CN105542695A - 一种高阻尼的补强胶片及其制备方法 - Google Patents
一种高阻尼的补强胶片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105542695A CN105542695A CN201610071026.4A CN201610071026A CN105542695A CN 105542695 A CN105542695 A CN 105542695A CN 201610071026 A CN201610071026 A CN 201610071026A CN 105542695 A CN105542695 A CN 105542695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber sheet
- percent
- rubber
- high damping
- reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/21—Paper; Textile fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高阻尼的补强胶片,该胶片由粘结层和玻纤增强层复合而成,其中粘结层按质量百分比的以下原材料组成:柔性环氧树脂10-15%,液体环氧树脂5-8%,非极性橡胶10-30%,固化剂0.5-2%,橡胶助剂2-6%,功能填料50-65%,制备时先将非极性橡胶在捏合机中混炼5-10min;然后将剩余原料加入捏合机中,混炼15-30min,得到粘接层基体组合物;放入橡胶挤出机挤成厚度为2.0-2.5mm厚的胶片,之后在所述胶片上覆玻纤增强层,用辊往复赶压4-5次后即得高阻尼的补强胶片,本发明将阻尼与补强相结合,强度高,施工效果良好,密度低,重量轻,补强效果明显,阻尼系数高,抗老化性能力强,可降低车身重量,能够使车身在补强的同时还可降低车内的振动和噪音,提高乘车舒适性。
Description
技术领域
本发明属于汽车车身薄钢板用补强胶片领域,尤其是涉及既能阻尼减震又能补强的胶片及其制备方法。
背景技术
随着人们的环保和节能意识的不断提升,在保证安全的前提下,汽车轻量化已成为世界汽车发展的潮流,目前汽车轻量化主要有2种途径:
1)采用轻质高强度的材料,如铝合金、镁合金、高强度钢材等;
2)改进汽车结构,减少材料用量,如外板薄壁化,结构件中空化等。
但是减少材料用量也会带来一系列问题:
1)如钢板变薄会使车身局部刚度下降,发生意外碰撞时冲击能量吸收小,对车内人员造成很大的安全隐患;
2)外板薄壁化使得车门、顶盖、侧围等大面积钣金部位在行驶中易产生较大的振动,从而辐射出较大的噪声。
中国专利公开CN1433453A描述了一种具有与浸油金属表面改进的补强胶片,其具有由环氧树脂与橡胶制备粘结层,该胶片在相同厚度2.0mm条件下阻尼效果不佳;中国专利公开CN104962213A描述了一种低温浸油金属表面较好的补强胶片,补强效果较好,该胶片在相同厚度2.0mm条件下阻尼效果不佳;其他专利均为考虑补强胶片的阻尼减震问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种高阻尼的补强胶片,将阻尼与补强相结合,能够使车身在补强的同时还可降低车内的振动和噪音,提高乘车舒适性。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:该胶片由粘结层和玻纤增强层复合而成,其中粘结层按质量百分比的以下原材料组成:柔性环氧树脂10-15%,液体环氧树脂5-8%,非极性橡胶10-30%,固化剂0.5-2%,橡胶助剂2-6%,功能填料50-65%。
作为本发明的一种改进,所述柔性环氧树脂采用油面粘结性好的柔性环氧树脂107B。
作为本发明的一种改进,所述粘结层中的液体环氧树脂采用双酚A类环氧树脂,优选采用E51环氧树脂。
作为本发明的一种改进,所述粘结层中的非极性橡胶采用顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶中的一种,优选丁基橡胶1751。
作为本发明的一种改进,所述粘结层中的固化剂采用咪唑衍生物、酰肼类固化剂、二氰二胺、砜类固化剂中的一种作为环氧潜伏性固化剂,优选采用二氰二胺。
作为本发明的一种改进,所述粘结层中的橡胶助剂采用硫磺、硫黄给予体、过氧化物中的一种,优选采用过氧化物。
作为本发明的一种改进,所述过氧化物为双叔丁基过氧化异丙基苯。
作为本发明的一种改进,所述粘结层中的功能填料采用云母、轻钙、重钙、空心微珠中的一种,优选采用轻钙。
作为本发明的一种改进,所述补强胶片中的玻纤增强层采用玻璃纤维布,优选采用浸胶玻纤布。
上述一种高阻尼的补强胶片的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将非极性橡胶在捏合机中混炼5-10min;
2)将剩余原料加入捏合机中,混炼15-30min,待所有原料混炼均匀后,得到粘接层基体组合物;
3)将上述制得的所述粘接层基体组合物通过橡胶挤出机挤成厚度为2.0-2.5mm厚的胶片,之后在所述胶片上覆玻纤增强层,用辊往复赶压4-5次后使所述胶片与所述玻纤增强层复合成补强胶片,即高阻尼的补强胶片。
本发明的有益效果是:
本发明所述的一种高阻尼的补强胶片,将阻尼与补强相结合,强度高,施工效果良好,密度低,重量轻,补强效果明显,阻尼系数高,抗老化性能力强,可降低车身重量,能够使车身在补强的同时还可降低车内的振动和噪音,提高乘车舒适性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,进一步阐明本发明。
实施例1
本实施例所述的一种高阻尼的补强胶片的制备方法,包括以下步骤:
将质量百分比为22%丁基橡胶1751在捏合机中混炼8min,将12%柔性环氧树脂107B、6%的E51环氧树脂、2%二氰二胺、5%双叔丁基过氧化异丙基苯,53%轻钙,加入捏合机中混炼25min,将所有原材料混合均匀后,得到粘结层基料,采用橡胶挤出机将粘结层基料挤成宽300mm,厚2mm,长500mm的粘结层待用,将制得的粘结层上覆浸胶玻璃纤维布,用辊往复压压4次得高阻尼的补强胶片。
实施例2
本实施例所述的一种高阻尼的补强胶片的制备方法,包括以下步骤:
将质量百分比为12%丁基橡胶1751在捏合机中混炼5min,将15%柔性环氧树脂107B、8%E51环氧树脂、1%酰肼类固化剂、2%硫磺,62%空心微珠,加入捏合机中混炼30min,将所有原材料混合均匀后,得到粘结层基料,采用橡胶挤出机将粘结层基料挤成宽300mm,厚2.5mm,长500mm的粘结层待用,将上述制得的粘结层上覆的玻璃纤维布,用辊往复压5次得高阻尼的补强胶片。
。
