CN105543453A - 一种轴承套圈快速球化退火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轴承套圈快速球化退火工艺，包括以下工序：先淬火，轴承套圈淬火加热至825~840℃，保温50min~60min后油淬；再清洗，将轴承套圈清洗；然后回火，清洗后的轴承套圈放置在回火炉加热至680~700℃，保温2~3h后取出空冷至常温，且保证轴承套圈淬火与回火时间间隔在2h以内。本发明的快速球化退火工艺下，可得到均匀细密的马氏体组织，有效改善了锻造后粗大不均匀的晶粒；经淬火和高温回火后的套圈，得到均匀细密的球化组织，可有效改善或消除套圈在原材料坯料或锻造时的成分或组织不均匀，提高工艺性能，有效消除套圈前面工序产生的内应力，大大缩短当前球化退火的时间。

Description

一种轴承套圈快速球化退火工艺
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体涉及轴承套圈热处理工艺。
背景技术
轴承套圈在日常运转过程中，组织不均匀造成的早期疲劳剥落是轴承失效的主要形式之一，细化均匀的组织可以明显提高轴承的使用寿命。工作中，常常出现球化组织不均匀或过热等不良组织，是造成淬回火马氏体组织粗大不均匀的一个重要原因，而粗大不均匀的马氏体组织明显缩短了轴承的使用寿命。因此，退火组织很大程度上影响了轴承的使用寿命。另外，当前球化退火工艺耗时较长，效率低，成本较高。
发明内容
本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种轴承套圈快速球化退火工艺，轴承套圈得到了更好的球化组织，组织均匀、晶粒细密为后续的淬回火提高极好的原始组织，使淬回火马氏体组织更均匀细化，提高了套圈的强度，有效提高了轴承的使用寿命，有效缩短了退火时间，提高了生产效率，。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种轴承套圈快速球化退火工艺，包括以下工序：
（1）淬火，轴承套圈淬火加热至825~840℃，保温50min~60min后油淬；通过本设置，可得到均匀细密的马氏体组织，有效改善了锻造后粗大不均匀的晶粒；
（2）清洗，将轴承套圈清洗；
（3）回火，清洗后的轴承套圈放置在回火炉加热至680~700℃，保温2~3h后取出空冷至常温，通过本步骤，可得到细粒状渗碳体，并可完全消除前面淬火产生的应力；且保证轴承套圈淬火与回火时间间隔在2h以内，避免淬火应力过大导致零件变形甚至开裂。
本发明的优点是：1、经淬火和高温回火后的套圈，得到均匀细密的球化组织。
2、可有效改善或消除套圈在原材料坯料或锻造时的成分或组织不均匀，提高工艺性能。
3、有效消除套圈前面工序产生的内应力。
4、大大缩短当前球化退火的时间。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为轴承套圈现有球化退火后组织图；
图3为本发明具体实施例1工艺下轴承套圈球化退火后组织图；
图4为本发明具体实施例2工艺下轴承套圈球化退火后组织图；
图5为本发明具体实施例3工艺下轴承套圈球化退火后组织图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1所示的本申请的具体实施方式，包括以下工序：
（1）对轴承套圈进行淬火处理，将淬火温度调整到825℃，保温60min，然后油冷并清洗；
（2）回火，将回火温度调整到680℃，保温3h，然后空冷。
实施例2
如图1所示的本申请的具体实施方式，包括以下工序：
（1）对轴承套圈进行淬火处理，将淬火温度调整到840℃，保温50min，然后油冷并清洗；
（2）回火，将回火温度调整到700℃，保温2h，然后空冷。
实施例3
如图1所示的本申请的具体实施方式，包括以下工序：
（1）对轴承套圈进行淬火处理，将淬火温度调整到830℃，保温55min，然后油冷并清洗；
（2）回火，将回火温度调整到690℃，保温2.5h，然后空冷。

Claims (1)

1.一种轴承套圈快速球化退火工艺，包括以下工序：
(1)淬火，轴承套圈淬火加热至825~840℃，保温50min~60min后油淬；通过本设置，可得到均匀细密的马氏体组织，有效改善了锻造后粗大不均匀的晶粒；
(2)清洗，将轴承套圈清洗；
(3)回火，清洗后的轴承套圈放置在回火炉加热至680~700℃，保温2~3h后取出空冷至常温，且保证轴承套圈淬火与回火时间间隔在2h以内。
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