CN105543686A - 基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具；4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件；5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。通过上述方式，本发明能够快速生成已磨损凸轮的三维模型，并通过铸造制得凸轮替代品，成本低，有效降低了企业的生产成本。

Description

基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法
技术领域
本发明涉及编花凸轮加工技术领域，尤其涉及一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法。
背景技术
我国经编机械在技术上距国外先进水平仍有很大差距，因此现在一些大的针织厂的经编设备依然主要依靠国外进口，以提升生产规模及产品质量。而对于一些企业，由于***等原因，现在仍然使用着老一代进口经编机，由于使用年限已久，机器上的部分零件已经磨损，特别是凸轮的磨损尤为重要，直接影响了织物质量。为了能够使机器正常生产，更换凸轮是最为有效的途径之一，但是从国外订购配件，价铬非常昂贵。针对以上情况，如果能以现有的磨损凸轮为研究对象，制造出磨损凸轮的替代品，是解决上述问题的最好方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，能够快速生成已磨损凸轮的三维模型，并通过铸造制得凸轮替代品，成本低，有效降低了企业的生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：
1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；
2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；
3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具；
4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件；
5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为：碳0.2%-0.5%、锰0.8%-1.5%、硅2%-5%、铬1%-4%、铜3%-6%、镍1.2%-2.5%、铝0.7%-1.4%，其余为铁。
在本发明一个较佳实施例中，所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层。
本发明的有益效果是：本发明能够快速生成已磨损凸轮的三维模型，并通过铸造制得凸轮替代品，成本低，且制得的凸轮替代品表面质量高、轮廓曲线精度高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：
1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；
2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；
3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具，在所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层；
4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件，所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为：碳0.2%、锰1%、硅2%、铬4%、铜4%、镍2.5%、铝1.4%、铁84.9%；
5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。
实施例二：
一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：
1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；
2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；
3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具，在所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层；
4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件，所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为：碳0.3%、锰1.5%、硅2%、铬1%、铜6%、镍2%、铝1%、铁86.2%；
5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。
实施例三：
一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：
1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；
2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；
3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具，在所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层；
4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件，所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为：碳0.5%、锰0.8%、硅5%、铬3%、铜3%、镍1.2%、铝0.7%、铁85.8%；
5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。
本发明揭示了一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，能够快速生成已磨损凸轮的三维模型，并通过铸造制得凸轮替代品，成本低，且制得的凸轮替代品表面质量高、轮廓曲线精度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法，其特征在于，设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品，包括如下步骤：
1）采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据；
2）将数据导入到Pro/E中，生成凸轮轮廓曲线三维模型，然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复，生成新的凸轮三维模型；
3）根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具；
4）将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内，冷却后得到凸轮铸件；
5）对凸轮铸件进行表面热处理，去除铸后应力，即制得所述替代品。
2.根据权利要求1所述的编花凸轮轮廓曲线自动生成方法，其特征在于，所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为：碳0.2%-0.5%、锰0.8%-1.5%、硅2%-5%、铬1%-4%、铜3%-6%、镍1.2%-2.5%、铝0.7%-1.4%，其余为铁。
3.根据权利要求1所述的编花凸轮轮廓曲线自动生成方法，其特征在于，所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层。
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