CN105542017A - 羧甲基纤维素钠的制备工艺 - Google Patents
羧甲基纤维素钠的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105542017A CN105542017A CN201610021553.4A CN201610021553A CN105542017A CN 105542017 A CN105542017 A CN 105542017A CN 201610021553 A CN201610021553 A CN 201610021553A CN 105542017 A CN105542017 A CN 105542017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- naoh solution
- xylo
- add
- mucine
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 title abstract description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title abstract 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title abstract 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 138
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 23
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 16
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 16
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005956 quaternization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 47
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical group 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 description 1
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B11/00—Preparation of cellulose ethers
- C08B11/02—Alkyl or cycloalkyl ethers
- C08B11/04—Alkyl or cycloalkyl ethers with substituted hydrocarbon radicals
- C08B11/10—Alkyl or cycloalkyl ethers with substituted hydrocarbon radicals substituted with acid radicals
- C08B11/12—Alkyl or cycloalkyl ethers with substituted hydrocarbon radicals substituted with acid radicals substituted with carboxylic radicals, e.g. carboxymethylcellulose [CMC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羧甲基纤维素钠的制备工艺,其步骤如下:a)收集麦秸秆,粉碎,加入NaOH溶液,置于50-95℃条件下碱煮1-4h,用水冲洗、过滤,将滤渣烘干,得麦秸秆纤维素;b)将麦秸秆纤维素置于乙醇溶剂中,加入一次NaOH溶液在20-40℃下碱化反应20-80min,再加入氯乙酸溶液在60-75℃下醚化反应1.5-3.5h,再加入二次NaOH溶液在20-40℃下碱化反应10-70min,然后调节pH值为7.0-8.5,用乙醇溶剂冲洗,抽滤,烘干,即得。本发明分两次向麦秸秆纤维素中加入NaOH溶液,这样制备得到的羧甲基纤维素钠的产率高、黏度高,其溶液的流变性能好。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种羧甲基纤维素钠的制备工艺。
背景技术
我国是一个农业大国,每年产生的农业废弃物约有7亿吨,这些废弃物的处理,每年都要耗费大量的人力物力,但是处理效果并不好。
