CN105544979A - 一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑施工技术领域，具体涉及一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置及施工方法，本发明的墙体转角部位施工的模板支撑装置包括外模板和内模板，还包括用于夹持外模板与内模板的固定装置，所述固定装置包括型钢和拉杆，所述型钢对称布置于内模板和外模板上，在内模板和外模板及型钢上对应开设有与拉杆尺寸相适应的安装孔，所述外模板为PCF板。本发明通过使用型钢和拉杆来搭建墙体转角部位施工模板支撑装置，有效解决了使用钢管和扣件等材料搭建的支撑架进行支撑所存在的施工工期长、工序繁多、成本较高的问题，实现了缩短施工工期、减少了施工工序、节省施工材料的目的。

Description

一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置及施工方法。

背景技术

多年来，建筑行业成为我国经济发展中的支柱产业，在经济活动中扮演着重要的角色，并成为整个经济增长的引擎。

在建筑行业中，涉及大量的混凝土浇筑工作，传统的墙体转角部位混凝土浇筑工作中，首先绑扎墙体转角部位竖向的钢筋，然后安装浇筑模板，传统的墙体转角部位混凝土浇筑施工采用木模板或金属类模板作为侧面面板材料，内模板也使用木模板或金属类模板，然后使用大量钢管和扣件搭设支撑架，对木模板或金属类模板进行支撑，最后进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后在拆除模板，拆除模板后再对外墙进行保温层、饰面层的施工。这种传统的竖向现浇混凝土施工方法存在着许多缺点和不足：

1、建筑施工工期较长。这种传统的竖向现浇混凝土施工方法需要使用钢管和扣件搭建复杂的支撑架，完成混凝土浇筑后需要拆除支撑架，搭建和拆除支撑架均需要较长时间，而且混凝土浇筑完成后需要拆除墙体内侧和外侧的模板，然后还要对外墙逐步进行保温层、饰面层的施工，施工周期都比较长；

2、施工工序繁多。从施工开始到结束，需要逐步进行绑扎钢筋、安装内外模板、使用钢管及扣件搭设支撑架、混凝土浇筑、拆除模板、保温层施工、饰面层施工、拆除钢管及扣件搭设的支撑架等施工工序；

3、浪费材料，提高了施工成本。搭设支撑架会使用大量的钢管和扣件，同时安装内外侧模板，需要使用较多的木模板或金属模板。

发明内容

由于传统的墙体转角部位混凝土施工采用木模板或金属类模板作为侧面面板材料，需要使用钢管和扣件等材料搭建的支撑架对其进行支撑，但由于墙体的结构特殊性，存在施工工期长、工序繁多、成本较高的问题，本发明提供一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置及施工方法，通过本发明的墙体转角施工部位的模板支撑装置，实现缩短施工工期的目的，同时还可以减少施工工序，节省施工材料，对缩短施工工期，降低施工成本，提升经济效益具有巨大的帮助和推动作用。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，包括外模板和内模板，还包括用于夹持外模板与内模板的固定装置，所述固定装置包括型钢和拉杆，所述型钢对称布置于内模板和外模板上，在内模板和外模板及型钢上对应开设有与拉杆尺寸相适应的安装孔，所述外模板为PCF板。

PCF板为预制混凝土外墙板，主要用于装配式建筑转角部位的外墙外立面，PCF板包括保温层、混凝土层和饰面层，饰面层可以营造出各种类型的建筑风格。PCF板在预制构件厂进行生产，然后运输至建筑施工现场进行安装。由于PCF板的特殊结构，外模板使用PCF板比外模板使用木模板或金属类模板可以省去拆除外模板的工序，提升了施工效率和施工工程的进度。而且，由于PCF板自带保温层和装饰层，当混凝土浇筑完成后，避免了再次在外侧进行保温层和饰面层的施工，较大程度上减少了的施工工序，从而大大缩短了施工工期，对降低成本、节约材料、提高效益起到了非常重要的帮助。同时使用固定装置对PCF板和内模板进行夹持和支撑，固定装置采用型钢和拉杆，使用型钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用型钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，在固定时，使用拉杆穿过内外侧型钢并将其拉紧，使型钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的模板支撑装置，然后进行混凝土浇筑。此模板支撑装置牢固结实，安全可靠，采取这种支撑装置取代了使用钢管和扣件搭设的支撑架，不仅节约了大量的钢管和扣件等建筑材料从而降低了施工成本，而且由于其简单易用，对提高施工效率和提升施工工程进度具有较大帮助。

