CN105542744A - 抗盐稠化剂及含该抗盐稠化剂的抗盐型可回收压裂液 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗盐稠化剂和含该抗盐稠化剂的抗盐型可回收压裂液及其制备方法。先制备出抗盐稠化剂水溶液，再向其中加入稠化剂促溶剂使其溶胀，后加入助排剂、防膨剂、交联促进剂、交联剂进行交联，从而制备得到该抗盐型可回收压裂液。该抗盐型可回收压裂液具有良好的抗盐性能，能够应用于高矿化度地层水中，返排处理后能够进行二次交联应用，具有良好的耐温性能，粘弹性较好、伤害率低，与不同区块地层水配比后配伍性良好。本发明还提供了上述该抗盐型可回收压裂液的应用。将其用于高矿度地层水中，可以减少危险污染源的返排，降低污染环境的风险，减少水资源的消耗，对维护生态环境具有重要的意义。

Description

抗盐稠化剂及含该抗盐稠化剂的抗盐型可回收压裂液

技术领域

本发明属于油田采油领域，涉及一种抗盐稠化剂和含该抗盐稠化剂的抗盐型可回收压裂液及该压裂液的制备方法和应用。

背景技术

随着国内外压裂措施改造力度的加大、规模的扩大，压裂液返排技术的可回收重复利用技术将是未来压裂液发展的必然趋势，在降低成本提高措施效益的同时，减少了压裂措施现场工序，加快了施工的进度，因此压裂液可回收重复利用技术的开发和研究对于未来压裂措施改造技术的发展有着极其重要的意义。

目前国内外压裂液的研究趋势向低浓度、低残渣或无残渣、易破胶、配伍性好、可回收的低伤害压裂液方向发展。然而目前压裂液大部分都是一次性使用后返排，返排出来的残液中含有肌胶、甲醛、石油类及其他添加剂，因无有效处理方法，几乎所有油田都采取在油田边远地区挖池堆土进行集中存放，对周围环境、尤其是农作物及地表水系造成污染，是油田不容忽视的污染源。随着国家环保执法力度的加大，油井压裂作业返排液的处理日益受到各油田的重视。

各油田单位对这项技术进行了应用研究，对于压裂液回收重复利用技术，在返排液中补加各种添加剂得到的回收压裂液性能良好。可回收环保型压裂液是一种交联可逆、可循环使用的压裂液。该压裂液技术通过对回收液体的逆向交联、使用二次配方再交联，实现压裂液的循环使用。该压裂液技术具有大幅减少压裂废液排放、保护环境的突出优势，并在使用过程中不断优化回收液体二次配方，精确量化添加剂加入量，确保液体交联稳定，进一步提高了液体性能，对回收后的压裂液携砂性能、返排性能起到了良好的作用。

青海油田自2011年至2014年期间，进行压裂措施改造共计811井次，总用液量达20多万方，其返排量也在15万方左右，压裂液成本以及大量的返排液对环境造成的负担，是不容忽视的。而且青海油田措施改造力度逐渐加大，压裂规模也逐渐增大，尤其是致密油储层和非常规页岩气储层的措施改造的进行，措施改造需要大量的液体来满足施工的需求。

综上所述，面对措施后大量返排液体的排出，开展对压裂液返排液的无害化处理或者重复利用技术的研究，有助于避免对周围环境的污染和提高压裂液的利用效率。而且针对青海油田高矿化度地层水储层性质，开展压裂液回收再利用研究，对降本增效以及环境的改善具有重大意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种抗盐稠化剂和该抗盐稠化剂的抗盐型可回收压裂液及其制备方法，该压裂液能够回收，并经过处理后仍然能够交联、携砂，并能应用于二次、三次压裂。

本发明的目的还在于提供上述抗盐型可回收压裂液在高矿度地层水中的应用。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一种抗盐稠化剂，该抗盐稠化剂是通过以下步骤制备的：