根据现已掌握的科技知识,羧甲基纤维素钠(又称羧甲基纤维素,简称CMC)是天然纤维素经化学改性得到的一种具有醚类结构的衍生物,由于酸式化合物的水溶性较差,因而其普遍制成钠盐,羧甲基纤维素钠被誉为“工业味精”,其用途广、适应性强,是许多工业部门不可缺少的原料和辅助材料,同时又是工业用粮的代用品,因此羧甲基纤维素钠在国民经济中占相当地位。
目前,国内主要采用溶媒法生产羧甲基纤维素钠,该方法的主要工艺流程为:碱化→醚化→中和洗涤→干燥粉碎,该方法又称一次加碱法,但是采用该方法生产的羧甲基纤维素钠产品应用时在均匀性、透明度以及溶液流变性等性能方面还存在问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种产率高、流变性能好的羧甲基纤维素钠的制备工艺。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种羧甲基纤维素钠的制备工艺,其步骤如下:a)收集麦秸秆,粉碎,加入1-2倍体积、浓度为4%-8%的NaOH溶液,置于50-95℃条件下碱煮1-4h,用水冲洗、过滤,将滤渣烘干,得麦秸秆纤维素;b)将麦秸秆纤维素置于1-2倍质量、浓度为75%-95%的乙醇溶剂中,加入一次NaOH溶液在20-40℃下碱化反应20-80min,再加入氯乙酸溶液在60-75℃下醚化反应1.5-3.5h,再加入二次NaOH溶液在20-40℃下碱化反应10-70min,然后加酸调节pH值为7.0-8.5,用浓度为75%-95%的乙醇溶剂冲洗,抽滤,烘干,即得羧甲基纤维素钠产品,所述麦秸秆纤维素与一次NaOH溶液、氯乙酸溶液以及二次NaOH溶液中溶质的质量比为0.5-1.5:0.15-0.5:0.5-1.5:0.35-1.0。
采用上述技术方案产生的有益效果在于:在麦秸秆纤维素提取的过程中,经过碱煮后用水清洗、过滤,这样可以避免从秸秆碎片上脱落的黑液重新粘附到纤维上,进而保证纤维素的质量和色泽。现有技术相比,本发明分两次向麦秸秆纤维素中加入NaOH溶液,也就是在醚化反应前后分别对麦秸秆纤维素进行碱化处理,且一次溶液中溶质NaOH的投入量不超过氯乙酸溶液中溶质氯乙酸的量,即整个醚化反应体系不呈碱性,这样使得氯乙酸钠对纤维的扩散速度加快,并能均匀地渗透进纤维中,从而有效地抑制水解等副反应的发生,如此不仅减少NaOH的消耗,提高醚化剂氯乙酸的利用率,而且可以大大提高产品的纯度。醚化反应一段时间后,再向反应体系中加入第二次NaOH溶液进行反应,以保证体系中的麦秸秆纤维素全部发生取代反应,进而确保目标产品的产率。经经检测表明,与现有技术相比,采用本发明公开的方法制备得到的羧甲基纤维素钠的产率高、黏度高,其溶液的流变性能好。
作为进一步的优选方案,所述步骤b的处理条件为:向含有乙醇溶剂的麦秸秆纤维素中加入一次NaOH溶液在30-35℃下反应40-50min,再加入氯乙酸溶液在65-70℃下反应2.5-3h,再加入二次NaOH溶液在30-35℃下反应20-40min,然后加乙酸调节pH值为7.5-8.0,所述一次NaOH溶液和氯乙酸溶液中溶质的质量比为0.1-0.99。更优选的为,向含有乙醇溶剂的麦秸秆纤维素中加入一次NaOH溶液在30℃下反应40min,再加入氯乙酸溶液在70℃下反应2.5h,再加入二次NaOH溶液在30℃下反应20min,然后加乙酸调节pH值为8.0,所述一次NaOH溶液和氯乙酸溶液中溶质的质量比为0.5。经试验验证,采用上述参数限定制备得到的羧甲基纤维素钠的产率高达80%,黏度达25mPa·s,黏度高,流变性能好。
优选的,所述步骤b将麦秸秆置于乙醇溶剂中之前先经过如下处理:按照100:3-5的质量比向麦秸秆纤维素中加入双氧水进行漂白,以进一步保证产品的色度和透明度满足应用要求。
具体的方案为,所述步骤b中的碱化和醚化反应均是在1000-1500r/min的转速条件下搅拌进行,以保证反应的充分性和均匀性。
进一步的,所述步骤b中一次、二次NaOH溶液的质量浓度均为30%-50%,氯乙酸溶液的质量浓度为50%-70%;所述步骤b是用浓度为75%-95%的乙醇溶剂将反应生成物冲洗2-3次;所述步骤a中的麦秸秆是粉碎至过100-200目筛;所述步骤a粉碎的麦秸秆中加入的NaOH溶液浓度为4%-8%。
具体实施方式
以下通过实施例1-4对本发明公开的技术方案作进一步的说明。
实施例1:
a)收集麦秸秆,粉碎,加入2倍体积、浓度为8%的NaOH溶液,置于60℃条件下碱煮2h,用水冲洗、过滤,将滤渣烘干,得麦秸秆纤维素;
b)按照100:4的质量比向麦秸秆纤维素中加入双氧水进行漂白处理;
c)向烧杯中加入6g麦秸秆纤维素和6g浓度为85%的乙醇溶剂,在1200r/min的转速条件下磁力搅拌,加入3g配制成溶液浓度为40%的NaOH,在30℃下碱化反应40min,再加入6g配制成溶液浓度为60%的氯乙酸,在70℃下醚化反应2h,再加入3g配制成溶液浓度为40%的NaOH,在30℃下碱化反应50min,然后加乙酸调节pH值为7.5,用浓度为85%的乙醇溶剂冲洗2次,抽滤,烘干,即得羧甲基纤维素钠产品。经检测,该羧甲基纤维素钠的产率为78%,氯化物含量小于8.6%配制成浓度为1%的溶液黏度为20mPa·s、PH值为7.0。