优选的，所述型钢向已安装的预制外墙板延伸，并在型钢延伸段和已安装墙体上对应开设安装孔，使得当拉杆穿过内模板和外模板以及型钢固定时，外模板外侧面与预制外墙外侧面平齐，内模板的内侧面与预制外墙的内侧面平齐。外模板外侧面与预制外墙外侧面平齐，使已安装的预制外墙板与PCF板的外侧面保证水平，内模板的内侧面与预制外墙的内侧面平齐，是已安装的预制外墙板与现浇混凝土的内侧面保证水平，保证建筑的美观和工艺性。

优选的，所述PCF包括保温层、混凝土层和饰面层，所述PCF板的上安装端面还设置定位孔，PCF板的下安装端面设置有定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置，所述定位孔为截面形状为腰形状的套筒，所述定位轴为销钉，所述销钉与套筒配套设置，通过微调，使PCF板的外侧面与前一层已安装PCF板的外侧面达到平齐，同时PCF板的垂直度也达到要求。

采用这种结构的PCF板，使PCF板在安装时，可以将PCF板快速放置到前一层已安装PCF板上，同时，通过预先设计好的套筒和销钉的连接配合，通过微调后，使PCF板的外侧面与前一层已安装PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，在对PCF板进行安装时，通过套筒和销钉的配合连接，使PCF板临时固定，PCF板与前一层已安装PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度。

优选的，所述型钢为槽钢，所述拉杆为穿墙螺栓。

使用槽钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用槽钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，使用槽钢固定模板和预制外墙，强度较高，结构更稳固，使整个支撑装置更加牢固结实，不会发生坍塌等危险。同时，在固定槽钢时，使用穿墙螺栓穿过内外侧槽钢并将其拉紧，穿墙螺栓使内模板和外侧的PCF板模板之间的起到了一个拉结作用，可以用来承受混凝土给予的侧压力，这也可以使得内外两侧的模板之间的间距得以保证，使槽钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工的模板支撑装置，非常牢固，完全替代了使用钢管和钢管扣件等材料搭建的支撑架，从而减少了对建筑材料的使用，降低了成本，而且，使用槽钢和穿墙螺栓构成的墙体转角部位施工的模板支撑装置在安装和拆分时，更加方便易用，提高了施工效率和施工工程进度。

优选的，所述型钢为角钢，所述拉杆为全螺纹丝杆，丝杠两端设置有用于拧紧固定角钢的螺母。

使用角钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用角钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，使用角钢固定模板和预制外墙，强度较高，结构更稳固，使整个支撑装置更加牢固结实，不会发生坍塌等危险，同时，在固定角钢时，使用全螺纹丝杆穿过内外侧角钢，并拧紧两端的螺母，丝杆使内模板和外侧的PCF板模板之间的起到了一个拉结作用，可以用来承受混凝土给予的侧压力，这也可以使得内外两侧的模板之间的间距得以保证，使角钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，非常牢固，完全替代了使用钢管和钢管扣件等材料搭建的支撑架，从而减少了对建筑材料的使用，降低了成本，而且，使用角钢和两端带螺母的全螺纹丝杠构成的墙体转角部位施工模板支撑装置，在安装和拆分时，更加方便易用，提高了施工效率和施工工程进度。

优选的，所述内模板的材质为铝合金。

使用铝合金模板作为内模板，重复使用次数多，平均使用成本低，而且铝合金模板稳定性好、承载力高，使用铝合金模板作为内模板组装的墙体转角部位施工模板支撑装置形成一个整体的框架结构，稳定性非常好，同时，使用铝合金模板作为内模板，安装和拆卸的操作空间大，便于操作，对进一步提高施工效率和施工工程进度，具有较好帮助。

相应地，本发明还提供了一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置的施工方法，该方法包括以下步骤：