(1)取40-60重量份的异丙醇溶液作为分散剂，向其中加入10-20重量份的小分子瓜胶粉，并加入0.5-1重量份的氢氧化钠进行碱化，在70-80℃下碱化40-50min；

(2)加入0.1-1重量份的磺酸酯和5-10重量份的环氧丙烷，加热搅拌反应完全；

(3)用0.5-1重量份的醋酸中和溶液中的氢氧化钠，并加入40-50重量份异丙醇溶液，搅拌均匀后过滤，过滤出的物质用异丙醇溶液再次洗涤过滤；

(4)烘干粉碎得到淡黄色粉末物质，即为该抗盐稠化剂。

上述抗盐稠化剂中，优选地，所述小分子瓜胶粉的分子量为90万-100万。

本发明还提供了一种抗盐型可回收压裂液的制备方法，包括以下步骤：

向浓度为0.2-0.3wt％的抗盐稠化剂水溶液中加入稠化剂促溶剂，充分搅拌均匀，室温条件下静止使其充分溶胀形成基液；然后加入助排剂、防膨剂、交联促进剂、交联剂进行交联，充分搅拌均匀形成冻胶液，得到所述抗盐可回收压裂液；

其中，所述抗盐稠化剂是上述制备得到的抗盐稠化剂，优选地，每100mL的抗盐稠化剂水溶液中加入0.2-0.25mL的稠化剂促溶剂、0.3-0.5mL的助排剂、0.8-1g的防膨剂、0.8-0.9mL的交联促进剂、1.5-1.9mL的交联剂。

上述压裂液的制备方法中，优选地，所述稠化剂促溶剂可以为乙二胺四乙酸(EDTA)和/或氨三乙酸，调节抗盐稠化剂水溶液pH值到6-6.5。

上述压裂液的制备方法中，优选地，所述助排剂可以为阳离子氟碳表面活性剂。

上述压裂液的制备方法中，优选地，所述防膨剂可以为氯化钾。

上述压裂液的制备方法中，优选地，所述交联促进剂可以包括氨水、一甲胺、二甲胺和碳酸氢钠等中的一种或多种的组合，调节基液pH值为9-9.5。

上述压裂液的制备方法中，优选地，所述交联剂可以为压裂液用的铝交联剂和/或有机锆交联剂；

更加优选地，交联过程中，交联比为100:0.9，交联时间为60-70s。

本发明还提供了上述压裂液制备方法制备得到的抗盐型可回收压裂液。

上述压裂液中，若要制备二次交联抗盐型可回收压裂液，则将上述抗盐型可回收压裂液进行一次破胶，在破胶后的溶液中加入0.6％上述的交联剂，形成冻胶，可进一步得到二次交联抗盐型可回收压裂液。

本发明还提供了上述抗盐型可回收压裂液在高矿度地层水中的应用。

本发明的有益效果是：

本发明所提供的抗盐稠化剂制备的抗盐型可回收压裂液：

(1)具有良好的抗盐性能：能够应用于高矿化度地层水中，返排处理后能够进行二次交联应用；

(2)具有良好的耐温性能：在60℃、80℃、100℃，170s^-1的剪切力作用下剪切120min，粘度均在50mPa·s以上；

(3)粘弹性较好，伤害率地，滤失速度平均值为3.614×10^-5m/min，与不同区块地层水配比后配伍性良好；

(4)具有较好的经济效益：将其用于高矿度地层水中，可以减少危险污染源的返排，降低污染环境的风险，减少水资源的消耗，对维护生态环境具有重要的意义。

附图说明

图1为实施例6抗盐型可回收压裂液滤失性能测试V-t_1/2图；

图2为实施例8管道摩阻与剪切速率关系曲线图；

图3为实施例9抗盐型可回收压裂液与常规胍胶压裂液残渣含量对比图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