实施例2:
a)收集麦秸秆,粉碎,加入1倍体积、浓度为12%的NaOH溶液,置于95℃条件下碱煮1h,用水冲洗、过滤,将滤渣烘干,得麦秸秆纤维素;
b)向烧杯中加入6g麦秸秆纤维素和12g浓度为80%的乙醇溶剂,在1500r/min的转速条件下磁力搅拌,加入6g配制成溶液浓度为30%的NaOH,在20℃下碱化反应80min,再加入7g配制成溶液浓度为50%的氯乙酸,在75℃下醚化反应1.5h,再加入4g配制成溶液浓度为30%的NaOH,在30℃下碱化反应30min,然后加乙酸调节pH值为8.5,用浓度为85%的乙醇溶剂冲洗3次,抽滤,烘干,即得羧甲基纤维素钠产品。经检测,该羧甲基纤维素钠的产率为77%,氯化物含量小于8.6%配制成浓度为1%的溶液黏度为17mPa·s、PH值为7.5。
实施例3:
a)收集麦秸秆,粉碎,加入2倍体积、浓度为4%的NaOH溶液,置于50℃条件下碱煮4h,用水冲洗、过滤,将滤渣烘干,得麦秸秆纤维素;
c)按照100:3的质量比向麦秸秆纤维素中加入双氧水进行漂白处理;
b)向烧杯中加入6g麦秸秆纤维素和8g浓度为95%的乙醇溶剂,在1000r/min的转速条件下磁力搅拌,加入5g配制成溶液浓度为50%的NaOH,在30℃下碱化反应40min,再加入7g配制成溶液浓度为70%的氯乙酸,在60℃下醚化反应3.5h,再加入4g配制成溶液浓度为50%的NaOH,在40℃下碱化反应20min,然后加乙酸调节pH值为7.5,用浓度为90%的乙醇溶剂冲洗2次,抽滤,烘干,即得羧甲基纤维素钠产品。经检测,该羧甲基纤维素钠的产率为78%,氯化物含量小于8.6%配制成浓度为1%的溶液黏度为18mPa·s、PH值为7.0。
实施例4:
a)收集麦秸秆,粉碎,加入2倍体积、浓度为8%的NaOH溶液,置于70℃条件下碱煮2h,用水冲洗、过滤,将滤渣烘干,得麦秸秆纤维素;
d)按照100:5的质量比向麦秸秆纤维素中加入双氧水进行漂白处理;
b)向烧杯中加入6g麦秸秆纤维素和8g浓度为85%的乙醇溶剂,在1200r/min的转速条件下磁力搅拌,加入4g配制成溶液浓度为40%的NaOH,在30℃下碱化反应40min,再加入8g配制成溶液浓度为60%的氯乙酸,在70℃下醚化反应2.5h,再加入4g配制成溶液浓度为40%的NaOH,在30℃下碱化反应20min,然后加乙酸调节pH值为8.0,用浓度为85%的乙醇溶剂冲洗3次,抽滤,烘干,即得羧甲基纤维素钠产品。经检测,该羧甲基纤维素钠的产率为80%,氯化物含量小于8.6%配制成浓度为1%的溶液黏度为25mPa·s、PH值为7.5。
Claims (9)
1.一种羧甲基纤维素钠的制备工艺,其步骤如下:
a)收集麦秸秆,粉碎,加入1-2倍体积、浓度为4%-12%的NaOH溶液,置于50-95℃条件下碱煮1-4h,用水冲洗、过滤,将滤渣烘干,得麦秸秆纤维素;
b)将麦秸秆纤维素置于1-2倍质量、浓度为75%-95%的乙醇溶剂中,加入一次NaOH溶液在20-40℃下碱化反应20-80min,再加入氯乙酸溶液在60-75℃下醚化反应1.5-3.5h,再加入二次NaOH溶液在20-40℃下碱化反应10-70min,然后加酸调节pH值为7.0-8.5,用浓度为75%-95%的乙醇溶剂冲洗,抽滤,烘干,即得羧甲基纤维素钠产品,所述麦秸秆纤维素与一次NaOH溶液、氯乙酸溶液以及二次NaOH溶液中溶质的质量比为0.5-1.5:0.15-0.5:0.5-1.5:0.35-1.0。
2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠的制备工艺,其特征在于:所述步骤b的处理条件为:向含有乙醇溶剂的麦秸秆纤维素中加入一次NaOH溶液在30-35℃下反应40-50min,再加入氯乙酸溶液在65-70℃下反应2.5-3h,再加入二次NaOH溶液在30-35℃下反应20-40min,然后加乙酸调节pH值为7.5-8.0,所述一次NaOH溶液和氯乙酸溶液中溶质的质量比为0.1-0.99。
3.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素钠的制备工艺,其特征在于:所述步骤b的处理条件为:向含有乙醇溶剂的麦秸秆纤维素中加入一次NaOH溶液在30℃下反应40min,再加入氯乙酸溶液在70℃下反应2.5h,再加入二次NaOH溶液在30℃下反应20min,然后加乙酸调节pH值为8.0,所述一次NaOH溶液和氯乙酸溶液中溶质的质量比为0.5。
4.根据权利要求1或2或3所述的羧甲基纤维素钠的制备工艺,其特征在于:所述步骤b将麦秸秆置于乙醇溶剂中之前先经过如下处理:按照100:3-5的质量比向麦秸秆纤维素中加入双氧水进行漂白。
5.根据权利要求4所述的羧甲基纤维素钠的制备工艺,其特征在于:所述步骤b中一次、二次NaOH溶液的质量浓度均为30%-50%,氯乙酸溶液的质量浓度为50%-70%。
6.根据权利要求5所述的羧甲基纤维素钠的制备工艺,其特征在于:所述步骤b中的碱化和醚化反应均是在1000-1500r/min的转速条件下搅拌进行。
