CN105542664A - 新型秸秆人造板用粘合剂及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种生态无毒、防水、阻燃新型秸秆人造板生产用粘合剂。包含如下配比的组分：粘合剂、固化剂、改性剂、酚醛树脂。该粘合剂的重量比是（10－35）:（60－90）:（1－5）：（3-10）。采用主胶粘剂和固化剂双组分，另加一定的改性剂，以增强胶粘剂的粘接力，提高抗弯强度、抗冲击、防水性能。打破了目前生产秸秆人造板必须用异氰酸酯的行业壁垒。降低了生产成本，提高了产品质量，使产品具有无毒、防水、阻燃等特点。以前国内外所有生产秸秆人造板设备及工艺，都是采用热压工艺生产，不但有污染而且加大了生产成本。用新型无毒、防水、阻燃秸秆人造板专用粘合剂，采用冷压工艺生产，从根本上解决了复杂的热压生产工艺，大大提高了生产效率。并且生产出的产品无毒、防水、阻燃、生态环保，开辟了农作物秸秆综合利用，农民增收的新渠道。

Description

新型秸秆人造板用粘合剂及其生产方法

技术领域

本发明涉及人造板制造领域，具体为新型秸秆人造板用粘合剂及其生产方法。

背景技术

我国是一个农业大国，年产8亿吨农作物秸秆。在木材短缺，农作物秸秆资源浪费及人造板需求旺盛的形势下，用农作物秸秆替代木材制造人造板，是一条绿色环保的替代方式，节约大量的森林资源。

新型环保秸秆人造板作为生态、环保、新型节能材料，不仅产品性能优良、无毒无害、防水防火可达A级不然。而且能消除农民群众焚烧秸秆对环境的污染，做到了资源的综合利用。同时也增加了农民收入，符合节约型社会，循环经济和可持续发展的要求。

秸秆的化学成分主要是纤维素和木素，表面含有蜡状物质和硅物质，界面活性很差，用传统的胶粘剂很难实现有效的粘合，目前我国秸秆人造板厂大都使用进口胶粘剂，进口胶粘剂价格昂贵，每吨12000元人民币，且采用热压工艺，生产成本高，工艺复杂有污染。

发明内容

为了克服上述现有技术中因为秸秆表面含有蜡和硅等物质，一般胶很难粘合的问题。本发明提供了一种采用了胶粘剂和固化剂双组分，同时又添加改性剂，以增强产品的粘结度，打破目前生产秸秆人造板必须使用进口胶的垄断的新型秸秆人造板用粘合剂及其生产方法

。改变了生产工艺，降低了生产成本。

本发明的目的是这样实现的：

新型秸秆人造板用粘合剂，其特征在于，包含如下重量比的物料组分：粘合剂：固化剂：改性剂：酚醛树脂为10－35:60－90:1－5：3-10；

所述固化剂为氧化镁，其含量在80%-90%以上，活性含量在60%-70%以上为最佳；粘合剂为氯化镁，氯化镁的含量90%-95%为最佳；

所述的改性剂为可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）；

所述的新型秸秆人造板用粘合剂的生产方法，包括以下步骤：

a、将粘合剂氯化镁放入容器内，按照重量比1:5加水搅拌均匀，使其成为液化状，待用；溶液浓度为25—30%；

b、将步骤a制得的氯化镁液体放入固化剂氧化镁，再加入改性剂可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）酚醛树脂和阻燃剂，搅拌均匀即可成为秸秆板生产专用粘合剂；

c、所述的步骤b中同时要加入增强剂、防水剂、阻燃剂和固化剂，效果更好。

积极有益效果：本发明解决了秸秆板生产的核心技术，并且产品还生态环保、无毒、防水和阻燃，防火温度可达800℃以上。是目前国内外唯一一家生产符合国家消防总局规定的建筑材料和家具材料A级不燃的标准。本发明秸秆人造板用粘合剂，每吨价格1200元人民币，而且采用冷压工艺生产，降低了成本，减少了生产工艺和污染。目前国际上都是采用热压工艺生产秸秆人造板，而本发明的秸秆人造板用粘合剂，用它生产的产品无毒、不含甲醛、防水、防火可达A级不燃水平。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步的说明：