实施例1

本实施例提供了一种抗盐稠化剂，该抗盐稠化剂是通过以下步骤制备的：

(1)取40重量份的异丙醇溶液作为分散剂，向其中加入10重量份的小分子瓜胶粉，并加入0.5重量份的氢氧化钠进行碱化，在70-80℃下碱化40-50min；

(2)加入0.1重量份的磺酸酯和5重量份的环氧丙烷，加热搅拌反应完全；

(3)用0.5重量份的醋酸中和溶液中的氢氧化钠，并加入40重量份异丙醇溶液，搅拌均匀后过滤，过滤出的物质用异丙醇溶液再次洗涤过滤；

(4)60℃下烘干粉碎得到淡黄色粉末物质，即为该抗盐稠化剂。

本实施例还提供了一种抗盐型可回收压裂液的制备方法，包括以下步骤：

向100mL的水中加入0.2g的上述制备的抗盐稠化剂，充分搅拌溶解，配制出浓度为0.2wt％的抗盐稠化剂水溶液；向上述抗盐稠化剂水溶液中加入0.2mL乙二胺四乙酸，调节抗盐稠化剂水溶液pH值到6-6.5，充分搅拌均匀，室温条件下静止4h使其充分溶胀形成基液；然后加入0.5mL阳离子氟碳表面活性剂、1g氯化钾、0.9mL氨水(调节基液pH值为9-9.5)、1.9mL有机锆交联剂进行交联，其中交联比为100:0.9，交联时间为60-70s，充分搅拌均匀形成冻胶液，从而制备得到抗盐可回收压裂液。

将上述制备得到的抗盐型可回收压裂液进行一次破胶后，在破胶后的溶液中加入0.6％的有机锆交联剂，形成冻胶，可进一步得到二次交联抗盐型可回收压裂液。

实施例2

本实施例提供了一种抗盐稠化剂，该抗盐稠化剂是通过以下步骤制备的：

(1)取60重量份的异丙醇溶液作为分散剂，向其中加入20重量份的小分子瓜胶粉，并加入1重量份的氢氧化钠进行碱化，在70-80℃下碱化40-50min；

(2)加入1重量份的磺酸酯和10重量份的环氧丙烷，加热搅拌反应完全；

(3)用1重量份的醋酸中和溶液中的氢氧化钠，并加入50重量份异丙醇溶液，搅拌均匀后过滤，过滤出的物质用异丙醇溶液再次洗涤过滤；

(4)60℃下烘干粉碎得到淡黄色粉末物质，即为该抗盐稠化剂。

本实施例还提供了一种抗盐型可回收压裂液的制备方法，包括以下步骤：

向100mL的水中加入0.25g上述制备的抗盐稠化剂，充分搅拌溶解，配制出浓度为0.25wt％的抗盐稠化剂水溶液；向上述抗盐稠化剂水溶液中加入0.2mL氨三乙酸，调节抗盐稠化剂水溶液pH值到6-6.5，充分搅拌均匀，室温条件下静止4h使其充分溶胀形成基液；然后加入0.5mL阳离子氟碳表面活性剂、1g氯化钾、0.9mL一甲胺(调节基液pH值为9-9.5)、1.9mL铝交联剂和有机锆复合交联剂(其中：铝交联剂和有机锆交联剂质量比为1:3)进行交联，其中交联比为100:0.9，交联时间为60-70s，充分搅拌均匀形成冻胶液，从而制备得到抗盐可回收压裂液。

将上述制备得到的抗盐型可回收压裂液进行一次破胶后，在破胶后的溶液中加入0.6％铝交联剂和有机锆复合交联剂(其中：铝交联剂和有机锆交联剂质量比为1:3)，形成冻胶，可进一步得到二次交联抗盐型可回收压裂液。

