CN105543982A - 工业***原茎脱胶方法 - Google Patents

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夏尊民
杨庆丽
姜颖
韩承伟
曹洪勋
王晓楠
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
    • D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)

Abstract

本发明公开了工业***原茎脱胶方法，属于农产品加工技术领域。本发明的目的是提供一种节能、环保、高效的工业***原茎脱胶方法。本发明克服了传统温水沤麻和自然鲜茎雨露脱胶的不足。本发明方法是将***原茎打捆，用水浸湿，码放在塑料大棚的棚室内或者直接用透光塑料膜覆盖，保持自然光照，温度控制在15～35℃、相对湿度控制在50～75％的条件下完成***原茎脱胶的方法。本发明方法不受场地限制，技术便于掌控，脱胶周期短，效率高，在黑龙江省除了冬季以外都可以生产，可实现原茎脱胶工厂化。

Description

工业***原茎脱胶方法
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种工业***原茎脱胶方法；本发明用于工业***纤维加工之前的原茎脱胶，具体地说是将工业***原茎打捆，用水浸湿，再按照技术要求码放在塑料大棚的棚室内或者直接用透光塑料膜覆盖，保持自然光照条件下，控制适宜的温湿度完成***原茎脱胶的方法。
背景技术
***(CannabissativaL.)又叫线麻、火麻、汉麻等，属***科***属一年生草本植物，为我国古老的纤维作物之一。目前作为纺织原料种植的***称为工业***，是指植株中四氢***酚(THC)含量低于0.3％的品种类型。工业***是利用价值很高的经济作物，从茎秆到种子可以全部加工利用，产业附加值很高。***纤维长而柔软，经久耐腐，可用于纺织和制作纱线、绳索等，***纤维既可纯纺，也可与棉、麻、丝、毛及化纤混纺，***纤维的细长中腔内富含氧气，对厌氧的石膏样毛癣菌、青霉、曲霉等有明显的杀灭、抑制作用，***纺织品的护肤、爽身功效十分明显。2004年，解放军总后军需装备研究所专门成立的军用汉麻材料研究中心，开始了汉麻相关研究和运用，目的是要把军备物品全部改用***制品，给***产业发展带来了很好的机遇。
工业***虽然具有很好的发展前景和广阔的市场空间，但是原茎脱胶(也称为沤麻)工艺滞后一直是制约产业规模化发展的重要因素。工业***原茎脱胶是完成***纤维加工的关键环节。黑龙江省最初的工业***生产主要采用与亚麻原茎相同的温水脱胶工艺。温水脱胶工艺易于控制，脱胶均匀，而且纤维品质较好，但存在着能耗大、用水量大、排污量大、用工量大、劳动强度大的缺点，已经不适应当今经济和社会发展的要求。近年来，随着工业***种植区域的扩大，多数种麻区主要采用了自然鲜茎雨露脱胶方法完成纤维加工，因其具有不消耗能源、不产生排污、节省劳动力和沤制成本低的特点，使这一工艺越来越受到原料厂的欢迎。但这种自然鲜茎雨露脱胶方法致命的弱点是受自然条件的制约严重，尤其是黑龙江省秋季低温少雨，致使脱胶周期长，脱胶程度不一致，加工出的纤维脱胶不匀，可纺性差，降低了纤维产品的市场竞争力，影响了工业***产业发展。因此如何克服我省的不利自然因素，研发一种环保、可实现工厂化生产的工业***原茎脱胶工艺成了亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能、环保、高效的工业***原茎脱胶方法。本发明在自然光照调节下，利用塑料棚膜的保湿增温作用促进***原茎堆沤脱胶，是一种新的***原茎脱胶工艺，克服了传统温水沤麻和自然鲜茎雨露脱胶的不足。该方法不受场地限制，技术便于掌控，脱胶周期短，效率高，在黑龙江省除了冬季以外都可以生产，可实现原茎脱胶工厂化。
本发明中工业***原茎脱胶方法是通过下述步骤进行的：
步骤一、将晒干***原茎捆成直径为(20～30)cm的梱，得到原茎捆；
步骤二、用水将步骤一获得的原茎捆浸湿然后在塑料大棚内采用纵横交错式码垛，每层相邻两捆之间间隔为(20～30)mm；
步骤三、在自然光照条件下，将塑料大棚内的湿度控制在50％～75％，温度控制在15～35℃，阳光充足、室内(膜内)温度超过35℃时应及时通风，当温度降到25℃时关闭通风，随时观察脱胶程度，当麻茎呈银灰色或黑灰色且韧皮纤维与木质部的可轻易剥离即达到脱胶终点，(夏季3～5天可完成，春秋季一般5～7天完成)。完成脱胶后将麻茎运到棚外自然晾晒干燥即可进行纤维加工。
