CN105546777A - 风道结构和空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种风道结构和空调器。风道结构包括：出风板，出风板具有出风口；绕出风板的周向设置的侧板，侧板与出风板围成腔体；导流圈，导流圈设置在腔体内，导流圈的靠近出风板的一侧为出风侧，导流圈的出风侧的端面与出风板之间的距离大于等于120毫米且小于等于130毫米。本申请解决了现有技术中风道结构运行噪音大的问题。

Description

风道结构和空调器
技术领域
本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种风道结构和空调器。
背景技术
目前，风道结构设置在空调器的室外机内，用于为机组提供所需的循环换热风量。但是，风道结构产生的运行噪音是空调器运行噪音的主要组成部分之一，严重影响着用户体验及舒适性。
为了降低风道结构的运行噪音，通常的方法是降低风机的转速，但是，这样会降低空调器的换风量，影响空调器的换热效果，不值得提倡。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种风道结构和空调器，以解决现有技术中风道结构运行噪音大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种风道结构，包括：出风板，出风板具有出风口；绕出风板的周向设置的侧板，侧板与出风板围成腔体；导流圈，导流圈设置在腔体内，导流圈的靠近出风板的一侧为出风侧，导流圈的出风侧的端面与出风板之间的距离大于等于120毫米且小于等于130毫米。
进一步地，出风口的面积大于导流圈的出风侧的导流口的面积。
进一步地，风道结构还包括风叶，导流圈套设在风叶的外侧，导流圈的朝向风叶的内圈表面沿风的流动方向具有顺次连接的第一导流面、第二导流面和第三导流面，第一导流面和第三导流面呈喇叭状，第二导流面围成的导流孔的直径沿风的流动方向恒定，第一导流面围成的导流孔的直径沿远离第二导流面的方向逐渐增大，第三导流面围成的导流孔的直径沿远离第二导流面的方向逐渐增大。
进一步地，导流圈的进风侧和/或导流圈的出风侧具有支撑筋条。
进一步地，导流圈具有绕导流圈的周向设置的环状加强条。
进一步地，风道结构还包括隔音胶板，隔音胶板设置在侧板的朝向腔体一侧的表面上。
进一步地，隔音胶板的厚度大于等于2毫米且小于等于4毫米。
进一步地，隔音胶板的厚度等于3毫米。
进一步地，风道结构还包括出风格栅，出风格栅设置在出风口处，出风格栅的网格宽度大于等于20毫米小于等于30毫米。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括风道结构，风道结构是上述的风道结构。
应用本发明的技术方案，通过将导流圈的出风侧的端面与出风板之间的距离调整至大于等于120毫米且小于等于130毫米，以降低出风在导流圈与出风板之间高速流动时形成的噪音，从而在不降低风叶转速的情况下，既保证了空调器的换热量和换热效果，也显著降低了风道结构的运行噪音，从而提高了空调器的运行可靠性和舒适性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一个可选实施例的风道结构的内部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、出风板；20、侧板；30、腔体；40、导流圈；41、出风侧；42、第一导流面；43、第二导流面；44、第三导流面；45、进风侧；50、风叶；60、隔音胶板；70、出风格栅；80、电机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中风道结构运行噪音大的问题，本发明提供了一种风道结构和具有该风道结构的空调器。
如图1所示，风道结构包括出风板10、导流圈40和绕出风板10的周向设置的侧板20，出风板10具有出风口，侧板20与出风板10围成腔体30，导流圈40设置在腔体30内，导流圈40的靠近出风板10的一侧为出风侧41，导流圈40的出风侧41的端面与出风板10之间的距离大于等于120毫米且小于等于130毫米。
通过将导流圈40的出风侧41的端面与出风板10之间的距离调整至大于等于120毫米且小于等于130毫米，以降低出风在导流圈40与出风板10之间高速流动时形成的噪音，从而在不降低风叶50转速的情况下，既保证了空调器的换热量和换热效果，也显著降低了风道结构的运行噪音，从而提高了空调器的运行可靠性和舒适性。
可选地，出风口的面积大于导流圈40的出风侧41的导流口的面积。这样出风板10的出风口不会阻碍导流圈40的出风，有利于保证风道结构的出风顺畅性，能够起到增大出风风量的作用。
如图1所示，风道结构还包括风叶50，导流圈40套设在风叶50的外侧，导流圈40的朝向风叶50的内圈表面沿风的流动方向具有顺次连接的第一导流面42、第二导流面43和第三导流面44，第一导流面42和第三导流面44呈喇叭状，第二导流面43围成的导流孔的直径沿风的流动方向恒定，第一导流面42围成的导流孔的直径沿远离第二导流面43的方向逐渐增大，第三导流面44围成的导流孔的直径沿远离第二导流面43的方向逐渐增大。其中，风叶50由电机80驱动旋转以成为风机。
安装于风叶50四周的导流圈40，用于对换热气体的出风进行导流。本申请中的导流圈40的第一导流面42和第三导流面44呈喇叭状，从而使出风气体流动更加顺畅，出风流场更加平稳，以实现降低气动噪音和激振振动效果。