实施例3

本实施例提供了一种抗盐稠化剂，该抗盐稠化剂是通过以下步骤制备的：

(1)取50重量份的异丙醇溶液作为分散剂，向其中加入10重量份的小分子瓜胶粉，并加入0.8重量份的氢氧化钠进行碱化，在70-80℃下碱化40-50min；

(2)加入0.5重量份的磺酸酯和5重量份的环氧丙烷，加热搅拌反应完全；

(3)用0.8重量份的醋酸中和溶液中的氢氧化钠，并加入45重量份异丙醇溶液，搅拌均匀后过滤，过滤出的物质用异丙醇溶液再次洗涤过滤；

(4)60℃下烘干粉碎得到淡黄色粉末物质，即为该抗盐稠化剂。

本实施例还提供了一种抗盐型可回收压裂液的制备方法，包括以下步骤：

向100mL的水中加入0.3g的抗盐稠化剂，充分搅拌溶解，配制出浓度为0.3wt％的抗盐稠化剂水溶液；向上述抗盐稠化剂水溶液中加入0.2mL乙二胺四乙酸，调节抗盐稠化剂水溶液pH值到6-6.5，充分搅拌均匀，室温条件下静止4h使其充分溶胀形成基液；然后加入0.5mL阳离子氟碳表面活性剂、1g氯化钾、0.9mL碳酸氢钠(调节基液pH值为9-9.5)、1.9mL有机锆交联剂进行交联，其中交联比为100:0.9，交联时间为60-70s，充分搅拌均匀形成冻胶液，从而制备得到抗盐可回收压裂液。

将上述制备得到的抗盐型可回收压裂液进行一次破胶后，在破胶后的溶液中加入0.6％有机锆交联剂，形成冻胶，可进一步得到二次交联抗盐型可回收压裂液。

实施例4耐温剪切性能的测定

在170s^-1的剪切力作用下，不同温度、不同时间段下测定该压裂液的粘度，评价该压裂液耐温剪切性能，测试结果如表1所示：

表1

由上述表1实验数据可知，抗盐型可回收压裂液在60℃、80℃、100℃下，在30min、60min、90min、120min时粘度均在95mPa.s以上，最高达到175mPa.s，远远大于《SY/T6376-2008压裂液通用技术条件》中粘度大于50mPa.s的要求。这是由于小分子瓜胶接枝了抗盐基团，因此抗盐稠化剂能够与交联剂发生交联反应，即使是在矿化度很高、高温下的情况下，这种交联反应形成的空间结构也不会断裂，因此显示出良好的耐温、耐剪切性能。

实施例5与储层流体配伍性能测试

采用实施例2制备的抗盐型可回收压裂液，对其进行配伍性能的测试。储层流体采用地层水，pH为5.5，实验温度80℃，时间24h，测试该压裂液的破胶液与地层水配伍性如表2所示。

表2

由上述表2实验数据可知，该抗盐型可回收压裂液的破胶液同地层水配伍性良好，没有产生乳化和沉淀现象，溶液清澈、透明，说明该抗盐型可回收压裂液配伍性能优良。

实施例6滤失性能测试

实验采用HALS-1型高温高压滤失仪。将实施例1配制好的100mL抗盐型可回收压裂液加入高温高压滤失仪中，待升到指定的温度后(80℃)，用高压氮气加压至3.5MPa，使压裂液全部通过滤纸，测定不同时间的滤失量，记录数据，并做V-t_1/2图，如图1所示，该图接近于一条直线，测直线的斜率m，用式6-1来计算受滤饼控制的压裂液滤失系数C₃，再测Y轴上的截距b，用式6-2和式6-3确定初始滤失量Q_sp和滤失速度V_c。