a、安装与PCF板两侧相邻的预制外墙；

b、绑扎墙体转角部位竖向混凝土浇筑的钢筋；

c、使用吊装设备对PCF板进行吊运、安装；

d、在PCF板四周与其他预制墙板相邻的板缝内塞发泡聚乙烯芯棒，使其防止混凝土浇筑时漏浆；

e、在墙体转角部位混凝土浇筑内侧采用定制铝模板作为内模板，吊装内模板后，使用拉杆将内外模板和型钢拉紧形成统一的墙体转角部位施工的模板支撑装置；

f、待模板支撑装置搭设牢固后，开始浇筑混凝土，待墙体转角部位竖向现浇混凝土强度达到设计要求后再拆除型钢、拉杆和内模板等墙体转角部位施工的模板支撑装置。

采取上述方式，可以省去拆除外模板的工序，提升了施工效率和施工工程的进度。而且，由于PCF板自带保温层和装饰层，当混凝土浇筑完成后，避免了再次在外侧进行保温层和饰面层的施工，较大程度上减少了的施工工序，从而大大缩短了施工工期，对降低成本、节约材料、提高效益起到了非常重要的帮助。同时使用固定装置对PCF板和内模板进行夹持和支撑，固定装置采用型钢和拉杆，使用型钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用型钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，在固定时，使用拉杆穿过内外侧型钢并将其拉紧，使型钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，然后进行混凝土浇筑。此支撑装置牢固结实，安全可靠，采取这种支撑装置取代了使用钢管和扣件搭设的支撑架，不仅节约了大量的钢管和扣件等建筑材料从而降低了施工成本，而且由于其简单易用，对提高施工效率和提升施工工程进度具有较大帮助。

优选的，所述步骤c包括以下步骤：

c1、在吊装PCF板之前，保证前一层安装的PCF板垂直度和水平度达到要求，同时前一层安装的PCF板的两个外侧面与其再前一层安装的PCF板的两个外侧面平齐，并且前一层安装的PCF板已完全支撑牢固，然后在前一层已安装的PCF板的上端面放置木楔用于PCF板的水平调整，使用吊装设备将PCF板吊运至安装楼层的位置；

c2、将PCF板底部预埋的套筒套在前一层已安装的PCF板上端预埋的销钉上；

c3、对PCF板进行微调，在微调时，使用经纬仪对PCF板进行垂直度监控，同时使用水平仪对PCF板进行水平高度的监控，使用木楔调整PCF板的水平位置，使PCF板的上端面为水平，通过调整套筒和销钉的配合位置来调整PCF板两个外侧面与前一层PCF板的两个外侧面对齐。

优选的，所述步骤e包括以下步骤：

e1、在使用型钢之前，先在型钢上开设用于拉杆穿插的安装孔，安装孔的大小与拉杆的直径相适配；

e2、将螺杆穿过型钢上的安装孔，两端使用螺母拧紧固定。

采取上述方式，可以将型钢提前制作好，在安装时更加快捷方便，有利于提高工作效率，从而加快施工进度，同时提前在型钢上开设与螺杆直径大小相适配的安装孔，使螺杆连接更方便，避免了在现场开设的麻烦。

优选的，所述步骤e中，在PCF板和内模板上均开设有用于穿插拉杆的孔洞，通过在型钢上开设多个孔洞，使拉杆同时穿过PCF板、内模板和型钢便于增加墙体转角部位施工模板支撑装置的连接支撑强度。在型钢上开设多个孔洞，部分拉杆从内外模板与预制外墙的间隙中穿过连接拉紧型钢，部分拉杆同时穿过PCF板和内模板使两侧的型钢连接并拉紧。在步骤f完成后，对PCF板上开设的孔洞进行回填修补。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、由于PCF板包括保温层和混凝土层两部分，混凝土层外侧为饰面层，使PCF板作为墙体转角部位现浇混凝土的外模板，省去拆除外模板的工序，提升了施工效率和施工工程的进度。而且，由于PCF板自带保温层和装饰层，当混凝土浇筑完成后，避免了再次在外侧进行保温层和饰面层的施工，较大程度上减少了的施工工序，从而大大缩短了施工工期，对降低成本、节约材料、提高效益起到了非常重要的帮助；

2、使用固定装置对PCF板和内模板进行夹持和支撑，固定装置采用型钢和拉杆，此支撑装置牢固结实，安全可靠，采取这种支撑装置取代了使用钢管和扣件搭设的支撑架，不仅节约了大量的钢管和扣件等建筑材料从而降低了施工成本，而且由于其简单易用，对提高施工效率和提升施工工程进度具有较大帮助；

3、使用槽钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用槽钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，使用槽钢固定模板和预制外墙，强度较高，结构更稳固，使整个支撑装置更加牢固结实，不会发生坍塌等危险，同时，在固定槽钢时，使用穿墙螺栓穿过内外侧槽钢并将其拉紧，穿墙螺栓使内模板和外侧的PCF板模板之间的起到了一个拉结作用，可以用来承受混凝土给予的侧压力，这也可以使得内外两侧的模板之间的间距得以保证，使槽钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，非常牢固，完全替代了使用钢管和钢管扣件等材料搭建的支撑架，从而减少了对建筑材料的使用，降低了成本，而且，使用槽钢和穿墙螺栓构成的墙体转角部位施工模板支撑装置在安装和拆分时，更加方便易用，提高了施工效率和施工工程进度；

