CN105547904A - 一种皮浆浓度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种皮浆浓度测试方法,其特征在于,包括以下步骤:1)拌匀,在皮浆缸内有60%以上料的情况下,搅5min以上;2)取样,称不超过100g样品,精确到0.001g,记为M1,称重滤网、扎绳或表面皿重量,记为M2;3)脱水,用微波或电热风将样品脱水至恒重,恒重判定方法为:相邻两次称重数值小数点后第2位相差2以内,记录每次测量数据,取最后一次测量值为M3;4)计算,按公式(M3-M2)/M1计算出浓度值并记录;记录时小数点后3位有效,以%表示小数点后一位有效;5)样品回收,清洗滤网,样品倒回皮浆缸;6)配料修正,根据检测结果修正配料参数。通过在线实时检测皮浆浓度,为配料、粉碎提供数字依据,为扩展再生皮革的应用领域提供有力基础。
Description
技术领域
本发明涉及皮革再生技术领域,尤其涉及一种皮浆浓度检测方法。
背景技术
牛皮在加工过程中会产生大量的皮屑,为提高材料的利用率,避免环境污染,通常会将皮屑收集、利用制得再生皮革。
传统的皮屑利用方式大都使回收开发成皮浆大底,皮浆大底因其具有良好的耐磨性、耐曲折、抗张强度等物理性能,除了应用在鞋底还广泛应用在地板等装饰材料领域。
利用皮屑进行皮革再生的过程一般包括:粉碎—精磨—皮浆混合搅拌—粘合脱水—压制成型等步骤。在皮屑的再生利用过程中,受加工成品不同的影响,需根据不同的皮浆浓度制定不同的配料参数。目前,在制浆工序中采用的浓度控制是称重法:由称重单元称出传送带上皮碎的瞬时重量,再设定加水比例。问题在于不同厂家的皮碎干湿度不同,皮碎本身就是非均匀形态,走上传送带的皮碎又不均匀。即使设定固定加水比例,制出的浆浓度偏差也很大。本申请人曾尝试改进浓度控制方式:建立蓄水池,单独管线泵水保证加水时水压稳定,制浆时加水阀门开度固定,人工干预输送带上的料,使其尽可能均匀,制出的将浓度偏差仍然大。也尝试过利用造纸中的浓度控制原理来控制:仪器由意大利生产线厂家制造并来人调试。原理是测量流过循环泵的皮浆的电导,有仪器控制加水量,使用时发现:浓度缸与缸的偏差仍然大,可能原因是皮浆的非均匀性导致测量不稳定,进而加水混乱。
皮浆浓度控制是制约成品质量的关键,皮浆的浓度不稳定直接导致产品生产时色差大,厚度不均,质量变化大等一系列问题。。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种操作实施方便、测量精度高的皮浆浓度检测方法。
为达到以上目的,本发明采用如下技术方案。
一种皮浆浓度测试方法,其特征在于,它用于在线实时检测皮浆缸内皮浆浓度,包括以下步骤:1)拌匀,在皮浆缸内有60%以上料的情况下,搅5min以上;2)取样,称不超过100g样品,精确到0.001g,记为M1,称重滤网、扎绳或表面皿重量,记为M2;3)脱水,用微波或电热风将样品脱水至恒重,恒重判定方法为:相邻两次称重数值小数点后第2位相差2以内,记录每次测量数据,取最后一次测量值为M3;4)计算,按公式(M3-M2)/M1计算出浓度值并记录;记录时小数点后3位有效,以%表示小数点后一位有效;5)样品回收,样品倒回皮浆缸;6)配料修正,根据检测结果修正配料参数。
作为上述方案的进一步说明,取样的重量为80—95g。由于是在先实时检测,如果取样太多,样品干燥困难,影响检测速度,取样太少又影响测量精度。关于这一取样范围的限定,是申请人经过反复、大量的实际产品测试得出来的最佳范围。
作为上述方案的进一步说明,在步骤3)中,相邻两次称重的时间间隔不超过5分钟。
作为上述方案的进一步说明,在步骤3)中,样品脱水的具体工艺为:皮浆样品称重后,用滤网包住,手工挤水过滤后,放入微波炉多次干燥,称重。
作为上述方案的进一步说明,在配料修正后,还需记录测得浓度所对应的皮浆缸缸号,待相应皮浆缸浆料用完后记录使用时间,以便于检验浓度检测的准确性。
