CN105540089A - 具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的是干粉干砂储料罐的设备技术领域，尤其是一种具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐。其主要由储料罐罐体、支撑架、进料管、爬杆、放料锥体、出料口和防离析装置组成；所述放料锥体固定连接在储料罐罐体的下端，所述进料管插设在储料罐罐体中，所述爬杆设置在储料罐罐体的内侧壁上，所述出料口设置在放料锥体的下端，所述防离析装置固定设置在放料锥体的内侧。采用上述结构后，可以通过防离析装置有效的解决离析现象，减少工人劳动量，保证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。

Description

具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐
技术领域
本发明涉及的是干粉干砂储料罐的设备技术领域，尤其是一种具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐。
技术背景
离析，是指混合物料中的某一类分子由于物性相同而发生集聚，引起物料间的相互分离的现象。在建筑类行业中，偏锥形干粉干砂储料罐是其中十分重要的设备之一，在偏锥形干粉干砂储料罐长期使用过程中，常常会出现离析的现象。通常干粉干砂储料罐中的物料主要由0～4.75mm干砂、水泥和粉煤灰的混合物或者0～4.75mm干砂不同粒径的单种料组成，在长期使用过程中发现：1、干粉干砂储料罐在存放的混合料(0～4.75mm干砂、粉煤灰、水泥)排出时物料混合不均匀，还会出现粉状的水泥和粉煤灰堆积在偏锥形干粉干砂储料罐的底部，长时间不清理还会出现固化现象。2、干粉干砂储料罐在存放0～4.75mm干砂排出时干砂的颗粒度不均匀，阶段性的出现大部分是2～4.75mm相对颗粒较粗的干砂或者是0～2mm相对颗粒较细的干砂，严重影响混合后砂浆的质量。
通常偏锥形干粉干砂储料罐的储料量在300～500吨，在正常运行情况下，会产生20～30吨的物料从干粉干砂储料罐中排出后，由于偏锥形干粉干砂储料罐两侧的下料压力不同，导致的离析现象比较严重，下落后物料混合不均匀或者颗粒度不均匀的物料，严重影响砂浆质量和施工性，需要重新进行二次加工，且在二次加工时不仅增加工人劳动量还会有粉尘溢出，对环境造成影响，同时还增加了整个生产成本。
综上所述，现有的偏锥形干粉干砂储料罐在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足现代高效低成本的实际需求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，可以通过防离析装置有效的解决离析现象，减少工人劳动量，保证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，主要由储料罐罐体、支撑架、进料管、爬杆、放料锥体、出料口和防离析装置组成；所述放料锥体固定连接在储料罐罐体的下端，所述进料管插设在储料罐罐体中，所述爬杆设置在储料罐罐体的内侧壁上，所述出料口设置在放料锥体的下端，所述防离析装置固定设置在放料锥体的内侧；所述防离析装置主要由第一下料管、第二下料管、第三下料管、第四下料管、第五下料管、下料孔和下料板组成；所述下料板水平设置在放料锥体中，所述下料孔设置在下料板上，所述第一下料管、第二下料管、第三下料管、第四下料管和第五下料管，此五个下料管的侧壁都固定连接在放料锥体的内侧壁上，所述第一下料管、第二下料管、第三下料管、第四下料管和第五下料管，此五个下料管的一端都连接在下料板上的下料孔上。
进一步地，上述技术方案中，所述第一下料管垂直设置在下料板的中部，所述第二下料管设置在放料锥体中坡度陡的一侧，所述第三下料管设置在放料锥体中坡度缓的一侧，所述第三下料管和第四下料管对称设置在以第二下料管的中心线和第三下料管的中心线构成的平面的两侧。这样的设计布置是为了使得储料罐中的物料可以实现均匀的同时下料，提高物料的配比均匀性。
进一步地，上述技术方案中，所述第一下料管的长度为100～150mm，所述第二下料管的长度为2200～2600mm，所述第三下料管的长度为4300～4600mm，所述第三下料管为4000～4300mm，所述第四下料管的长度为4000～4300mm。这样的设计是为了使得下料的凹陷口可以均匀的分布在储料罐内，实现物料的均匀下料，防止离析现象的产生，提高物料的混合质量。
进一步地，上述技术方案中，所述第二下料管与下料板的夹角为60°～80°，所述第三下料管与下料板的夹角为40°～60°，所述第四下料管与下料板的夹角为50°～80°，所述第五下料管与下料板的夹角为50°～80°。这样的设计布置是为了实现多处均匀下料，保证下料凹陷口在物料层上的均匀分布，物料在各个凹陷口下落的过程中，会向下运动的趋势，促进了物料的二次混合，有效的防止离析现象的产生，提高物料的质量。