$C_3=0.005\×\frac{m}{A}$ 式6-1

$Q_{sp}=\frac{b}{A}$ 式6-2

$V_c=\frac{C_3}{\sqrt{t}}$ 式6-3

式中：

t——滤失时间，min；

V_c——滤失速度，m/min；

A——滤失面积，单位为cm²；

C₃——受造壁性能控制的压裂液滤失系数，m/min^1/2；

m——滤失绘图直线的斜率，单位为mL/min^l/2；

b——滤失曲线直线段与Y轴的截距，cm³；

Q_sp——初始滤失值，单位为m³/m²。

表3为抗盐型可回收压裂液滤失性能测试结果。

表3

由图1可知，本实验中抗盐型可回收压裂液滤失数据拟合结果显示为一条直线。根据式6-1计算出滤失系数C₃如表3所示的结果，进而计算出滤失系数平均值为2.3×10^-5m/min^1/2，由公式6-2计算出初始滤失量Q_sp如表3所示的结果，进而计算出初始滤失量平均值为0.0311m³/m²，由公式6-3计算出滤失速度Vc如表3所示的结果，进而计算出滤失速度平均值为3.614×10^-5m/min。测试的结果均符合行业标准SY/T6376-2008《压裂液通用技术条件》的要求。

实施例7岩心伤害性能测试

按照行业标准SY/T5336-1996《岩心常规分析方法》进行岩样准备。

(1)首先对岩芯采用无水乙醇和甲苯，3:1比例的混合物进行洗油，洗油之后进行测重，测量尺寸，计算密度；

(2)测定气体渗透率，测量干重；

(3)采用标准盐水在0.5MPa下饱和盐水进行饱和24小时，然后测量饱和后的质量，计算孔隙体积、孔隙度。

岩心经过彻底处理后，进行岩心渗透率恢复实验，测量用的破胶液为实施例2配制的抗盐型可回收压裂液的破胶液，测试的岩心伤害数据如表4所示。

表4

由上述表4实验数据可知，四个区块岩心气体渗透率较低，采用本实验抗盐型可回收压裂液的破胶液测试的不同体系伤害率均较低，属于低伤害压裂液体系。因此本实验抗盐型可回收压裂液具备较低的伤害率，属于弱伤害型。

实施例8摩阻测试

管路摩阻仪是用来研究实验室测试管路中固液流体流动时的剪切速率，与现场施工时管路中液体流动时的剪切速率相同的方式进行实验。从而用来模拟液体现场施工时的流动状态，确定管路摩阻。本实验使用的是YMC-1型压裂摩阻测定仪。通过管路测定在不同剪切速率下清水和压裂液的摩阻，得到不同剪切速率下清水摩阻和压裂液摩阻的比值η即为降阻率。

采用实施例2制备的抗盐型可回收压裂液进行摩阻测试，测试结果如图2和表5和表6所示，表5为清水实验数据，表6为抗盐型可回收压裂液实验数据。

表5

表6

由图2可知，本实验抗盐型可回收压裂液降阻率在51.65％到84.51％之间，当剪切速率为1979s^-1时，压裂液的降阻率达到了84.51％。因此，本实验抗盐型可回收压裂液具有良好的降摩阻性能。

实施例9残渣含量测定

本实施例对比测定抗盐型可回收压裂液与常规胍胶压裂液残渣值。其中抗盐型可回收压裂液采用实施例2配制的抗盐型可回收压裂液。常规胍胶压裂液配方采用：0.25％胍胶+1％氯化钾+0.3％阳离子氟碳表面活性剂+0.1％过硫酸铵+0.3％有机硼。

将两种压裂液放入水浴中至破胶，将破胶液搅拌均匀，加入已干燥至恒重的50mL离心管中，至50mL刻度处，将离心管放入离心机内，在3000r/min的转速下离心30min，然后慢慢倾倒出上层清液，再用蒸馏水50mL洗涤破胶容器后倒入离心管中，用玻璃棒搅拌洗涤残渣样品，再放入离心机中离心20min，倾倒上层清液，将离心管中放入恒温电热箱中烘烤，在温度105℃条件下烘干至恒量。则压裂液残渣含量按下式(9-1)计算，实验结果如表7和图3所示。

$\mathrm{\η}=\frac{m}{V}\×1000$ 式(9-1)