步骤一中田间收割晒干的工业***原茎打捆直径超过30cm不利于后续晾晒和加工,直径小于20cm捆好的原茎可当季进行脱胶加工，也可以运回场地垛成垛保管陆续加工。
步骤二可以在不积水且渗透性好的土地上码垛，也可以在角铁架子上码垛。还可以采用下述操作替换步骤二的操作：用水将将步骤一获得的原茎捆浸湿，然后采用纵横交错式码放在平板车，每层相邻两捆之间间隔为(20～30)mm，然后牵引到塑料大棚的棚室中(完成脱胶后及时通风散湿，将板车从棚室中牵引出来，及时晾晒干茎以备加工)。
步骤二中距垛顶20cm处设置补湿的喷头。
搭建塑料大棚的塑料膜选用蔬菜大棚所用，利用角铁和铁管作为支架建造屋脊型或拱形棚室，棚室屋檐处高度应达到1.5～2.5m，屋脊的高度根据棚室的跨度确定，能保证雨水顺利流下即可，棚的宽度一般6～10m。棚的两侧要有可开闭的通风口，棚内顶部设有补湿的水管和喷头，棚的两端能保证车辆进出。棚室可以建在种麻的田间，也可以建在固定的场地。建在场地要设立晾晒区和垛麻场地。
根据棚的宽度制造配套的平板车(利于原茎搬运)，一般车的宽度可在棚中并列放置两排或者四排，最好选用直径小的轮胎，可降低车的高度，增加原茎的装载量。
将捆好的***原茎一层横一层纵整齐码放到平板车上，交叉码放过程麻梱之间保留适当空隙，增加通气性，防治茎秆发生霉烂。每码放一层都要用水将原茎彻底喷湿。
有浸湿***原茎的平板车牵引到棚室中进行脱胶。最好做到每个棚同一批次放入。在自然光照条件下，注意通风和补湿，棚室内温度过高、湿度过大易造成麻茎霉烂。
优选：步骤三温度控制在25～30℃；湿度控制在60％～70％。
本发明中工业***原茎(工业***原茎是指田间收割后直接晒干的茎秆)脱胶方法还可以通过下述步骤进行的：
步骤一、将晒干***原茎捆成直径为(20～30)cm的梱，得到原茎捆；
步骤二、将用水将步骤一获得的原茎捆浸湿，采用纵横交错式就地码放不积水且渗透性好的土地上，然后覆盖透光塑料膜进行脱胶，至茎呈银灰色或黑灰色且韧皮纤维与木质部可轻易分离程度。完成脱胶后自然晾晒得到干茎(脱完胶晒干的茎秆称为干茎)；即完成了***原茎脱胶；其中，每层相邻两捆之间间隔为(20～30)mm；本方法也可完成脱胶，只是温湿度不易控制、脱胶后不方便晾晒。。
本发明的有益技术效果：
1、无污水排放，成本低；
2、脱胶均匀、脱胶周期短，与温水脱胶相近，只相当于田间自然雨露脱胶的1/3；
3、利用自然光照条件，温湿度控制方便，可满足规模化生产；
4、能够弥补黑龙江省早春和晚秋低温少雨无法完成雨露脱胶的不足，采用此法还可以降低自然雨露脱胶茎秆霉烂的风险，提高出麻率2～3个百分点。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式中工业***原茎脱胶方法是通过下述步骤进行的：
步骤一、将晒干***原茎捆成直径为25cm的梱，得到原茎捆；
步骤二、然后采用纵横交错式码放在长5m、宽2m的平板车，每层相邻两捆之间间隔为25mm，每辆横向码放20捆，纵向20捆，码6层，然后牵引到塑料大棚的棚室中；
步骤三、在自然光照条件下，将塑料大棚内的湿度控制在65％，温度控制在33±2℃，在自然光照条件下，当阳光充足、室内温度超过35℃时应及时通风，当温度降到25℃左右时关闭通风，随时观察脱胶程度，当麻茎呈银灰色或黑灰色且韧皮纤维与木质部的可轻易剥离即达到脱胶终点。完成脱胶后将麻茎运到棚外自然晾晒干燥即可进行纤维加工。
对捆中心位置和表层位置抽出的干茎分别采用B870型亚麻剥麻机制麻，在相同条件下梳理称重，测定出麻率，结果如表1。
由表1可知，本发明方法脱胶均匀。
采用下述实验验证发明效果：
试验在长20m、宽6m、高2.5m的塑料棚室中进行，白天随时观测棚室内的温湿度，茎秆湿度不足时及时喷水加湿，两天后间隔6小时检查一次脱胶程度，完成脱胶后从板车上卸下茎秆，自然晾晒，干燥后放到库中以备纤维加工。加工制得的纤维在相同条件下梳理称重，测定出麻率。
制得的干茎采用B870型亚麻剥麻机制麻。
表2采用本发明技术方案进行***原茎脱胶结果
由表2可知，本方法适用于不同时期收割的***原茎。
表3不同温湿度和原茎码放方式对比试验
由表3可知，温湿度和原茎的码放方式对脱胶质量影响很大。最高脱胶温度达到45℃，湿度保持80％的情况下，脱胶周期虽然可以缩短，但内外层脱胶不一致，外层脱胶适度的情况下，堆的内部已经过劲，有时还会发生霉烂现象，出麻率和纤维强度明显降低，堆放过于紧实，麻堆的透气性差，内部也会发生霉烂现象，降低出麻率和纤维品质。