进一步地，上述技术方案中，所述第一下料管、第二下料管、第三下料管、第四下料管和第五下料管，此五个下料管的上端口都设置有手动流量调节阀。这样的设计是方便操作人员对其流量进行调节，满足多点同时下料，实现物料的混合均匀性。
进一步地，上述技术方案中，所述储料罐罐体的外侧壁上还设置有料位。这样的设置是为了方便操作人员从外部可以知道储料罐内的物料位置。
进一步地，上述技术方案中，所述放料锥体的外侧壁上还设置有检修口。这样的设置是为了方便人们对积压的物料进行及时的检测和清理，提高干粉干砂储料罐的使用效率。
进一步地，上述技术方案中，所述出料口的下端还设置有检修平台。这样的设置是为了方便操作人员对储料罐的检修。
采用上述结构后，可以通过防离析装置有效的解决离析现象，减少工人劳动量，保证生产质量，降低生产成本，提高生产效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A向的局部放大示意图；
图3是本发明中防离析装置的结构示意图；
图4是传统偏锥形干粉干砂储料罐的下料过程示意图；
图5是本发明的下料结构示意图；
图6是本发明中下料板进一步优化的结构示意图。
图中：1为储料罐罐体，2为支撑架，3为进料管，4为爬杆，5为放料锥体，6为出料口，7为第一下料管，8为第二下料管，9为第三下料管，10为第四下料管，11为第五下料管，12为下料孔，13为下料板，14为手动流量调节阀，15为料位计，16为检修口，17为检修平台，18为筛孔。
具体实施方式
如图1～3所示的一种具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，主要由储料罐罐体1、支撑架2、进料管3、爬杆4、放料锥体5、出料口6和防离析装置组成；放料锥体5固定连接在储料罐罐体1的下端，进料管3插设在储料罐罐体1中，爬杆4设置在储料罐罐体1的内侧壁上，出料口6设置在放料锥体5的下端，防离析装置固定设置在放料锥体5的内侧；防离析装置主要由第一下料管7、第二下料管8、第三下料管9、第四下料管10、第五下料管11、下料孔12和下料板13组成；下料板13水平设置在放料锥体5中，下料孔12设置在下料板13上，第一下料管7、第二下料管8、第三下料管9、第四下料管10和第五下料管11，此五个下料管的侧壁都固定连接在放料锥体5的内侧壁上，第一下料管7、第二下料管8、第三下料管9、第四下料管10和第五下料管11，此五个下料管的一端都连接在下料板13上的下料孔12上。
由于偏锥形干粉干砂储料罐的放料锥体5为偏心结构，所以物料在放料锥体5中会有坡度陡的一侧下料快、坡度缓的一侧下料慢的现象，为了能够满足物料能在同一平面层内实现均匀下料，故第一下料管7垂直设置在下料板13的中部，第二下料管8设置在放料锥体5中坡度陡的一侧，第三下料管9设置在放料锥体5中坡度缓的一侧，第三下料9管和第四下料管10对称设置在以第二下料管8的中心线和第三下料管9的中心线构成的平面的两侧。第一下料管7的长度为100～150mm，第二下料管8的长度为2200～2600mm，第三下料管9的长度为4300～4600mm，第三下料管10的长度为4000～4300mm，第四下料管11的长度为4000～4300mm。第二下料管8与下料板13的夹角为60°～80°，第三下料管9与下料板13的夹角为40°～60°，第四下料管10与下料板13的夹角为50°～80°，第五下料管11与下料板13的夹角为50°～80°。上述的数据都是发明人经过长期的实验数据得到的，可以保证在一个物料层上显示出多个大小一样的凹陷口，实现物料的均匀下料。当操作人员发现物料下落的凹陷口大小不一的时候，证明物料从下料管中的流量不一，为了实现物料同时均匀下落，故在第一下料管7、第二下料管8、第三下料管9、第四下料管10和第五下料管11，此五个下料管的上端口都设置有手动流量调节阀14，这样可以通过手动流量调节阀14来调节各个下砂管的流量。为了方便操作人员能够随时知道储料罐罐体1中的物料信息，故在储料罐罐体1的外侧壁上还设置有料位计15。为了方便将偏锥形干粉干砂储料罐内堆积的物料及时的排出，故在放料锥体5的外侧壁上还设置有检修口16。为了方便操作人员对储料罐的检修，故在出料口6的下端还设置有检修平台17。
如图4所示为传统的偏锥形干粉干砂储料罐，没有采用防离析装置，物料在下落的过程中，通常操作人员会爬上储料罐罐体1观测物料的下落情况，会发现物料层上形成一个大的凹陷口，物料中颗粒大的会优先滚落到凹陷口下落，颗粒相对小的后排出，这样形成了物料间的分离现象，这样会造成很严重的离析现象。
如图5所示为采用了防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，物料在下落过程中，通常操作人员会爬上储料罐罐体1观测物料的下落情况，会发现物料层上出现多个凹陷口，多个凹陷口均匀的分布在物料层上，这样的可以使得物料被各个凹陷口隔断，当物料从凹陷口下落的时候，会有一个下落的运动趋势，这样就促进了整体物料的二次混合，提高物料的混合均匀度，有效的防止了离析现象的产生。
