CN105545323A - 隧道明洞衬砌的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隧道明洞衬砌的施工方法,包括:S1、施工基坑的围护结构和混凝土支撑;S2、开挖基坑,并在基坑内架设一道钢支撑,随后在基坑底浇筑仰拱和填充;S3、在所述冠梁上植筋并施工接高混凝土柱,沿冠梁纵向两侧每8m竖直设置一道所述接高混凝土柱,待接高混凝土柱的强度达到设计强度后,吊装钢桁架,进行钢桁架与两侧接高混凝土柱的连接固定;S4、一次性拆除纵向12m内的混凝土支撑与钢支撑后,二衬台车就位,在所述仰拱的基础上一次性将明洞衬砌浇筑成型。本发明可以一次性拆除多道支撑,采用整体式台车实现明洞衬砌一次性浇筑成型,避免分次浇筑产生施工缝。
Description
技术领域
本发明涉及隧道明洞衬砌施工领域。更具体地说,本发明涉及一种能够一次性浇筑衬砌的隧道明洞衬砌的施工方法。
背景技术
近年来,我国城市建设飞速发展,尤其是城市轨道交通和铁路工程所占的比重越来越大。在城市轨道交通和铁路的隧道工程建设过程中,明挖支挡施工一种常见工法。施工过程中,隧道主体结构施工与基坑支撑体系空间交叠,存在拆换撑问题,直接拆除基坑支撑影响稳定性,而逐次拆除将出现隧道衬砌结构分次浇筑,产生相应施工缝,并需要进行防水处理。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种明洞衬砌的施工方法,在隧道仰拱与填充施做完成后,在冠梁上部植筋施工混凝土接高柱,混凝土强度达到设计要求后施工钢桁架,拆除基坑混凝土支撑与钢支撑,施工隧道明洞衬砌主体结构,施工简单易操作。该方法可以一次性拆除多道支撑,采用整体式台车实现明洞衬砌一次性浇筑成型,避免分次浇筑产生施工缝。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种隧道明洞衬砌的施工方法,包括以下步骤:
S1、施工基坑的围护结构和混凝土支撑,所述围护结构包括钻孔灌注桩以及冠梁;
S2、开挖基坑,并在基坑内架设一道钢支撑,随后在基坑底浇筑仰拱和填充;
S3、在所述冠梁上植筋并施工接高混凝土柱,沿冠梁纵向两侧每8m竖直设置一道所述接高混凝土柱,待接高混凝土柱的强度达到设计强度后,吊装钢桁架,进行钢桁架与两侧接高混凝土柱的连接固定;
S4、一次性拆除纵向12m内的混凝土支撑与钢支撑后,二衬台车就位,在所述仰拱的基础上一次性将明洞衬砌浇筑成型。
优选地,所述步骤S3中接高混凝土柱的截面尺寸为60cm×60cm,柱高为2.2m。
优选地,所述步骤S3中植筋深度为80cm,植入钢筋的直径为25mm,所述钢筋位于所述冠梁的中部。
优选地,所述步骤S1具体包括:
S11、边坡采用1∶1.5的坡比进行开挖,边坡的坡面挂网喷射厚度为10cm的混凝土护面,边坡的开挖高度每达到6m时,向基坑方向施工2m宽的平台,并分台阶开挖,且边坡的坡脚距基坑有6m的水平段;
S12、放坡至钻孔灌注桩的顶标高后,施工钻孔灌注桩,钻孔灌注桩的直径为1.2m,相邻两根钻孔灌注桩的中心间距为1.4m,采用人工挖孔或机械成孔,至钻孔灌注桩底的标高后下放钢筋笼并灌注混凝土成桩;
S13、开挖基坑土方至冠梁底标高,人工破除钻孔灌注桩的桩头超灌混凝土,调直钻孔灌注桩的出露钢筋,施工混凝土支撑垫层,进行冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎、安装混凝土支撑的模板并浇筑出混凝土支撑。
优选地,所述步骤S2具体包括:
S21、待冠梁与混凝土支撑达到设计强度,具备开挖施工条件后,采用挖掘机开挖基坑,配备自卸汽车随挖随运,土方开挖按预定程序分层、分段、分块开挖,纵向放坡,待开挖至第二道支撑下50cm时,安装直径为800mm,壁厚为16mm的钢管支撑,相邻两根钢管支撑的纵向间距为4m,基坑开挖至基底设计高程以上30cm时用人工进行基底清理,铺设砼垫层;
S22、绑扎仰拱钢筋,安装中埋式橡胶止水带、过轨管以及预留孔,固定仰拱的模板,泵送混凝土入模,待混凝土强度达到要求强度后,拆除仰拱的模板,浇筑仰拱填充。
本发明至少包括以下有益效果:该方法可以一次性拆除多道支撑,采用整体式台车实现明洞衬砌一次性浇筑成型,避免分次浇筑产生施工缝,同时减小施工过程中基坑围护结构变形,采用钢桁架进行加固,整体性好,结构稳定,且可循环使用,节省材料。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明中步骤S1的施工结构示意图;
图2为本发明中步骤S2的施工结构示意图;
图3为本发明中步骤S3的施工结构示意图;
图4为本发明中步骤S4的施工结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种明洞衬砌施工方法,包括以下步骤:
S1、如图1所示,施工基坑的围护结构和混凝土支撑6,所述围护结构包括钻孔灌注桩4以及冠梁5;