本发明所述的一种高阻尼的补强胶片,将阻尼与补强相结合,强度高,密度低,重量轻,补强效果明显,阻尼系数高,可降低车身重量,能够使车身在补强的同时还可降低车内的振动和噪音,提高乘车舒适性。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (10)
1.一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:该胶片由粘结层和玻纤增强层复合而成,其中粘结层按质量百分比的以下原材料组成:柔性环氧树脂10-15%,液体环氧树脂5-8%,非极性橡胶10-30%,固化剂0.5-2%,橡胶助剂2-6%,功能填料50-65%。
2.根据权利要求1所述的一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:所述柔性环氧树脂采用油面粘结性好的柔性环氧树脂107B。
3.根据权利要求1所述的一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:所述粘结层中的液体环氧树脂采用双酚A类环氧树脂,优选采用E51环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:所述粘结层中的非极性橡胶采用顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶中的一种,优选丁基橡胶1751。
5.根据权利要求1所述的一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:所述粘结层中的固化剂采用咪唑衍生物、酰肼类固化剂、二氰二胺、砜类固化剂中的一种作为环氧潜伏性固化剂,优选采用二氰二胺。
6.根据权利要求1所述的一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:所述粘结层中的橡胶助剂采用硫磺、硫黄给予体、过氧化物中的一种,优选采用过氧化物。
7.根据权利要求6所述的一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:所述过氧化物为双叔丁基过氧化异丙基苯。
8.根据权利要求1所述的一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:所述粘结层中的功能填料采用云母、轻钙、重钙、空心微珠中的一种,优选采用轻钙。
9.根据权利要求1所述的一种高阻尼的补强胶片,其特征在于:所述补强胶片中的玻纤增强层采用玻璃纤维布,优选采用浸胶玻纤布。
10.根据权利要求1所述的一种高阻尼的补强胶片的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将非极性橡胶在捏合机中混炼5-10min;
(2)将剩余原料加入捏合机中,混炼15-30min,待所有原料混炼均匀后,得到粘接层基体组合物;
(3)将上述制得的所述粘接层基体组合物通过橡胶挤出机挤成厚度为2.0-2.5mm厚的胶片,之后在所述胶片上覆玻纤增强层,用辊往复赶压4-5次后使所述胶片与所述玻纤增强层复合成补强胶片,即高阻尼的补强胶片。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610071026.4A CN105542695A (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一种高阻尼的补强胶片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610071026.4A CN105542695A (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一种高阻尼的补强胶片及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105542695A true CN105542695A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55822268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610071026.4A Pending CN105542695A (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一种高阻尼的补强胶片及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105542695A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107083223A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-22 | 三友(天津)高分子技术有限公司 | 一种无机晶须改性的减震降噪用胶片 |
CN107177338A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-19 | 三友(天津)高分子技术有限公司 | 一种高性能阻尼胶片 |
CN107234860A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-10 | 三友(天津)高分子技术有限公司 | 一种非固化型阻尼减震胶片 |
CN108359183A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-03 | 汽-大众汽车有限公司 | 一种涂装用新型增强垫片及其制作配方和制作方法 |
CN108530836A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-14 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种低温补强衬板用复合材料及其低温补强衬板 |
CN108546390A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-18 | 江苏同盟汽车零部件实业有限公司 | 一种汽车用高补强倍数补强片及其制备方法 |
CN115197667A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 四达氟塑股份有限公司 | 一种氟塑料衬里层连接专用胶黏剂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704313A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-05-12 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种结构型高阻尼纤维增强复合材料 |