4、使用铝合金模板作为内模板，重复使用次数多，平均使用成本低，而且铝合金模板稳定性好、承载力高，使用铝合金模板作为内模板组装的墙体转角部位施工模板支撑装置形成一个整体的框架结构，稳定性非常好，同时，使用铝合金模板作为内模板，安装和拆卸的操作空间大，便于操作，对进一步提高施工效率和施工工程进度，具有较好帮助。

附图说明：

图1为实施例1中的PCF板支撑装置的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图3为沿图2中B-B线的剖视图。

图4为本发明PCF板支撑装置的PDF板的结构示意图。

图5为实施例2中的PCF板支撑装置的结构示意图。

图6为沿图5中C-C线的剖视图。

图7为沿图6中D-D线的剖视图。

图中标记：1-PCF板，101-保温层，102-混凝土层，103-饰面层，2-铝合金模板，3-槽钢，4-穿墙螺栓，5-预制外墙板，6-套筒，7-销钉，8-发泡聚乙烯芯棒，9-角钢，10-全螺纹丝杆，11-上安装端面，12-下安装端面。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

本实施例用于在使用PCF板作为角部现浇混凝土竖向构件的外侧模板时搭建支撑装置的场合。

一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，如图1、图2和图3所示，包括外模板和内模板，还包括用于夹持外模板与内模板的固定装置，所述固定装置包括型钢和拉杆，所述型钢对称布置于内模板和外模板上，在内模板和外模板及型钢上对应开设有与拉杆尺寸相适应的安装孔，所述外模板为PCF板1。在本实施例中，内模板的材质为铝合金，内模板使用铝合金模板2，型钢为槽钢3，拉杆为穿墙螺栓4。

所述槽钢3向已安装的预制外墙板5延伸，并在槽钢3延伸段和已安装的预制外墙板5上对应开设安装孔，使得当穿墙螺栓4穿过铝合金模板2和PCF板1以及槽钢3固定时，PCF板1外侧面与预制外墙板5外侧面平齐，铝合金模板2的内侧面与预制外墙板5的内侧面平齐。PCF板1外侧面与预制外墙板5外侧面平齐，使已安装的预制外墙板5与PCF板1的外侧面保证水平，铝合金模板2的内侧面与预制外墙板5的内侧面平齐，使已安装的预制外墙板5与现浇混凝土的内侧面保证水平，保证建筑的美观和工艺性。

如图4所示，所述PCF板1包括保温层101、混凝土层102和饰面层103，所述PCF板的上安装端面11还设置定位孔，PCF板的下安装端面12设置有定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置，所述定位孔为截面形状为腰形状的套筒6，所述定位轴为销钉7，所述销钉7与套筒6配套设置，通过微调，使PCF板1的外侧面与前一层已安装PCF板1的外侧面达到平齐，同时PCF板1的垂直度也达到要求。采用这种结构的PCF板1，使PCF板1在安装时，可以将PCF板1快速放置到前一层PCF板上端，同时，通过预先设计好的套筒6和销钉7的连接配合，使PCF板1的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，在对PCF板进行安装时，通过套筒6和销钉7的配合连接，使PCF板1临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度。

PCF板1在预制构件厂进行生产，然后运输至建筑施工现场进行安装。由于PCF板的特殊结构，外模板使用PCF板1比使用木模板或金属类模板可以省去拆除外模板的工序，提升了施工效率和施工工程的进度。而且，由于PCF板自带保温层101和装饰层103，当混凝土浇筑完成后，避免了再次在外侧进行保温层和饰面层的施工，较大程度上减少了的施工工序，从而大大缩短了施工工期，对降低成本、节约材料、提高效益起到了非常重要的帮助。同时使用固定装置对PCF板1和铝合金模板2进行夹持和支撑，固定装置采用槽钢3和穿墙螺栓4，使用槽钢3将PCF板1与相邻两边的预制外墙板5固定，同时使用槽钢3将铝合金模板2与相邻两边的预制外墙板5固定，在固定时，使用穿墙螺栓4穿过内外侧槽钢3并将其拉紧，使槽钢3、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，然后进行混凝土浇筑。