S11、边坡1采用1∶1.5的坡比进行开挖,边坡1的坡面挂网喷射厚度为10cm的混凝土护面,边坡1的开挖高度每达到6m时,向基坑方向施工2m宽的平台2,并分台阶开挖,且边坡1的坡脚距基坑3有6m的水平段;
S12、放坡至钻孔灌注桩4的顶标高后,施工钻孔灌注桩4,钻孔灌注桩4的直径为1.2m,相邻两根钻孔灌注桩的中心间距为1.4m,采用人工挖孔或机械成孔,至钻孔灌注桩4底的标高后下放钢筋笼并灌注混凝土成桩;
S13、开挖基坑3土方至冠梁5底标高,人工破除钻孔灌注桩4的桩头超灌混凝土,调直钻孔灌注桩4的出露钢筋,施工混凝土支撑6垫层,进行冠梁5及混凝土支撑6钢筋绑扎、安装混凝土支撑6的模板并浇筑出混凝土支撑6。
S2、如图2所示,开挖基坑3,并在基坑3内架设一道钢支撑7,随后在基坑3底浇筑仰拱8和填充9;
S21、待冠梁5与混凝土支撑6达到设计强度,具备开挖施工条件后,采用挖掘机开挖基坑3,配备自卸汽车随挖随运,土方开挖按预定程序分层、分段、分块开挖,纵向放坡,待开挖至第二道支撑下50cm时,安装直径为800mm,壁厚为16mm的钢管支撑,相邻两根钢管支撑的纵向间距为4m,基坑3开挖至基底设计高程以上30cm时用人工进行基底清理,铺设砼垫层;
S22、绑扎仰拱8钢筋,安装中埋式橡胶止水带、过轨管以及预留孔,固定仰拱8的模板,泵送混凝土入模,待混凝土强度达到要求强度后,拆除仰拱8的模板,浇筑仰拱8填充9。
S3、如图3所示,在所述冠梁5上植筋,植筋深度为80cm,植入钢筋的直径为25mm,所述钢筋位于所述冠梁5的中部,施工接高混凝土柱10,沿冠梁5纵向两侧每8m竖直设置一道所述接高混凝土柱10,本发明中纵向为隧道方向,所述接高混凝土柱10的截面尺寸为60cm×60cm,柱高为2.2m,待接高混凝土柱10的强度达到设计强度后,吊装钢桁架11,进行钢桁架11与两侧接高混凝土柱10的连接固定;
S4、如图4所示,一次性拆除纵向12m内的混凝土支撑6与钢支撑7后,二衬台车就位,在所述仰拱8的基础上一次性将明洞衬砌12浇筑成型。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种隧道明洞衬砌的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、施工基坑的围护结构和混凝土支撑,所述围护结构包括钻孔灌注桩以及冠梁;
S2、开挖基坑,并在基坑内架设一道钢支撑,随后在基坑底浇筑仰拱和填充;
S3、在所述冠梁上植筋并施工接高混凝土柱,沿冠梁纵向两侧每8m竖直设置一道所述接高混凝土柱,待接高混凝土柱的强度达到设计强度后,吊装钢桁架,进行钢桁架与两侧接高混凝土柱的连接固定;
S4、一次性拆除纵向12m内的混凝土支撑与钢支撑后,二衬台车就位,在所述仰拱的基础上一次性将明洞衬砌浇筑成型。
2.如权利要求1所述的隧道明洞衬砌的施工方法,其特征在于,所述步骤S3中接高混凝土柱的截面尺寸为60cm×60cm,柱高为2.2m。
3.如权利要求1所述的隧道明洞衬砌的施工方法,其特征在于,所述步骤S3中植筋深度为80cm,植入钢筋的直径为25mm,所述钢筋位于所述冠梁的中部。
4.如权利要求1所述的隧道明洞衬砌的施工方法,其特征在于,所述步骤S1具体包括:
S11、边坡采用1∶1.5的坡比进行开挖,边坡的坡面挂网喷射厚度为10cm的混凝土护面,边坡的开挖高度每达到6m时,向基坑方向施工2m宽的平台,并分台阶开挖,且边坡的坡脚距基坑有6m的水平段;
S12、放坡至钻孔灌注桩的顶标高后,施工钻孔灌注桩,钻孔灌注桩的直径为1.2m,相邻两根钻孔灌注桩的中心间距为1.4m,采用人工挖孔或机械成孔,至钻孔灌注桩底的标高后下放钢筋笼并灌注混凝土成桩;
S13、开挖基坑土方至冠梁底标高,人工破除钻孔灌注桩的桩头超灌混凝土,调直钻孔灌注桩的出露钢筋,施工混凝土垫层,进行冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎、安装混凝土支撑的模板并浇筑出混凝土支撑。
5.如权利要求1所述的隧道明洞衬砌的施工方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括:
S21、待冠梁与混凝土支撑达到设计强度,具备开挖施工条件后,采用挖掘机开挖基坑,配备自卸汽车随挖随运,土方开挖按预定程序分层、分段、分块开挖,纵向放坡,待开挖至第二道支撑下50cm时,安装直径为800mm,壁厚为16mm的钢管支撑,相邻两根钢管支撑的纵向间距为4m,基坑开挖至基底设计高程以上30cm时用人工进行基底清理,铺设砼垫层;
S22、绑扎仰拱钢筋,安装中埋式橡胶止水带、过轨管以及预留孔,固定仰拱的模板,泵送混凝土入模,待混凝土强度达到要求强度后,拆除仰拱的模板,浇筑仰拱填充。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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