CN102181238A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-09-14 | 三友(天津)高分子技术有限公司 | 汽车用热固化高强度片状胶及其制备方法 |
CN103087663A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 比亚迪股份有限公司 | 一种补强胶片基体组合物及其制备方法、一种补强胶片及钢板复合材料 |
-
2016
- 2016-02-02 CN CN201610071026.4A patent/CN105542695A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704313A (zh) * | 2009-09-22 | 2010-05-12 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种结构型高阻尼纤维增强复合材料 |
CN102181238A (zh) * | 2011-04-19 | 2011-09-14 | 三友(天津)高分子技术有限公司 | 汽车用热固化高强度片状胶及其制备方法 |
CN103087663A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 比亚迪股份有限公司 | 一种补强胶片基体组合物及其制备方法、一种补强胶片及钢板复合材料 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107083223A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-22 | 三友(天津)高分子技术有限公司 | 一种无机晶须改性的减震降噪用胶片 |
CN107177338A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-09-19 | 三友(天津)高分子技术有限公司 | 一种高性能阻尼胶片 |
CN107234860A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-10 | 三友(天津)高分子技术有限公司 | 一种非固化型阻尼减震胶片 |
CN108359183A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-08-03 | 汽-大众汽车有限公司 | 一种涂装用新型增强垫片及其制作配方和制作方法 |
CN108530836A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-09-14 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种低温补强衬板用复合材料及其低温补强衬板 |
CN108530836B (zh) * | 2018-04-18 | 2021-03-23 | 浙江吉利汽车有限公司 | 一种低温补强衬板用复合材料及其低温补强衬板 |
CN108546390A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-18 | 江苏同盟汽车零部件实业有限公司 | 一种汽车用高补强倍数补强片及其制备方法 |
CN115197667A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 四达氟塑股份有限公司 | 一种氟塑料衬里层连接专用胶黏剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105542695A (zh) | 一种高阻尼的补强胶片及其制备方法 | |
CN102181238B (zh) | 汽车用热固化高强度片状胶及其制备方法 | |
CN104590397B (zh) | 一种轻量化的车身断面结构使用方法 | |
CN104962213B (zh) | 一种低温施工方便的低密度高强度补强胶片及其制备方法 | |
JP5796287B2 (ja) | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物、これを用いるプリプレグおよびハニカムサンドイッチパネル | |
CN102765361A (zh) | 一种碳纤维/芳纶增强复合材料制备的汽车前防撞梁 | |
CN102009509A (zh) | 嵌入式共固化高阻尼复合层合材料结构的制作工艺 | |
TW201837094A (zh) | 氰酸酯樹脂組成物及預浸料 | |
CN102181241B (zh) | 汽车专用热膨胀带状胶及其制备方法 | |
CN106003757A (zh) | 一种碳纤维汽车引擎盖及其制作方法 | |
CN102086352A (zh) | 适用于低温下油面钢板上施工的补强胶片及其制备方法 | |
CN104592914A (zh) | 一种环保型多功能建筑胶黏剂及其制备方法 | |
CN104004484B (zh) | 车身翼子板用补强贴片材料及其制备方法 | |
CN112852365A (zh) | 一种以塑代钢的高韧性高强度环氧复合材料及其制备方法 | |
WO2006076310A2 (en) | Reinforcing sheet | |
CN206938092U (zh) | 一种碳纤维复合材料汽车发动机罩 | |
CN106117915A (zh) | 一种含泡沫铝的轻质高强pvc‑nbr复合发泡板及其制备方法 | |
CN109054674A (zh) | 一种汽车用复合型补强阻尼胶片及其制备方法 | |
CN110437767A (zh) | 一种铝板粘接减震胶 | |
KR102173326B1 (ko) | 자동차용 접합강판의 접착 조성물 및 이를 포함하는 접합강판 | |
CN108373886B (zh) | 一种磁性复合阻尼板的制备方法及磁性复合阻尼板,挡水板的制备方法 | |
CN1321809C (zh) | 高阻尼宽温域复合型阻尼胶板及制造方法 | |
CN110511705A (zh) | 一种焊装用薄板补强胶基体组合物、补强胶片及制备方法 | |
CN208698884U (zh) | 一种复合材料结构汽车b柱 | |
CN206703640U (zh) | 新能源汽车车厢用复合板材以及新型新能源汽车车厢 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |