分别为热量表152的进口温度和出口温度；v是特定的体积流量，其值及进出口焓值可以参照OIML-R75国际规程和EN1434欧洲标准中的详细说明求得。
上述公式也是本发明实施例的原理公式。
本发明实施例同时提供了一种电池热量测试的方法，该方法采用上述实施例的电池热量测试装置，如图4所示，其主要包括以下步骤：
步骤1、将被测电池置入绝热室中的水箱组之间，并将被测电池的极耳电连接于电极连接端口；
步骤2、将外部充放电设备连接至所述电极连接端口；
步骤3、位于所述恒温箱内的所有部件进行初始温度平衡；
步骤4、通过计算机实时监测各个温度传感器的温度信息；
步骤5、当各个温度传感器的温度信息全部达到初始温度并稳定后，通过计算机实时监测并存储所述热量表所获取的温度信息和流量信息；
步骤6、开启所述水泵以驱动所述循环管路中的冷却剂的循环；
步骤7、开启外部充放电设备以对所述被测电池进行充放电；
步骤8、当充放电结束，且各温度传感器的温度信息全部回到初始温度并维持一段时间和/或热量表的累计热量值恒定不变时，停止测试；
步骤9、将热量表的累计热量值作为被测电池在充放电过程中所释放的热量。
上述实施例的电池热量测试装置中有较多的辅助测量组成部分，这些组成部分主要用于在进行测量之前帮助绝热室内与恒温箱内的温度保持一致，结合整个被测电池的热量测量过程，本发明的方法实施例中更加包括以下细致步骤。
步骤a、将被测电池置入绝热室中的下水箱和上水箱之间，并将极耳夹片夹持于极耳；
步骤b、将充放电设备的主电缆到电极连接端口；
步骤c、位于恒温箱内的所有部件均暴露于恒温箱其内进行初始温度平衡，暴露过程包括通过计算机控制开闭电机打开绝热室的绝热室盖体，恒温箱的初始温度设为常温(20℃)，或者其它温度，例如-20℃～30℃之间的任一温度，优选为常温，通过计算机监控温度传感器的温度信息，保证所有的温度传感器的温度信息全部等于初始温度并维持热平衡；
步骤d、当所有的温度传感器的温度信息全部达到初始温度并稳定后，通过计算机控制开闭电机关闭绝热室盖体，调整上水箱底面对被测电池的压力，其压力值由压力传感器采集；
步骤e、开启水泵使冷却剂循环地依次经过上水箱、水泵、热量表、散热器、热量表、下水箱、上水箱，期间利用计算机实时监控和采集各点的温度和热量值；
开启充放电设备对电池进行充放电；
步骤f、当充放电结束且各温度传感器的温度回到初始温度并维持一段时间和/或热量表累计的热量值恒定不变时，停止测试，读取热量表的累计热量值或者通过计算机获得累计的热量值即是测得的本次被测电池充放电过程中所释放的热量。
本发明的电池热量测试装置和电池热量测试方法可有效并准确地测量被测电池进行充放电时所发出的热量，进而为实际了解电池或者电池包的发热状况、进行有效地热管理，进而有效提高电动汽车用锂离子电池的热安全性，提供了第一手可靠信息，对电动汽车的热管理和热安全性具有重要的意义。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，而并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电池热量测试装置(1)，其特征在于，包括：
恒温箱(11)；
绝热室(12)，所述绝热室(12)位于所述恒温箱(11)内；
水箱组(13)，所述水箱组(13)内填充液态冷却剂，并夹持被测电池(2)，所述水箱组(13)连同所述被测电池(2)置于所述绝热室(12)内；
水管组(14)，所述水管组(14)位于恒温箱(11)内，所述水管组(14)将水箱组(13)、水泵(151)、热量表(152)、散热器(153)连通，形成由所述水箱组(13)经过所述水泵(151)到所述热量表(152)、再由所述热量表(152)到所述散热器(153)并由所述散热器(153)返回所述热量表(152)、再由所述热量表(152)到所述水箱组(13)的循环管路，使得所述冷却剂在所述循环管路中循环；
水泵(151)，所述水泵(151)位于恒温箱(11)内，并位于所述绝热室(12)以外，用于驱动所述循环管路中的液态冷却剂的循环；
热量表(152)，所述热量表(152)位于恒温箱(11)内，并位于所述绝热室(12)以外，用于获取流经该热量表(152)的冷却液的累计热量值；
散热器(153)，所述散热器(153)位于恒温箱(11)内，并位于所述绝热室(12)以外，用于将流经该散热器(153)的冷却剂中所携带的热量散发至恒温箱(11)中；
至少一个温度传感器(161)，布置于所述被测电池(2)表面，用于获取所述被测电池(2)表面的温度信息；
电极连接端口(17)，所述电极连接端口(17)位于所述绝热室(12)外并电连接于所述被测电池(2)的极耳(21)，所述电极连接端口(17)用于连接外部充放电设备；
计算机(19)，所述计算机(19)位于所述恒温箱(11)外，并连接于所述热量表(152)和至少一个温度传感器(161)，所述计算机(19)用于接收所述至少一个温度传感器(161)所获取的温度信息、接收所述热量表(152)所获取的累计热量值；其中，
所述水箱组(13)包括下水箱(131)和上水箱(132)；其中，
所述下水箱(131)位于所述被测电池(2)的下侧，所述上水箱(132)位于所述被测电池(2)的上侧，所述被测电池(2)位于所述下水箱(131)和上水箱(132)之间；
所述下水箱(131)和上水箱(132)之间通过一软管连通，使得所述下水箱(131)中的冷却液可通过所述软管进入所述上水箱(132)；
所述下水箱(131)开设进水口，以连接所述水管组(14)，使得所述水管组(14)中的冷却液可通过所述进水口流进所述下水箱(131)；
所述上水箱(132)开设出水口，以连接所述水管组(14)，使得所述上水箱(132)中的冷却液可通过所述出水口流出所述上水箱(132)。
2.根据权利要求1所述的电池热量测试装置(1)，其特征在于，所述电池热量测试装置(1)还包括：
压力传感器(162)，所述压力传感器(162)位于所述绝热室(12)内并连接于所述计算机(19)，所述压力传感器(162)用于获取所述水箱组(13)施加于所述被测电池(2)的压力信息并将其发送给所述计算机(19)进行监测。
3.根据权利要求1所述的电池热量测试装置(1)，其特征在于，所述电池热量测试装置(1)还包括：
电极导热连接器(171)，所述电极导热连接器(171)位于所述绝热室(12)内，所述电极导热连接器(171)的一端连接于所述被测电池(2)的极耳(21)，所述电极导热连接器(171)的另一端作为所述电极连接端口(17)，所述电极导热连接器(171)表面覆盖导热绝缘硅胶，所述水箱组(13)压紧于所述导热绝缘硅胶。
4.根据权利要求1所述的电池热量测试装置(1)，其特征在于：
所述绝热室(12)开设有与所述进水口和出水口相适配的通孔，以使得位于绝热室(12)内的水箱组(13)以及位于绝热室(12)外的水泵(151)、热量表(152)、散热器(153)通过所述水管组(14)连通。
5.根据权利要求1所述的电池热量测试装置(1)，其特征在于，所述水管组(14)包括：
出水管(141)，所述出水管(141)连接于所述上水箱(132)的出水口与所述水泵(151)的进水口之间；
第一导流管(142)，所述第一导流管(142)连接于所述水泵(151)的出水口与热量表(152)的进水口之间；
第二导流管(143)，所述第二导流管(143)连接于所述热量表(152)的散热送水口和散热器(153)的进水口之间；
第三导流管(144)，所述第三导流管(144)连接于散热器(153)的出水口和所述热量表(152)的散热回水口之间；
进水管(145)，所述进水管(145)连接于所述热量表(152)的出水口和所述下水箱(131)的进水口之间。
6.根据权利要求1所述的电池热量测试装置(1)，其特征在于：
所述至少一个温度传感器(161)分别布置于所述被测电池(2)表面、被测电池(2)的极耳(21)、上水箱(132)内和下水箱(131)内，并连接于所述计算机(19)，以获取所述被测电池(2)表面温度信息、被测电池(2)的极耳(21)温度信息、上水箱(132)内温度信息和下水箱(131)内温度信息，并将所获取的温度信息发送给所述计算机(19)。
7.根据权利要求1所述的电池热量测试装置(1)，其特征在于：
所述绝热室(12)包括绝热室本体(121)和绝热室盖体(122)；其中，
所述绝热室本体(121)内部形成一个上部开口的容纳空间，所述水箱组(13)连同所述被测电池(2)置于所述容纳空间内；
所述绝热室盖体(122)设置于所述绝热室本体(121)的上方，并在一开闭电机(125)的控制下打开、关闭所述容纳空间的开口，其中，所述开闭电机(125)电连接于所述计算机(19)，以在所述计算机(19)的控制下执行所述绝热室盖体(122)的打开、关闭操作。
8.根据权利要求1所述的电池热量测试装置(1)，其特征在于：
所述绝热室(12)开设有抽真空接口(18)。
9.一种采用如权利要求1至8任一项所述的电池热量测试装置(1)进行电池热量测试的方法，包括：
将被测电池(2)置入绝热室(12)中的水箱组(13)之间，并将被测电池(2)的极耳(21)电连接于电极连接端口(17)；
将外部充放电设备连接至所述电极连接端口(17)；
位于所述恒温箱(11)内的所有部件进行初始温度平衡；
通过计算机(19)实时监测各个温度传感器(161)的温度信息；
当各个温度传感器(161)的温度信息全部达到初始温度并稳定后，通过计算机(19)实时监测并存储所述热量表(152)所获取的温度信息和流量信息；
开启所述水泵(151)以驱动所述循环管路中的冷却剂的循环；
开启外部充放电设备以对所述被测电池(2)进行充放电；
当充放电结束，且各温度传感器(161)的温度信息全部回到初始温度并维持一段时间和/或热量表(152)的累计热量值恒定不变时，停止测试；
将热量表(152)的累计热量值作为被测电池(2)在充放电过程中所释放的热量。
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Denomination of invention: Battery heat test device and battery heat test method Effective date of registration: 20190513 Granted publication date: 20181030 Pledgee: Suzhou Trust Co., Ltd. Pledgor: BEIJING CHANGCHENG HUAGUAN AUTOMOBILE TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2019990000418 |