使用槽钢3将PCF板1与相邻两边的预制外墙板5固定，同时使用槽钢3将内模板与相邻两边的预制外墙板5固定，使用槽钢3固定模板和预制外墙板5，强度较高，结构更稳固，使整个支撑装置更加牢固结实，不会发生坍塌等危险。同时，在固定槽钢3时，使用穿墙螺栓4穿过内外侧槽钢3并将其拉紧，穿墙螺栓4使内模板和外侧的PCF板1模板之间的起到了一个拉结作用，可以用来承受混凝土给予的侧压力，这也可以使得内外两侧的模板之间的间距得以保证，使槽钢3、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，非常牢固，完全替代了使用钢管和钢管扣件等材料搭建的支撑架，从而减少了对建筑材料的使用，降低了成本，而且，使用槽钢和穿墙螺栓构成的墙体转角部位施工模板支撑装置在安装和拆分时，更加方便易用，提高了施工效率和施工工程进度。同时，使用铝合金模板2作为内模板，重复使用次数多，平均使用成本低，而且铝合金模板2稳定性好、承载力高，使用铝合金模板作为内模板组装的墙体转角部位施工模板支撑装置形成一个整体的框架结构，稳定性非常好，同时，使用铝合金模板2作为内模板，安装和拆卸的操作空间大，便于操作，对进一步提高施工效率和施工工程进度，具有较好帮助。

本实施例在使用时，根据以下墙体转角部位施工模板支撑装置的施工方法和步骤进行：

a、安装与PCF板1两侧相邻的预制外墙板5；

b、绑扎墙体转角部位竖向钢筋；

c、使用吊装设备对PCF板1进行吊运、安装；

d、在PCF板1四周与其他预制墙板相邻的板缝内塞发泡聚乙烯芯棒8，使其防止混凝土浇筑时漏浆；

e、在墙体转角部位竖向内侧采用定制铝合金模板2作为内模板，使用穿墙螺栓4将铝合金模板2、PCF板和槽钢3连接拉紧形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置；

f、待PCF板1模板支撑装置搭设牢固后，开始浇筑混凝土，待墙体转角部位竖向现浇混凝土强度达到设计要求后再拆除槽钢3、穿墙螺栓4和铝合金模板2等墙体转角部位施工模板支撑装置。

在吊装PCF板1之前，保证前一层安装的PCF板垂直度和水平位置达到要求，同时前一层安装的PCF板的两个外侧面与其再前一层安装的PCF板的两个外侧面平齐，并且前一层安装的PCF板已完全支撑牢固，然后在前一层安装的PCF板的上端面放置木楔用于PCF板1的水平调整，使用吊装设备将PCF板吊运至安装楼层的位置，将PCF板底部预埋的套筒套在前一层已安装的PCF板上端预埋的销钉上，再对PCF板进行微调，在微调时，使用经纬仪对PCF板进行垂直度监控，同时使用水平仪对PCF板进行水平高度的监控，使用木楔调整PCF板的水平位置，使PCF板的上端面为水平，通过调整套筒和销钉的配合位置来调整PCF板两个外侧面与前一层PCF板的两个外侧面对齐。

在使用穿墙螺栓4将铝合金模板2、PCF板1和槽钢3连接进行固定时，先在槽钢3上开设用于穿墙螺栓4穿插的安装孔，安装孔的大小与穿墙螺栓4的直径相适配，将穿墙螺栓4从内外两侧的槽钢3上开设的安装孔中穿过，两端使用螺母拧紧固定。提前在槽钢3上穿孔，在安装时更加快捷方便，有利于提高工作效率，从而加快施工进度，同时提前在槽钢上开设与螺杆直径大小相适配的安装孔，使穿墙螺栓连接更方便，避免了在现场开设的麻烦。

在PCF板1和铝合金模板2均开设有用于穿插穿墙螺栓4的孔洞，通过在槽钢3上开设多个孔洞，使穿墙螺栓4同时穿过PCF板1、铝合金模板2和槽钢3便于增加墙体转角部位施工模板支撑装置的连接支撑强度。在槽钢3上开设多个孔洞，部分拉杆从内外模板与预制外墙板5的间隙中穿过连接拉紧槽钢3，部分穿墙螺栓4同时穿过PCF板1和内模板使两侧的槽钢3连接并拉紧。在步骤f完成后，对PCF板1上开设的孔洞进行回填修补。

本实施例在使用中，通过以上方法和步骤，可以省去拆除外模板的工序，提升了施工效率和施工工程的进度。而且，由于PCF板自带保温层和装饰层，当混凝土浇筑完成后，避免了再次在外侧进行保温层和饰面层的施工，较大程度上减少了的施工工序，从而大大缩短了施工工期，对降低成本、节约材料、提高效益起到了非常重要的帮助。同时使用固定装置对PCF板和内模板进行夹持和支撑，固定装置采用型钢和拉杆，使用型钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用型钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，在固定时，使用拉杆穿过内外侧型钢并将其拉紧，使型钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，然后进行混凝土浇筑。此支撑装置牢固结实，安全可靠，采取这种支撑装置取代了使用钢管和扣件搭设的支撑架，不仅节约了大量的钢管和扣件等建筑材料从而降低了施工成本，而且由于其简单易用，对提高施工效率和提升施工工程进度具有较大帮助。

实施例2

本实施例用于在使用PCF板作为角部现浇混凝土竖向构件的外侧模板时搭建支撑装置的场合。

一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，如图5、图6和图7所示，包括外模板和内模板，还包括用于夹持外模板与内模板的固定装置，所述固定装置包括型钢和拉杆，所述型钢对称布置于内模板和外模板上，在内模板和外模板及型钢上对应开设有与拉杆尺寸相适应的安装孔，所述外模板为PCF板1。在本实施例中，内模板使用铝合金模板2，型钢为角钢9，拉杆为全螺纹丝杆10。

所述角钢9向已安装的预制外墙板5延伸，并在角钢9延伸段和已安装的预制外墙板5上对应开设安装孔，使得当全螺纹丝杆10穿过铝合金模板2和PCF板1以及角钢9固定时，PCF板1外侧面与预制外墙板5外侧面平齐，铝合金模板2的内侧面与预制外墙板5的内侧面平齐。PCF板1外侧面与预制外墙板5外侧面平齐，使已安装的预制外墙板5与PCF板1的外侧面保证水平，铝合金模板2的内侧面与预制外墙板5的内侧面平齐，使已安装的预制外墙板5与现浇混凝土的内侧面保证水平，保证建筑的美观和工艺性。

如图4所示，所述PCF板1包括保温层101、混凝土层102和饰面层103，所述PCF板的上安装端面11还设置定位孔，PCF板的下安装端面12设置有定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置，所述定位孔为截面形状为腰形状的套筒6，所述定位轴为销钉7，所述销钉7与套筒6配套设置，通过微调，使PCF板1的外侧面与前一层已安装PCF板1的外侧面达到平齐，同时PCF板1的垂直度也达到要求。采用这种结构的PCF板1，使PCF板1在安装时，可以将PCF板1快速放置到前一层PCF板上端，同时，通过预先设计好的套筒6和销钉7的连接配合，使PCF板1的外侧面与前一层PCF板的外侧面达到平齐，并且PCF板的垂直度也达到设计施工标准，在对PCF板进行安装时，通过套筒6和销钉7的配合连接，使PCF板1临时固定，PCF板与前一层PCF板之间不会发生移位，从而避免了对PCF板进行二次调整，大量提高了施工效率和施工进度。

PCF板1在预制构件厂进行生产，然后运输至建筑施工现场进行安装。由于PCF板的特殊结构，外模板使用PCF板1比外模板使用木模板或金属类模板可以省去拆除外模板的工序，提升了施工效率和施工工程的进度。而且，由于PCF板自带保温层101和装饰层103，当混凝土浇筑完成后，避免了再次在外侧进行保温层和饰面层的施工，较大程度上减少了的施工工序，从而大大缩短了施工工期，对降低成本、节约材料、提高效益起到了非常重要的帮助。同时使用固定装置对PCF板1和铝合金模板2进行夹持和支撑，固定装置采用角钢9和全螺纹丝杆10，使用角钢9将PCF板1与相邻两边的预制外墙板5固定，同时使用角钢9将铝合金模板2与相邻两边的预制外墙板5固定，在固定时，使用全螺纹丝杠10穿过内外侧角钢9并将其拉紧，使角钢9、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，然后进行混凝土浇筑。

使用角钢9将PCF板1与相邻两边的预制外墙板5固定，同时使用角钢9将内模板与相邻两边的预制外墙板5固定，使用角钢9固定模板和预制外墙板5，强度较高，结构更稳固，使整个支撑装置更加牢固结实，不会发生坍塌等危险。同时，在固定角钢9时，使用全螺纹丝杠10穿过内外侧角钢9并将其拉紧，全螺纹丝杠10使内模板和外侧的PCF板1模板之间的起到了一个拉结作用，可以用来承受混凝土给予的侧压力，这也可以使得内外两侧的模板之间的间距得以保证，使角钢9、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，非常牢固，完全替代了使用钢管和钢管扣件等材料搭建的支撑架，从而减少了对建筑材料的使用，降低了成本，而且，使用槽钢和穿墙螺栓构成的墙体转角部位施工模板支撑装置在安装和拆分时，更加方便易用，提高了施工效率和施工工程进度。同时，使用铝合金模板2作为内模板，重复使用次数多，平均使用成本低，而且铝合金模板2稳定性好、承载力高，使用铝合金模板作为内模板组装的墙体转角部位施工模板支撑装置形成一个整体的框架结构，稳定性非常好，同时，使用铝合金模板2作为内模板，安装和拆卸的操作空间大，便于操作，对进一步提高施工效率和施工工程进度，具有较好帮助。

本实施例在使用时，根据以下墙体转角部位施工模板支撑装置的施工方法和步骤进行：

a、安装与PCF板1两侧相邻的预制外墙板5；

b、绑扎墙体转角部位竖向的钢筋；

c、使用吊装设备对PCF板1进行吊运、安装；

d、在PCF板1四周与其他预制墙板相邻的板缝内塞发泡聚乙烯芯棒8，使其防止混凝土浇筑时漏浆；

e、在角部竖向现浇混凝土构件内侧采用定制铝合金模板2作为内模板，使用全螺纹丝杠10将铝合金模板2、PCF板和角钢9拉紧形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置；

f、待墙体转角部位施工模板支撑装置搭设牢固后，开始浇筑混凝土，待墙体转角部位竖向现浇混凝土强度达到设计要求后再拆除角钢9、全螺纹丝杠10和铝合金模板2等墙体转角部位施工模板支撑装置。

在吊装PCF板1之前，保证前一层安装的PCF板垂直度和水平位置达到要求，同时前一层安装的PCF板的两个外侧面与其再前一层安装的PCF板的两个外侧面平齐，并且前一层安装的PCF板已完全支撑牢固，然后在前一层安装的PCF板的上端面放置木楔用于PCF板1的水平调整，使用吊装设备将PCF板吊运至安装楼层的位置，将PCF板底部预埋的套筒套在前一层已安装的PCF板上端预埋的销钉上，再对PCF板进行微调，在微调时，使用经纬仪对PCF板进行垂直度监控，同时使用水平仪对PCF板进行水平高度的监控，使用木楔调整PCF板的水平位置，使PCF板的上端面为水平，通过调整套筒和销钉的配合位置来调整PCF板两个外侧面与前一层PCF板的两个外侧面对齐。

在使用全螺纹丝杠10将铝合金模板2、PCF板1和角钢9进行连接固定时，先在角钢9上开设用于全螺纹丝杠10穿插的安装孔，安装孔的大小与全螺纹丝杠10的直径相适配，将全螺纹丝杠10从内外两侧的角钢9上开设的安装孔中穿过，两端使用螺母拧紧固定。提前在角钢9上穿孔，在安装时更加快捷方便，有利于提高工作效率，从而加快施工进度，同时提前在槽钢上开设与螺杆直径大小相适配的安装孔，使穿墙螺栓连接更方便，避免了在现场开设的麻烦。

在PCF板1和铝合金模板2均开设有用于穿插全螺纹丝杠10的孔洞，通过在角钢9上开设多个孔洞，使全螺纹丝杠10同时穿过PCF板1、铝合金模板2和角钢9便于增加墙体转角部位施工模板支撑装置的连接支撑强度。在角钢9上开设多个孔洞，部分拉杆从内外模板与预制外墙板5的间隙中穿过连接拉紧角钢9，部分全螺纹丝杠10同时穿过PCF板1和内模板使两侧的角钢9连接并拉紧。在步骤f完成后，对PCF板1上开设的孔洞进行回填修补。

本实施例在使用中，通过以上方法和步骤，可以省去拆除外模板的工序，提升了施工效率和施工工程的进度。而且，由于PCF板自带保温层和装饰层，当混凝土浇筑完成后，避免了再次在外侧进行保温层和饰面层的施工，较大程度上减少了的施工工序，从而大大缩短了施工工期，对降低成本、节约材料、提高效益起到了非常重要的帮助。同时使用固定装置对PCF板和内模板进行夹持和支撑，固定装置采用型钢和拉杆，使用型钢将PCF板与相邻两边的预制外墙固定，同时使用型钢将内模板与相邻两边的预制外墙固定，在固定时，使用拉杆穿过内外侧型钢并将其拉紧，使型钢、内外模板和内外模板之间的内衬条形成统一的墙体转角部位施工模板支撑装置，然后进行混凝土浇筑。此支撑装置牢固结实，安全可靠，采取这种支撑装置取代了使用钢管和扣件搭设的支撑架，不仅节约了大量的钢管和扣件等建筑材料从而降低了施工成本，而且由于其简单易用，提高施工效率和提升施工工程进度具有较大帮助。