本发明的有益效果是:通过在线实时检测皮浆缸内皮浆浓度,并根据皮浆浓度进行配料、粉碎工序,实现了再生皮革加工的精细化,为扩展再生皮革的应用领域提供有力保障。现用的方法是测定每一缸的浓度,换算后适当修正下一工序的抽料百分比,以保证每缸浆的干皮浆量接近一致。经大量实验验证,利用现方法后:产品色差基本没有,因浓度导致的厚度,干湿度问题也比传统工艺少5个百分点以上。
具体实施方式
为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质,下面对本发明的具体实施方式进行详细阐述。
一种皮浆浓度测试方法,包括以下步骤:
1)拌匀,在皮浆缸内有60%以上料的情况下,搅5min以上。
2)取样,称不超过100g样品,精确到0.001g,记为M1,称重滤网、扎绳或表面皿重量,记为M2。为保证测量速度和精度,样品优选为80—95g。
3)脱水,先用400目滤网包住,手工挤水过滤,然后用微波或电热风将样品脱水至恒重,恒重判定方法为:相邻两次称重数值小数点后第2位相差2以内,相邻两次称重时间不超过5分钟,记录每次测量数据,取最后一次测量值为M3。
4)计算,按公式(M3-M2)/M1计算出浓度值并记录;记录时小数点后3位有效,以%表示小数点后一位有效。
5)样品回收,清洗滤网,样品倒回皮浆缸。
6)配料修正,根据检测结果修正配料参数。
7)记录,记录测得浓度所对应的皮浆缸缸号,待相应皮浆缸浆料用完后记录使用时间,以便于检验浓度检测的准确性。
8)待浆料用完后,及时通知配料、粉碎岗位人员向皮浆缸内补充皮浆,并准备进行下一次检测。
与现有技术相比,本实施例提供的一种皮浆浓度测试方法,通过在线实时检测皮浆缸内皮浆浓度,并根据皮浆浓度进行配料、粉碎工序,实现了再生皮革加工的精细化,为扩展再生皮革的应用领域提供有力保障。现用的方法是测定每一缸的浓度,换算后适当修正下一工序的抽料百分比,以保证每缸浆的干皮浆量接近一致。经大量实验验证,利用现方法后:产品色差基本没有,因浓度导致的厚度,干湿度问题也比传统工艺少5个百分点以上。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明,但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。显而易见地,在本发明实质的启示下,本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰,需要注意的是,这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (5)
1.一种皮浆浓度测试方法,其特征在于,它用于在线实时检测皮浆缸内皮浆浓度,包括以下步骤:
1)拌匀,在皮浆缸内有60%以上料的情况下,搅5min以上;
2)取样,称不超过100g样品,精确到0.001g,记为M1,称重滤网、扎绳或表面皿重量,记为M2;
3)脱水,用微波或电热风将样品脱水至恒重,恒重判定方法为:相邻两次称重数值小数点后第2位相差2以内,记录每次测量数据,取最后一次测量值为M3;
4)计算,按公式(M3-M2)/M1计算出浓度值并记录;记录时小数点后3位有效,以%表示小数点后一位有效;
5)样品回收,样品倒回皮浆缸;
6)配料修正,根据检测结果修正配料参数。
2.根据权利要求1所述的一种皮浆浓度测试方法,其特征在于,取样的重量为80—95g。
3.根据权利要求1所述的一种皮浆浓度测试方法,其特征在于,在步骤3)中,相邻两次称重的时间间隔不超过5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种皮浆浓度测试方法,其特征在于,在步骤3)中,样品脱水的具体工艺为:皮浆样品称重后,用滤网包住,手工挤水过滤后,放入微波炉多次干燥,称重。
5.根据权利要求1所述的一种皮浆浓度测试方法,其特征在于,在配料修正后,还需记录测得浓度所对应的皮浆缸缸号,待相应皮浆缸浆料用完后记录使用时间。
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