其中：

η——压裂液残渣含量，mg/L；

m——残渣质量，mg；

V——压裂液用量，mL。

表7

由上述表7实验数据和图3可知，抗盐型可回收压裂液配方较常规压裂液配方残渣含量低，说明该抗盐型可回收压裂液对储层的固体伤害率低，利于裂缝导流能力。

实施例10抗盐型可回收压裂液防膨性能评价

防膨性能评价方法：根据《SYT5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法》，即通过测定膨润土在蒸馏水、煤油、实施例1的抗盐型可回收压裂液的破胶液中的膨胀体积，评价其防膨性能。具体步骤是：称取0.5g膨润土，将其装入10mL离心管中，并分别加入10mL待测溶液，充分摇匀。在室温下静置，放入离心机内，以1500r/min的速率离心分离15min。通过刻度试管，读取膨润土膨胀体积V，计算防膨率η，抗盐型可回收压裂液的破胶液静态膨胀实验数据结果如表8所示：

$\mathrm{\η}=\frac{V_2-V_1}{V_2-V_0}\×100\%$ 式(10-1)

η——膨润土的防膨率，％；

V₀——膨润土在煤油中的膨胀体积，mL；

V₁——膨润土在抗盐型可回收压裂液的破胶液中的膨胀体积，mL；

V₂——膨润土在蒸馏水中的膨胀体积，mL。

表8

V0mL	V1mL	V2mL	防膨率％
				0.45	1.0	6.7	91.2

由上述表8实验数据可知，该抗盐型可回收压裂液的破胶液防膨率能达到91.2％，具有良好的防膨性能。

实施例11抗盐型可回收压裂液配方中助排剂添加量的优选

采用实施例2制备抗盐型可回收压裂液的方法，在其他成分添加不变的情况下，更换助排剂阳离子氟碳表面活性剂的添加量为0.25wt％-1.5wt％，制备得到抗盐型可回收压裂液，并测定其表面张力，实验结果如表9所示。

表9

由上述表9实验数据可知，当阳离子氟碳表面活性剂添加量在0.4wt％以上时，表面张力的变化就比较小了，加量由0.4wt％增加到1.5wt％，表面张力只降低了1.1077mN/m，从性能和成本角度考虑加量0.4wt％即能满足要求，同时又考虑地层水的稀释作用，将助排剂优选添加量定为0.5wt％，此时表面张力为23.196mN/m。

实施例12

本实施例为本发明抗盐型可回收压裂液在青海省柴达木盆地南翼山油田南浅3-3-1井、南浅4-04-1井、南浅4-2-1井的现场的应用。

(1)南浅3-3-1井、南浅4-04-1井、南浅4-2-1井基本概括

该三口井位于青海省柴达木盆地南翼山油田III+IV油层组。储层岩性主要为粉砂质泥晶灰岩、藻灰岩。储层平均孔隙度14.8％，平均渗透率4.7mD，属中孔低渗储层。油层平面分布稳定，连片性好，小层稳定。

根据邻井南浅3-3井测压情况计算，南浅3-3-1井措施层段储层温度为72.27℃，地层压力为5.91MPa；南浅4-04-1井措施层段储层温度为61.21℃，地层压力为5.01MPa；南浅4-2-1井措施层段储层温度为63.17℃，地层压力为11.15MPa。

南浅3-3-1井采用一次配制压裂液、返排回收液用于南浅4-04-1井，不足部分采用一次配制压裂液补齐，南浅4-2-1井采用4-04-1井返排回收液，不足部分采用一次配制压裂液补齐的方式进行压裂液配制。

根据各井地层温度，三口井的基液配方分别如表10所示。

表10

井号	基液配方
		南浅3-3-1	实施例2抗盐型可回收压裂液
南浅4-04-1	实施例1抗盐型可回收压裂液
		南浅4-2-1	实施例1抗盐型可回收压裂液

(2)现场应用情况

采用抗盐型可回收压裂液施工的第一口井为南浅3-3-1井，该井施工总液量377.8方，加砂40.0m³，平均砂比14.5％。

南浅4-04-1井施工时第一层全部采用抗盐型可回收压裂液施工。该井共加砂37.0m³，平均砂比17.84％，液量272.6m³。

南浅4-2-1井施工时第三层采用抗盐型可回收压裂液施工。该井最高施工压力26.70MPa，最大排量3.62m³/min，共加砂35m³，平均砂比17.35％，液量310.4m³。