实施例1

新型秸秆人造板用粘合剂，包含如下重量比的物料组分：粘合剂：固化剂：改性剂：酚醛树脂为10:60:1：30。

所述固化剂为氧化镁，其含量在80%-以上，活性含量在60%以上为最佳；粘合剂为氯化镁，氯化镁的含量90%。

所述的改性剂为可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）；

所述的新型秸秆人造板用粘合剂的生产方法，包括以下步骤：

a、将粘合剂氯化镁放入容器内，按照重量比1:5加水搅拌均匀，使其成为液化状，待用；溶液浓度为25%；

b、将步骤a制得的氯化镁液体放入固化剂氧化镁，再加入改性剂可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）酚醛树脂和阻燃剂，搅拌均匀即可成为秸秆板生产专用粘合剂；

c、所述的步骤b中同时要加入增强剂、防水剂、阻燃剂和固化剂，效果更好。

实施例2

新型秸秆人造板用粘合剂，包含如下重量比的物料组分：粘合剂：固化剂：改性剂：酚醛树脂为15:70:2：5。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂，所述固化剂为氧化镁，其含量在83%以上，活性含量在63%以上为最佳；粘合剂为氯化镁，氯化镁的含量91%为最佳。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂，所述的改性剂为可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂的生产方法，包括以下步骤：

a、将粘合剂氯化镁放入容器内，按照重量比1:5加水搅拌均匀，使其成为液化状，待用；溶液浓度为27%；

b、将步骤a制得的氯化镁液体放入固化剂氧化镁，再加入改性剂可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）酚醛树脂和阻燃剂，搅拌均匀即可成为秸秆板生产专用粘合剂；

c、所述的步骤b中同时要加入增强剂、防水剂、阻燃剂和固化剂，效果更好。

实施例3

新型秸秆人造板用粘合剂，包含如下重量比的物料组分：

粘合剂：固化剂：改性剂：酚醛树脂为28:80:4：8。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂，所述固化剂为氧化镁，其含量在88%以上，活性含量在68%以上为最佳；粘合剂为氯化镁，氯化镁的含量94%为最佳。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂，所述的改性剂为可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂的生产方法，包括以下步骤：

a、将粘合剂氯化镁放入容器内，按照重量比1:5加水搅拌均匀，使其成为液化状，待用；溶液浓度为28.5%；

b、将步骤a制得的氯化镁液体放入固化剂氧化镁，再加入改性剂可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）酚醛树脂和阻燃剂，搅拌均匀即可成为秸秆板生产专用粘合剂；

c、所述的步骤b中同时要加入增强剂、防水剂、阻燃剂和固化剂，效果更好。

实施例4

新型秸秆人造板用粘合剂，包含如下重量比的物料组分：粘合剂：固化剂：改性剂：酚醛树脂为35:90:5：10。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂，所述固化剂为氧化镁，其含量在90%，活性含量在70%以上为最佳；粘合剂为氯化镁，氯化镁的含量95%为最佳。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂，所述的改性剂为可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）。

所述的新型秸秆人造板用粘合剂的生产方法，包括以下步骤：

a、将粘合剂氯化镁放入容器内，按照重量比1:5加水搅拌均匀，使其成为液化状，待用；溶液浓度为30%；

b、将步骤a制得的氯化镁液体放入固化剂氧化镁，再加入改性剂可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）酚醛树脂和阻燃剂，搅拌均匀即可成为秸秆板生产专用粘合剂；

c、所述的步骤b中同时要加入增强剂、防水剂、阻燃剂和固化剂，效果更好。

将本发明制备的粘合剂和粉碎的植物秸秆混合搅拌，铺摊均匀，用压力机冷压成型，然后经过固化养护即成秸秆板。

用此粘合剂生产板材的特点是采用冷压工艺生产，目前全球都是采用热压工艺生产。减化了生产工艺，降低了成本，减少了污染。而且本粘合剂的价格是进口粘合剂的十分之一，且无毒、防水、防火。

以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.新型秸秆人造板用粘合剂，其特征在于，包含如下重量比的物料组分：粘合剂：固化剂：改性剂：酚醛树脂为10－35:60－90:1－5：3-10。

2.根据权利要求书1所述的新型秸秆人造板用粘合剂，其特征在于：所述固化剂为氧化镁，其含量在80%-90%以上，活性含量在60%-70%以上为最佳；粘合剂为氯化镁，氯化镁的含量90%-95%为最佳。

3.根据权利要求书1所述的新型秸秆人造板用粘合剂，其特征在于：所述的改性剂为可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）。

4.如权利要求书1所述的新型秸秆人造板用粘合剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将粘合剂氯化镁放入容器内，按照重量比1:5加水搅拌均匀，使其成为液化状，待用；溶液浓度为25—30%；

b、将步骤a制得的氯化镁液体放入固化剂氧化镁，再加入改性剂可再分散性乳胶粉或羟甲基纤维素钠（CMC）酚醛树脂和阻燃剂，搅拌均匀即可成为秸秆板生产专用粘合剂；

c、所述的步骤b中同时要加入增强剂、防水剂、阻燃剂和固化剂，效果更好。