Claims (10)

1.工业***原茎脱胶方法，其特征在于工业***原茎脱胶方法是通过下述步骤进行的：
步骤一、将晒干***原茎捆成直径为(20～30)cm的梱，得到原茎捆；
步骤二、用水将步骤一获得的原茎捆浸湿然后在塑料大棚内采用纵横交错式码垛，每层相邻两捆之间间隔为(20～30)mm；
步骤三、在自然光照条件下，将塑料大棚内的湿度控制在50％～75％，温度控制在15～35℃，阳光充足、室内温度超过35℃时应及时通风，当温度降到25℃时关闭通风，随时观察脱胶程度，当麻茎呈银灰色或黑灰色且韧皮纤维与木质部的可轻易剥离即达到脱胶终点。完成脱胶后将麻茎运到棚外自然晾晒干燥即可进行纤维加工。
2.根据权利要求1所述工业***原茎脱胶方法，其特征在于步骤二所述塑料大棚的土地选择不积水且渗透性好的。
3.根据权利要求1所述工业***原茎脱胶方法，其特征在于步骤二码垛在角铁架子上。
4.根据权利要求1所述工业***原茎脱胶方法，其特征在于步骤二中距垛顶20cm处设置补湿的喷头。
5.根据权利要求1所述工业***原茎脱胶方法，其特征在于步骤二所述的塑料大棚为脊型或拱形棚室。
6.根据权利要求1所述工业***原茎脱胶方法，其特征在于步骤二所述的塑料大棚的屋檐处高度应达到1.5～2.5m，棚的宽度为宽度为6～10m。
7.根据权利要求1所述工业***原茎脱胶方法，其特征在于步骤三温度控制在25～30℃。
8.根据权利要求1所述工业***原茎脱胶方法，其特征在于湿度控制在60％～70％。
9.根据权利要求1所述工业***原茎脱胶方法，其特征在于采用下述操作替换步骤二的操作：用水将将步骤一获得的原茎捆浸湿，然后采用纵横交错式码放在平板车，每层相邻两捆之间间隔为(20～30)mm，然后牵引到塑料大棚的棚室中。
10.工业***原茎脱胶方法，其特征在于工业***原茎脱胶方法是通过下述步骤进行的：
步骤一、将晒干***原茎捆成直径为(20～30)cm的梱，得到原茎捆；
步骤二、用水将步骤一获得的原茎捆浸湿，采用纵横交错式就地码放不积水且渗透性好的土地上，然后覆盖透光塑料膜进行脱胶，至茎呈银灰色或黑灰色且韧皮纤维与木质部可轻易分离程度，然后自然晾晒得到干茎，即完成了***原茎脱胶；
其中，每层相邻两捆之间间隔为(20～30)mm。
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