7.根据权利要求6所述的羧甲基纤维素钠的制备工艺,其特征在于:所述步骤b是用浓度为75%-95%的乙醇溶剂将反应生成物冲洗2-3次。
8.根据权利要求7所述的羧甲基纤维素钠的制备工艺,其特征在于:所述步骤a中的麦秸秆是粉碎至过100-200目筛。
9.根据权利要求8所述的羧甲基纤维素钠的制备工艺,其特征在于:所述步骤a粉碎的麦秸秆中加入的NaOH溶液浓度为4%-8%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610021553.4A CN105542017B (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 羧甲基纤维素钠的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610021553.4A CN105542017B (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 羧甲基纤维素钠的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105542017A true CN105542017A (zh) | 2016-05-04 |
CN105542017B CN105542017B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=55821606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610021553.4A Expired - Fee Related CN105542017B (zh) | 2016-01-11 | 2016-01-11 | 羧甲基纤维素钠的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105542017B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107347288A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-17 | 丁广礼 | 一种节水抗旱稻旱直播土壤保湿封闭除草的方法 |
CN108822223A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 恒达亲水胶体泰州有限公司 | 一种用于开采可燃冰的羧甲基纤维素钠的制备方法 |
CN110079327A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 北京理工大学 | 秸秆钠保水与调理材料的制备方法及应用 |
CN110616063A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-27 | 攀枝花学院 | 一种抑尘剂及其制备方法 |
CN114621736A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-06-14 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种环境友好型钻井液封堵剂、钻井液以及制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101985479A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-03-16 | 西北师范大学 | 小麦秸秆羧甲基纤维素的制备和应用 |
CN104098781A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-15 | 华中农业大学 | 一种利用竹黄废料生产可降解液体地膜的方法 |
CN104844715A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-19 | 郝军元 | 一种羧甲基纤维素的制备方法 |
-
2016
- 2016-01-11 CN CN201610021553.4A patent/CN105542017B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101985479A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-03-16 | 西北师范大学 | 小麦秸秆羧甲基纤维素的制备和应用 |
CN104098781A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-15 | 华中农业大学 | 一种利用竹黄废料生产可降解液体地膜的方法 |
