CN105547974A - 一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法 - Google Patents

一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，包括以下步骤：步骤A：收集多个5083合金板材的第一样品，对第一样品进行晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对第一样品划分等级；步骤B：收集多个5083合金板材的第二样品，对第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对第二样品划分等级；步骤C：在金相显微镜下观察经过步骤A的第一样品和经过步骤B的第二样品的显微组织，得到金相图谱；步骤D：在金相显微镜下分别观察多个待检测5083合金板材的显微组织，对比步骤C得到的金相图谱，判定多个待检测5083合金板材的晶间腐蚀敏感性级别。本发明利用金相图谱，缩短了检测周期。

Description

一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法
技术领域
本发明涉及金相图谱技术领域，尤其是涉及一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法。
背景技术
5xxx系合金是一种具有中等强度、优良耐蚀性和可焊性的非热处理强化合金，该类合金在海水和海洋大气条件中，不仅具有优良的抵抗一般腐蚀的性能，而且抗晶间腐蚀性能较好。而5083合金具有适宜的强度、耐蚀性和工艺性等综合性能，因此在船舶上应用的最为广泛。
目前，5083合金板材进行晶间腐蚀敏感性级别判断需要制备标准样品进行试验，样品制备和检测周期长。
因此，如何缩短5083合金板材晶间腐蚀敏感性检测周期是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，能够缩短5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定的检测周期。
为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，包括以下步骤：
步骤A：收集多个不同规格、不同状态的5083合金板材的第一样品，对收集到的所述第一样品进行晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对所述第一样品划分等级；
步骤B：收集多个不同规格、不同状态的5083合金板材的第二样品，对所述第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对所述第二样品划分等级；
步骤C：在金相显微镜下观察经过所述步骤A的第一样品的显微组织和经过步骤B的第二样品的显微组织，并分别得到所述第一样品和所述第二样品的对应的金相图谱；
步骤D：在所述金相显微镜下分别观察多个待检测5083合金板材的显微组织，对比步骤C得到的所述金相图谱，判定多个所述待检测5083合金板材的晶间腐蚀敏感性级别。
优选地，在上述5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法中，所述步骤A和所述步骤B中的对收集到的所述第一样品和所述第二样品进行等级划分为利用ASTMG67的标准划分的。
优选地，在上述5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法中，所述步骤A中的不同状态的第一样品分别为5083H111、5083H321和5083H116的样品。
优选地，在上述5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法中，所述步骤B中的不同状态的第二样品分别为5083H111和5083H321的样品。
优选地，在上述5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法中，所述敏化处理为将所述第二样品加热到180度，并保温96小时。
优选地，在上述5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法中，所述步骤A之前还包括步骤D：
从压延厂取得所述第一样品。
优选地，在上述5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法中，所述步骤A和所述步骤B之间还包括步骤E：
从压延厂取得所述第二样品。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，对收集到的不同规格、不同状态的5083合金板材的第一样品进行晶间腐蚀检测；对收集到的不同规格、不同状态的5083合金板材的第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测；最终得到第一样品和第二样品的金相图谱，在金相显微镜下分别观察多个待检测5083合金板材的显微组织，对比得到的金相图谱，判定多个待检测5083合金板材的晶间腐蚀敏感性级别。本发明提供的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，通过将在金相显微镜下观察到的待检测5083合金的显微组织与5083合金金相图谱进行对比来判断其晶间腐蚀敏感性级别，缩短了5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别的判定周期，快捷方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法的流程示意图；
图2为本发明实施例二提供的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
名词解释：
敏化现象：5083合金在50～200℃温度区间内长时间使用或处理后，会产生很强的晶间腐蚀和晶间应力腐蚀敏感性，这就是所谓的“敏化”现象，这种现象与沿晶界析出的β相(Mg2Al3)相关。含镁大于3.0％的铝镁合金中，α固溶体即使经过退火也不能完全分解，处于过饱和状态而很不稳定，在室温或稍高温度条件下会沿晶界形成β相网膜,从而对晶间腐蚀非常敏感，耐点蚀能力也变弱。
金相图谱是金相检验的依据，可以通过将显微镜下观察到样品的显微组织形貌与标准图谱进行对照，从而判定产品的合格与否。
实施例一
请参阅图1，为本发明提供的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法的流程示意图。
本发明提供了一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，包括以下步骤：
步骤S1：收集多个第一样品，对收集到的第一样品进行晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对第一样品划分等级；
收集多个不同规格、不同状态的5083合金板材的第一样品，对收集到的第一样品进行晶间腐蚀检测后，根据质量损失对第一样品划分等级；需要说明的是，划分等级是以单位面积的质量损失评定第一样品的质量损失级别，然后根据级别判定第一样品的晶间腐蚀敏感性。
步骤S2：收集多个第二样品，对第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对第二样品划分等级；
收集多个不同规格、不同状态的5083合金板材的第二样品，对第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测后，根据质量损失对第二样品划分等级，同样以单位面积的质量损失评定第二样品的质量损失级别，然后根据级别判定第二样品的晶间腐蚀敏感性。