Claims (10)

1.一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，包括外模板和内模板，还包括用于夹持外模板与内模板的固定装置，所述固定装置包括型钢和拉杆，所述型钢对称布置于内模板和外模板上，在内模板和外模板及型钢上对应开设有与拉杆尺寸相适应的安装孔，所述外模板为PCF板。

2.根据权利要求1所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，其特征在于，所述型钢向已安装的预制外墙板延伸，并在型钢延伸段和已安装预制外墙板上对应开设安装孔，使得当拉杆穿过内模板和外模板以及型钢固定时，外模板外侧面与预制外墙外侧面平齐，内模板的内侧面与预制外墙的内侧面平齐。

3.根据权利要求2所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，其特征在于，所述PCF包括保温层、混凝土层和饰面层，所述PCF板的上安装端面还设置定位孔，PCF板的下安装端面设置有定位轴，所述定位孔与定位轴配套设置，所述定位孔为截面形状为腰形状的套筒，所述定位轴为销钉，所述销钉与套筒配套设置，通过微调，使PCF板的外侧面与前一层已安装PCF板的外侧面达到平齐，同时PCF板的垂直度也达到要求。

4.根据权利要求3所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，其特征在于，所述型钢为槽钢，所述拉杆为穿墙螺栓。

5.根据权利要求3所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，其特征在于，所述型钢为角钢，所述拉杆为全螺纹丝杆，丝杠两端设置有用于拧紧固定角钢的螺母。

6.根据权利要求4或5所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置，其特征在于，所述内模板的材质为铝合金。

7.一种用于墙体转角部位施工的模板支撑装置的施工方法，其特征在于，如权利要求1-6之一所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置的施工方法，包括以下步骤：

a、安装与PCF板两侧相邻的预制外墙；

b、绑扎墙体转角部位竖向混凝土浇筑的钢筋；

c、使用吊装设备对PCF板进行吊运、安装；

d、在PCF板四周与其他预制墙板相邻的板缝内塞发泡聚乙烯芯棒，使其防止混凝土浇筑时漏浆；

e、在墙体转角部位混凝土浇筑内侧采用定制铝模板作为内模板，吊装内模板后，使用拉杆将内外模板和型钢拉紧形成统一的墙体转角部位施工的模板支撑装置；

f、待模板支撑装置搭设牢固后，开始浇筑混凝土，待墙体转角部位竖向现浇混凝土强度达到设计要求后再拆除型钢、拉杆和内模板等墙体转角部位施工模板支撑装置。

8.根据权利要求7所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置的施工方法，其特征在于，所述步骤c具体包括以下步骤：

c1、在吊装PCF板之前，保证前一层安装的PCF板垂直度和水平度达到要求，同时前一层安装的PCF板的两个外侧面与其再前一层安装的PCF板的两个外侧面平齐，并且前一层安装的PCF板已完全支撑牢固，然后在前一层已安装的PCF板的上端面放置木楔用于PCF板的水平调整，使用吊装设备将PCF板吊运至安装楼层的位置；

c2、将PCF板底部预埋的套筒套在前一层已安装的PCF板上端预埋的销钉上；

c3、对PCF板进行微调，在微调时，使用经纬仪对PCF板进行垂直度监控，同时使用水平仪对PCF板进行水平高度的监控，使用木楔调整PCF板的水平位置，使PCF板的上端面为水平，通过调整套筒和销钉的配合位置来调整PCF板两个外侧面与前一层PCF板的两个外侧面对齐。

9.根据权利要求8所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置的施工方法，其特征在于，所述步骤e包括以下步骤：

e1、在使用型钢之前，先在型钢上开设用于拉杆穿插的安装孔，安装孔的大小与拉杆的直径相适配；

e2、将螺杆穿过型钢上的安装孔，两端使用螺母拧紧固定。

10.根据权利要求9所述的用于墙体转角部位施工的模板支撑装置的施工方法，其特征在于，所述步骤e中，在PCF板和内模板上均开设有用于穿插拉杆的孔洞，通过在型钢上开设多个孔洞，使拉杆同时穿过PCF板、内模板和型钢便于增加墙体转角部位施工模板支撑装置的连接支撑强度。