发明人对是否采用防离析装置作出了对比性的实验，实验将混合搅拌好的物料200吨，100吨放于未安装防离析装置的储料罐，100吨放置于采用防离析装置的储料罐中，进行同时放料实验，具体实验数据如下表：
未采用防离析装置 采用防离析装置 标准
细度模数 5.0 2.4 2.3～2.5
混合均匀度(Cv) 11.0 4.8 ﹤7.0
空隙率(％) 8.2 4.6 ﹤5.0
细度模数，是在混凝土中表示砂、石粗细程度混合的一种指标，一般在移动式储料罐中搅拌好的物料的细度模数在2.3～2.5之间，未安装防离析装置后出料测得细度模数为5.0，产生了严重的物料离析现象，通过安装防离析装置后，物料的细度模数为2.4，符合要求；混合均匀度，是用来检测物料混合均匀性的参数，搅拌好的物料混合均匀度标准在7.0以下，未安装防离析装置后，物料出料后测得混合均匀度达到11.0，出现了严重的物料分离现象，采用后测出混合均匀度达到了4.8；空隙率，是指颗粒与颗粒之间的空隙体积与整个物料层的体积之比，搅拌好的物料的空隙率标准在5.0以下，未使用防离析装置的空隙率达到8.2，采用防离析装置后物料的空隙率达到了4.6。
如图6所示是下料板13的进一步优化，将下料板13设置成弧状板材结构，水平设置在出料口6的上端，下料板13上均匀设置有多个筛孔18，这样可以有效的防止干粉干砂储料罐中产生积料的现象，位于防离析装置中的积料可以通过筛孔18下落，避免了人工通过检修口16来进行清理，提高生产效率，保证了生产质量。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (7)

1.具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，其特征在于：主要由储料罐罐体(1)、支撑架(2)、进料管(3)、爬杆(4)、放料锥体(5)、出料口(6)和防离析装置组成；所述放料锥体(5)固定连接在储料罐罐体(1)的下端，所述进料管(3)插设在储料罐罐体(1)中，所述爬杆(4)设置在储料罐罐体(1)的内侧壁上，所述出料口(6)设置在放料锥体(5)的下端，所述防离析装置固定设置在放料锥体(5)的内侧；所述防离析装置主要由第一下料管(7)、第二下料管(8)、第三下料管(9)、第四下料管(10)、第五下料管(11)、下料孔(12)和下料板(13)组成；所述下料板(13)水平设置在放料锥体(5)中，所述下料孔(12)设置在下料板(13)上，所述第一下料管(7)、第二下料管(8)、第三下料管(9)、第四下料管(10)和第五下料管(11)，此五个下料管的侧壁都固定连接在放料锥体(5)的内侧壁上，所述第一下料管(7)、第二下料管(8)、第三下料管(9)、第四下料管(10)和第五下料管(11)，此五个下料管的一端都连接在下料板(13)上的下料孔(12)上。
2.根据权利要求1所述的具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，其特征在于：所述第一下料管(7)垂直设置在下料板(13)的中部，所述第二下料管(8)设置在放料锥体(5)中坡度陡的一侧，所述第三下料管(9)设置在放料锥体(5)中坡度缓的一侧，所述第三下料(9)管和第四下料管(10)对称设置在以第二下料管(8)的中心线和第三下料管(9)的中心线构成的平面的两侧。
3.根据权利要求1所述的具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，其特征在于：所述第一下料管(7)的长度为100～150mm，所述第二下料管(8)的长度为2200～2600mm，所述第三下料管(9)的长度为4300～4600mm，所述第三下料管(10)的长度为4000～4300mm，所述第四下料管(11)的长度为4000～4300mm。
4.根据权利要求1所述的具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，其特征在于：所述第二下料管(8)与下料板(13)的夹角为60°～80°，所述第三下料管(9)与下料板(13)的夹角为40°～60°，所述第四下料管(10)和第五下料管(11)与下料板(13)的夹角为50°～80°，所述第五下料管(11)与下料板(13)的夹角为50°～80°。
5.根据权利要求1所述的具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，其特征在于：所述第一下料管(7)、第二下料管(8)、第三下料管(9)、第四下料管(10)和第五下料管(11)，此五个下料管的上端口都设置有手动流量调节阀(14)。
6.根据权利要求1所述的具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，其特征在于：所述储料罐罐体(1)的外侧壁上还设置有料位计(15)。
7.根据权利要求1所述的具有防离析装置的偏锥形干粉干砂储料罐，其特征在于：所述放料锥体(5)的外侧壁上还设置有检修口(16)。
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