抗盐型可回收压裂液先导性试验三口井南浅3-3-1井、南浅4-04-1井、南浅4-2-1井的施工平均返排率51.4％以上，其中两口井平均回收利用率86.2％。

返排液经返排液回收处理装置处理流程，与破乳剂、降粘剂、消泡剂等化学药剂混合，再经旋流除砂、斜管沉降、除油、过滤等工序的化学-物理过程处理，可以实现油砂的高效分离。处理后的返排液在反向交联调节剂的作用下即可以实现二次交联；返排液经施工、破胶、返排及处理后，主要成分的结构未收到破坏，满足返排液回用要求。

综上所述，本发明所提供的抗盐稠化剂制备得到的抗盐型可回收压裂液具有良好的抗盐性能，能够应用于高矿化度地层水中，返排处理后能够进行二次交联应用，具有良好的耐温性能，粘弹性较好、伤害率低，与不同区块地层水配比后配伍性良好。

该压裂液具有较好的经济效益，将其用于高矿度地层水中，可以减少危险污染源的返排，降低污染环境的风险，减少水资源的消耗，对维护生态环境具有重要的意义。

Claims (10)

1.一种抗盐稠化剂，其特征在于，该抗盐稠化剂是通过以下步骤制备的：

(1)取40-60重量份的异丙醇溶液作为分散剂，向其中加入10-20重量份的小分子瓜胶粉，并加入0.5-1重量份的氢氧化钠进行碱化，在70-80℃下碱化40-50min；

(2)加入0.1-1重量份的磺酸酯和5-10重量份的环氧丙烷，加热搅拌反应完全；

(3)用0.5-1重量份的醋酸中和溶液中的氢氧化钠，并加入40-50重量份异丙醇溶液，搅拌均匀后过滤，过滤出的物质用异丙醇溶液再次洗涤过滤；

(4)烘干粉碎得到淡黄色粉末物质，即为该抗盐稠化剂。

2.根据权利要求1所述的抗盐稠化剂，其特征在于，所述小分子瓜胶粉的分子量为90万-100万。

3.一种抗盐型可回收压裂液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

向浓度为0.2-0.3wt％的抗盐稠化剂水溶液中加入稠化剂促溶剂，充分搅拌均匀，室温条件下静止使其充分溶胀形成基液；然后加入助排剂、防膨剂、交联促进剂、交联剂进行交联，充分搅拌均匀形成冻胶液，得到所述抗盐可回收压裂液；

其中，所述抗盐稠化剂是权利要求1或2所述的抗盐稠化剂，每100mL的抗盐稠化剂水溶液中加入0.2-0.25mL的稠化剂促溶剂、0.3-0.5mL的助排剂、0.8-1g的防膨剂、0.8-0.9mL的交联促进剂、1.5-1.9mL的交联剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述稠化剂促溶剂为乙二胺四乙酸和/或氨三乙酸，调节抗盐稠化剂水溶液pH值到6-6.5。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述助排剂为阳离子氟碳表面活性剂。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述防膨剂为氯化钾。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述交联促进剂包括氨水、一甲胺、二甲胺和碳酸氢钠中的一种或多种的组合，调节基液pH值为9-9.5。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述交联剂为压裂液用的铝交联剂和/或有机锆交联剂；

优选地，交联过程中，交联比为100:0.9，交联时间为60-70s。

9.一种权利要求3-8任意一项所述的制备方法制备得到的抗盐型可回收压裂液。

10.权利要求9所述的抗盐型可回收压裂液在高矿度地层水中的应用。