步骤S3：在金相显微镜下观察经过步骤S1的第一样品的显微组织和经过步骤S2的第二样品的显微组织，并分别得到第一样品和第二样品的对应的金相图谱。
步骤S4：在金相显微镜下分别观察多个待检测5083合金板材的显微组织，对比步骤S3得到的金相图谱，判定多个待检测5083合金板材的晶间腐蚀敏感性级别。
本发明提供的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，对收集到的不同规格、不同状态的5083合金板材的第一样品进行晶间腐蚀检测；对收集到的不同规格、不同状态的5083合金板材的第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测；最终得到第一样品和第二样品的金相图谱，在金相显微镜下分别观察多个待检测5083合金板材的显微组织，对比得到的金相图谱，判定多个待检测5083合金板材的晶间腐蚀敏感性级别。本发明提供的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，通过将在金相显微镜下观察到的待检测5083合金的显微组织与5083合金金相图谱进行对比来判断其晶间腐蚀敏感性级别，缩短了5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别的判定周期，快捷方便。
实施例二
在本发明提供又一实施例中，本实施例中的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法和实施例一中的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
本实施例中，5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，包括以下步骤：
步骤S10：从压延厂取得第一样品。
压延厂取得5083合金板材样品。
步骤S20：收集多个第一样品，对收集到的第一样品进行晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对第一样品划分等级；
收集多个不同规格、不同状态的5083合金板材的第一样品，对收集到的第一样品进行晶间腐蚀检测，并以单位面积的质量损失评定第一样品晶间腐蚀敏感性。其中，对收集到的第一样品进行晶间腐蚀为利用ASTMG67的标准进行的。
具体地，第一样品的种类分别为：5083H111、5083H321和5083H116合金板材，其中，5083H111、5083H321和5083H116合金板材的不同规格详见表1。
根据ASTMG67－99《测定5XXX系铝合金的晶间腐蚀敏感性的标准试验方法》，以晶间腐蚀试验后的单位面积的质量损失评定材料晶间腐蚀敏感性，然后根据质量损失分为四级：质量损失小于15mg/cm2为不敏感，15～25mg/cm2为介敏感，25～75mg/cm2为敏感，大于75mg/cm2为严重腐蚀。得到表1的结果。
经过观察，显而易见的，经过晶间腐蚀检测后的第一样品仅能得到不敏感和介敏感这两个级别。
表1
步骤S30：
从压延厂取得第二样品。
压延厂取得5083合金板材样品
步骤S40：收集多个第二样品，对第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对第二样品划分等级；
收集多个不同规格、不同状态的5083合金板材的第二样品，对第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测，并同样以单位面积的质量损失评定第二样品晶间腐蚀敏感性。
第二样品的种类分别为：5083H111和5083H321合金板材，其中，5083H111和5083H321合金板材的不同规格详见表2。
其中，敏化处理为将样品加热到180度，并保温96小时。经过敏化处理后的第二样品的检测结果如表2。需要说明的是，敏化处理的第二样品的评定腐蚀级别的方法和步骤S20的相同。由表2，显而易见的，经过敏化处理的第二样品，得到了划分等级的敏感和严重腐蚀这两个级别。经过步骤S20和步骤S40，得到了按照ASTMG67划分的四个等级的样品。
表2
步骤S50：在金相显微镜下观察经过步骤S20的第一样品的显微组织和经过步骤S40的第二样品的显微组织，并分别得到第一样品和第二样品的对应的金相图谱.
步骤S60：在金相显微镜下分别观察多个待检测5083合金板材的显微组织，对比步骤S50得到的金相图谱，判定多个待检测5083合金板材的晶间腐蚀敏感性级别。
分别通过金相显微镜得到标准样品的显微形貌。
本发明提供的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，通过对第一样品进行晶间腐蚀检测，对第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测，得到了ASTMG67标准中划分的四个等级的样品，在金相显微镜下观察得到了5083合金板材四个晶间腐蚀敏感性级别所对应的标准金相图谱，通过将显微镜下观察到的待测样品的显微形貌与制备的标准金相图谱进行对照，从而判定待测样品的晶间腐蚀敏感性级别，快捷方便。
在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：收集多个不同规格、不同状态的5083合金板材的第一样品，对收集到的所述第一样品进行晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对所述第一样品划分等级；
步骤B：收集多个不同规格、不同状态的5083合金板材的第二样品，对所述第二样品进行敏化处理和晶间腐蚀检测后，根据单位面积的质量损失对所述第二样品划分等级；
步骤C：在金相显微镜下观察经过所述步骤A的第一样品的显微组织和经过步骤B的第二样品的显微组织，并分别得到所述第一样品和所述第二样品的对应的金相图谱；
步骤D：在所述金相显微镜下分别观察多个待检测5083合金板材的显微组织，对比步骤C得到的所述金相图谱，判定多个所述待检测5083合金板材的晶间腐蚀敏感性级别。
2.根据权利要求1所述的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，其特征在于，所述步骤A和所述步骤B中的对收集到的所述第一样品和所述第二样品进行等级划分为利用ASTMG67的标准划分的。
3.根据权利要求2所述的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，其特征在于，所述步骤A中的不同状态的第一样品分别为5083H111、5083H321和5083H116的样品。
4.根据权利要求3所述的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，其特征在于，所述步骤B中的不同种类的第二样品分别为5083H111和5083H321。
5.根据权利要求4所述的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，其特征在于，所述敏化处理为将所述第二样品加热到180度，并保温96小时。
6.根据权利要求5所述的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，其特征在于，所述步骤A之前还包括步骤D：
从压延厂取得所述第一样品。
7.根据权利要求6所述的5083合金板材晶间腐蚀敏感性级别判定方法，其特征在于，所述步骤A和所述步骤B之间还包括步骤E：
从所述压延厂取得所述第二样品。
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