CN104844715A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-19 | 郝军元 | 一种羧甲基纤维素的制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107347288A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-11-17 | 丁广礼 | 一种节水抗旱稻旱直播土壤保湿封闭除草的方法 |
CN108822223A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 恒达亲水胶体泰州有限公司 | 一种用于开采可燃冰的羧甲基纤维素钠的制备方法 |
CN110079327A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-02 | 北京理工大学 | 秸秆钠保水与调理材料的制备方法及应用 |
CN110616063A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-27 | 攀枝花学院 | 一种抑尘剂及其制备方法 |
CN114621736A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-06-14 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种环境友好型钻井液封堵剂、钻井液以及制备方法 |
CN114621736B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-03-19 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种环境友好型钻井液封堵剂、钻井液以及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105542017B (zh) | 2017-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105542017A (zh) | 羧甲基纤维素钠的制备工艺 | |
CN108752485B (zh) | 一种含木质素的阳离子化纳米纤维素的制备方法 | |
CN104448159B (zh) | 含有腐殖酸的高吸水树脂的制备方法 | |
CN105884907A (zh) | 一种秸秆组分分离制备超低粘度羧甲基纤维素的方法 | |
CN106146687A (zh) | 一种提取柑橘皮渣中果胶的方法 | |
CN103397554B (zh) | 一种制备木质纤维素类生物质微晶纤维素的新工艺 | |
CN101703177B (zh) | 消除魔芋粉中二氧化硫的方法 | |
CN101550195A (zh) | 一种改性玉米秸秆的制备方法 | |
CN106749726A (zh) | 一种提取龙眼肉多糖的方法 | |
CN102229673B (zh) | 一种以麦草或麦草纤维为原料制备羧甲基纤维素的方法 | |
CN102093481A (zh) | 一种速溶羧甲基纤维素的制备方法 | |
CN111472186B (zh) | 一种水热预处理制备优质农作物秸秆溶解浆的方法 | |
CN103788214B (zh) | 以秸秆为原料制备耐电解质印花糊料的方法 | |
CN109251278A (zh) | 一种菌糠基高吸水性树脂的制备方法 | |
CN103408671A (zh) | 利用农作物秸秆制取羧甲基纤维素及木质素磺酸钠的方法 | |
CN108360277B (zh) | 一种利用盐碱地种植的紫穗槐提取纤维素的工艺方法 | |
CN106432515A (zh) | 一种高取代度羧甲基纤维素钠的制备方法及其应用 | |
CN105111317A (zh) | 一种纤维素醚的制备方法及由该方法获得的纤维素醚 | |
CN103059144B (zh) | 一种高粘度造粒型羧甲基纤维素钠的制备方法 | |
CN104098703A (zh) | 羧甲基纤维素钠的制备方法 | |
CN105039424B (zh) | 一种利用含有纤维素的生物质生产乙醇的方法 | |
CN108330723B (zh) | 一种利用盐碱地种植的紫穗槐提取纤维素的方法 | |
CN104072620B (zh) | 利用黄甜竹笋壳制备羧甲基纤维素钠的方法 | |
CN111320705A (zh) | 一种高黏纤维素醚的制备方法 | |
CN109046234A (zh) | 一种活性白土加工工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171121 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |