CN105543686A - 基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法,设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品,包括如下步骤:1)采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据;2)将数据导入到Pro/E中,生成凸轮轮廓曲线三维模型,然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复,生成新的凸轮三维模型;3)根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具;4)将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内,冷却后得到凸轮铸件;5)对凸轮铸件进行表面热处理,去除铸后应力,即制得所述替代品。通过上述方式,本发明能够快速生成已磨损凸轮的三维模型,并通过铸造制得凸轮替代品,成本低,有效降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及编花凸轮加工技术领域,尤其涉及一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法。
背景技术
我国经编机械在技术上距国外先进水平仍有很大差距,因此现在一些大的针织厂的经编设备依然主要依靠国外进口,以提升生产规模及产品质量。而对于一些企业,由于***等原因,现在仍然使用着老一代进口经编机,由于使用年限已久,机器上的部分零件已经磨损,特别是凸轮的磨损尤为重要,直接影响了织物质量。为了能够使机器正常生产,更换凸轮是最为有效的途径之一,但是从国外订购配件,价铬非常昂贵。针对以上情况,如果能以现有的磨损凸轮为研究对象,制造出磨损凸轮的替代品,是解决上述问题的最好方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法,能够快速生成已磨损凸轮的三维模型,并通过铸造制得凸轮替代品,成本低,有效降低了企业的生产成本。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法,设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品,包括如下步骤:
1)采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据;
2)将数据导入到Pro/E中,生成凸轮轮廓曲线三维模型,然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复,生成新的凸轮三维模型;
3)根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具;
4)将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内,冷却后得到凸轮铸件;
5)对凸轮铸件进行表面热处理,去除铸后应力,即制得所述替代品。
在本发明一个较佳实施例中,所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为:碳0.2%-0.5%、锰0.8%-1.5%、硅2%-5%、铬1%-4%、铜3%-6%、镍1.2%-2.5%、铝0.7%-1.4%,其余为铁。
在本发明一个较佳实施例中,所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层。
本发明的有益效果是:本发明能够快速生成已磨损凸轮的三维模型,并通过铸造制得凸轮替代品,成本低,且制得的凸轮替代品表面质量高、轮廓曲线精度高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括:
实施例一:
一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法,设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品,包括如下步骤:
1)采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据;
2)将数据导入到Pro/E中,生成凸轮轮廓曲线三维模型,然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复,生成新的凸轮三维模型;
3)根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具,在所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层;
4)将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内,冷却后得到凸轮铸件,所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为:碳0.2%、锰1%、硅2%、铬4%、铜4%、镍2.5%、铝1.4%、铁84.9%;
5)对凸轮铸件进行表面热处理,去除铸后应力,即制得所述替代品。
实施例二:
一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法,设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品,包括如下步骤:
1)采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据;
2)将数据导入到Pro/E中,生成凸轮轮廓曲线三维模型,然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复,生成新的凸轮三维模型;
3)根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具,在所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层;
4)将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内,冷却后得到凸轮铸件,所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为:碳0.3%、锰1.5%、硅2%、铬1%、铜6%、镍2%、铝1%、铁86.2%;
5)对凸轮铸件进行表面热处理,去除铸后应力,即制得所述替代品。
实施例三:
一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法,设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品,包括如下步骤:
1)采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据;
2)将数据导入到Pro/E中,生成凸轮轮廓曲线三维模型,然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复,生成新的凸轮三维模型;
3)根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具,在所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层;
4)将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内,冷却后得到凸轮铸件,所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为:碳0.5%、锰0.8%、硅5%、铬3%、铜3%、镍1.2%、铝0.7%、铁85.8%;
5)对凸轮铸件进行表面热处理,去除铸后应力,即制得所述替代品。
本发明揭示了一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法,能够快速生成已磨损凸轮的三维模型,并通过铸造制得凸轮替代品,成本低,且制得的凸轮替代品表面质量高、轮廓曲线精度高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种基于Pro/E的经编机凸轮轮廓曲线生成方法,其特征在于,设计制造已磨损的经编机凸轮的替代品,包括如下步骤:
1)采用三坐标测量机测量已磨损经编机凸轮轮廓数据;
2)将数据导入到Pro/E中,生成凸轮轮廓曲线三维模型,然后再通过Pro/E对模型轮廓线上的瑕疵进行修复,生成新的凸轮三维模型;
3)根据上述凸轮三维模型设计制造凸轮铸造模具;
4)将高强度铸造合金钢溶液浇注到凸轮铸造模具型腔内,冷却后得到凸轮铸件;
5)对凸轮铸件进行表面热处理,去除铸后应力,即制得所述替代品。
2.根据权利要求1所述的编花凸轮轮廓曲线自动生成方法,其特征在于,所述高强度铸造合金钢溶液包含的化学元素及各元素的质量配比为:碳0.2%-0.5%、锰0.8%-1.5%、硅2%-5%、铬1%-4%、铜3%-6%、镍1.2%-2.5%、铝0.7%-1.4%,其余为铁。
3.根据权利要求1所述的编花凸轮轮廓曲线自动生成方法,其特征在于,所述铸造模具的型腔内涂覆有石墨水涂层。
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CN108216799A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-29 | 上海东富龙科技股份有限公司 | 一种灌装机凸轮传送机构中凸轮的优化及建模方法 |
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