可选地，可以通过增大出风量，从而降低风叶50的旋转噪音。这就需要在风叶50的直径不变的前提下，提高单位转速风量。可以选用大流量的风叶50，大流量的风叶50与原风叶相比，能够在转速相同的情况下，提高10％至12％左右的风量，从而有利于实现在换热风量不变前提下，通过降低风叶50的转速来降低噪音。
现有的导流圈40因存在易变形等问题，从而导致出风间隙不均和振动噪音。为了提高导流圈40的抗变形能力，可选地，导流圈40的进风侧45和/或导流圈40的出风侧41具有支撑筋条。支撑筋条可以在导流圈40两侧的支撑处提高导流圈40整体的结构强度，有效抗变形。
可选地，导流圈40具有绕导流圈40的周向设置的环状加强条。而在导流圈40上增加环状加强条，来增强导流圈40的抗变形能力，以降低导流圈40与风叶50间隙不均及振动所引起的噪音。
另外，上述的风道结构，能够将导流圈40、风叶50等部件产生的噪音源更好地围在腔体30内。同时，此风道结构还增加了安全性，有效避免人体手指等误伸入腔体30内引起的伤害。
为了提高风道结构的降噪效果，风道结构还包括隔音胶板60，隔音胶板60设置在侧板20的朝向腔体30一侧的表面上。可选地，侧板20为钣金件。隔音胶板60粘贴在侧板20上后，可实现降低风道结构振动噪音的效果。同时，隔音胶板60又会对出风口所围成的空间形成隔音作用，在双重作用下，实现降低出风口噪音的效果。
可选地，隔音胶板60的厚度大于等于2毫米且小于等于4毫米。在该范围内，隔音胶板60能够有效起到隔音、减振的效果，也不会导致风道结构质量过重，使风道结构具有制造成本合理的特点。
进一步可选地，隔音胶板60的厚度等于3毫米。3毫米厚度的隔音胶板60具有良好的隔音、减振的效果，且不会过多占用腔体30内的空间，有利于实现风道结构的小型化要求。
如图1所示，风道结构还包括出风格栅70，出风格栅70设置在出风口处，出风格栅70的网格宽度大于等于20毫米小于等于30毫米。由于增大了出风板10与导流圈40之间的高度，因而增加了出风格栅70与风叶50之间的距离，这种改进，即使人手通过出风格栅70伸入腔体30内，也会因超出手指的长度，而使手指无法触碰到风叶50，从而避免误伤。因而适当的增大网格宽度，能够有效降低风阻，使出风更加顺畅，利于提高出风量和降低出风口的噪音。
本发明中的风道结构通过对风叶50、导流圈40、侧板20、出风板10、出风格栅70、减震降噪材料等零部件的优化和改进，得到了它们的最优组合，从而使风道结构能够在不降低换热风量的前提下，有效实现降噪。上述的风道结构能够保证风的流动更加顺畅平稳，在结构方面上具有振动强度低，噪音小的优点。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道结构，其特征在于，包括：
出风板(10)，所述出风板(10)具有出风口；
绕所述出风板(10)的周向设置的侧板(20)，所述侧板(20)与所述出风板(10)围成腔体(30)；
导流圈(40)，所述导流圈(40)设置在所述腔体(30)内，所述导流圈(40)的靠近所述出风板(10)的一侧为出风侧(41)，所述导流圈(40)的出风侧(41)的端面与所述出风板(10)之间的距离大于等于120毫米且小于等于130毫米。
2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述出风口的面积大于所述导流圈(40)的出风侧(41)的导流口的面积。
3.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括风叶(50)，所述导流圈(40)套设在所述风叶(50)的外侧，所述导流圈(40)的朝向所述风叶(50)的内圈表面沿风的流动方向具有顺次连接的第一导流面(42)、第二导流面(43)和第三导流面(44)，所述第一导流面(42)和所述第三导流面(44)呈喇叭状，所述第二导流面(43)围成的导流孔的直径沿风的流动方向恒定，所述第一导流面(42)围成的导流孔的直径沿远离所述第二导流面(43)的方向逐渐增大，所述第三导流面(44)围成的导流孔的直径沿远离所述第二导流面(43)的方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述导流圈(40)的进风侧(45)和/或所述导流圈(40)的出风侧(41)具有支撑筋条。
5.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述导流圈(40)具有绕所述导流圈(40)的周向设置的环状加强条。
6.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括隔音胶板(60)，所述隔音胶板(60)设置在所述侧板(20)的朝向所述腔体(30)一侧的表面上。
7.根据权利要求6所述的风道结构，其特征在于，所述隔音胶板(60)的厚度大于等于2毫米且小于等于4毫米。
8.根据权利要求7所述的风道结构，其特征在于，所述隔音胶板(60)的厚度等于3毫米。
9.根据权利要求7所述的风道结构，其特征在于，所述风道结构还包括出风格栅(70)，所述出风格栅(70)设置在所述出风口处，所述出风格栅(70)的网格宽度大于等于20毫米小于等于30毫米。
10.一种空调器，包括风道结构，其特征在于，所述风道结构是权利要求1至9中任一项所述的风道结构。
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