CN105538878A - 半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气凝胶绝热材加工领域，尤其涉及一种半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机。其包括上料架、喷胶装置、覆布装置和切料台；上料架与喷胶装置连接；喷胶装置与覆布装置连接；覆布装置与切料台连接；覆布装置包括覆布支架、防火布滚轮、离型纸滚轮、进料对辊和出料对辊；防火布滚轮、离型纸滚轮、进料对辊和出料对辊均转动安装在覆布支架上；进料对辊和出料对辊分别设置在覆布支架的两端；防火布滚轮和离型纸滚轮均设置在进料对辊和出料对辊之间，且设置在进料对辊与出料对辊形成的平面上方。本发明一次性完成整个工艺流程步骤，不需停顿；速度快，效率高；产品平整，质量高；减少人员和场地的依赖；提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机

技术领域

本发明涉及气凝胶绝热材加工领域，具体而言，涉及一种半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机。

背景技术

随着气凝胶技术的研发和应用发展，能源节约已经成为必然和社会共识。用二氧化硅气凝胶绝热材及其复合材料，替代传统的保温材料，将大大减少热能损失，使能耗减低30％以上，并在越来越多工业领域的广泛应用。

由于气凝胶绝热材的特性，其含有粉尘，一般需要在气凝胶表面包覆防火布，再包裹需要隔热或保温的介质。

由于气凝胶绝热材的基材是二氧化硅气凝胶和玻璃纤维或聚酯纤维、陶瓷纤维的无序编织加工而成，用于工业的产品一般需要在表面覆盖防火布，既防尘又美观。因为表面会含有气凝胶颗粒粉尘，不易和防火布粘牢，故需要在其表面喷胶，再覆盖防火布。

上述原因，故气凝胶绝热材在加工成覆盖防火布产品的时候，传统的做法有4个工序。

首先是将一卷材料平铺在地面，长约50～60米；

其次，由其中一人手持喷胶设备在长约50～60米的气凝胶绝热材材料的其中一面喷胶；

再次，由两个人牵着并拉紧和材料同宽的防火布从两端对好材料的边缘；

最后，再有一人拿着梳平工具，按住防火布贴紧材料，从一端推向另一端。

以上4个步骤完成了单面防火布的加工，再把材料反转到另一面，重复以上4个步骤完成一套气凝胶绝热材的双面覆防火布加工。

此加工方法有以下弊端：加工效率低，耗时长；需要多人配合；加工产品不美观，防火布不能粘牢材料，有皱褶；加工需占大量场地。

发明内容

本发明的目的在于提供一种半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，包括上料架、喷胶装置、覆布装置和切料台；

所述上料架与所述喷胶装置连接，用于将气凝胶绝热材传递给所述喷胶装置；

所述喷胶装置与所述覆布装置连接，用于将喷胶后的气凝胶绝热材进行覆盖防火布；

所述覆布装置与所述切料台连接，用于对覆布后的气凝胶绝热材进行定长切割；

所述覆布装置包括覆布支架、防火布滚轮、离型纸滚轮、进料对辊和出料对辊；

所述防火布滚轮、所述胶纸滚轮、所述进料对辊和所述出料对辊均转动安装在所述覆布支架上；

所述进料对辊和所述出料对辊分别设置在所述覆布支架的两端；

所述防火布滚轮和所述离型纸滚轮均设置在所述进料对辊和所述出料对辊之间，且设置在所述进料对辊与所述出料对辊形成的平面上方。

进一步的，所述防火布滚轮设置在所述胶纸滚轮靠近所述出料对辊的一侧。

进一步的，所述进料对辊与所述出料对辊形成的平面的上方和下方均设置有防火布滚轮和离型纸滚轮。

进一步的，所述覆布支架上设置有驱动电机；

所述驱动电机的电机轴与所述出料对辊中的一个辊同轴固定连接，能够带动所述出料对辊转动。

进一步的，所述覆布支架上转动设置有把手；

所述把手的转动轴与所述出料对辊中的一个辊同轴固定连接，能够带动所述出料对辊转动。

进一步的，所述上料架包括上料支架和上料滚轮；

所述上料滚轮转动设置在所述上料支架上。

进一步的，所述喷胶装置包括喷胶支架、喷头和进料滚筒；

所述进料滚筒转动设置在所述喷胶支架上；

所述喷头固定设置在所述喷胶支架上，且设置在所述进料滚筒的上方。

进一步的，所述喷胶装置还包括回收漏斗；

所述回收漏斗固定设置在所述进料滚筒下方。

进一步的，所述喷胶装置还包括密封箱；

所述喷胶支架固定设置在所述密封箱内；

所述密封箱相对的两侧分别设置有进料口和出料口；

所述进料口与所述出料口的高度与所述进料滚筒的高度相对应。

进一步的，所述切料台上设置有标尺和镂空的直线刀口；

所述标尺的方向与所述直线刀口的方向垂直；

所述直线刀口与所述出料对辊平行；

所述直线刀口设置在所述切料台靠近所述出料对辊的一端。

本发明提供的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，将气凝胶绝热材设置在上料架上后，给喷胶装置输送气凝胶绝热材，气凝胶绝热材在通过喷胶装置后，进行喷胶处理，通过覆布装置的进料对辊进入覆布装置，气凝胶绝热材与防火布滚轮上的防火布一同进入到出料对辊中，经出料对辊的压紧后，防火布与气凝胶绝热材粘为一体；在出料对辊出来后，进入切料台进行切料后，完成气凝胶绝热材的覆防火布工作同时完成切片。本发明整个过程基本使用机械完成，且一次性完成整个工艺流程步骤，不需要停顿；速度快，效率高；加工的产品平整，质量高；减少人员依赖；减少场地依赖；提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机的结构示意图；

图2为本发明半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机的上料架的结构示意图；

图3为本发明半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机的喷胶装置的结构示意图；

图4为本发明半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机的单面的覆布装置的结构示意图；

图5为本发明半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机的双面的覆布装置的结构示意图；

图6为本发明半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机的切料台的结构示意图。

附图标记：

1：上料架2：喷胶装置3：覆布装置

4：切料台5：上料支架6：上料滚轮

7：气凝胶绝热材8：密封箱9：喷胶支架

10：喷头11：进料口12：进料滚筒

13：出料口14：回收漏斗15：进料对辊

16：覆布支架17：离型纸滚轮18：防火布滚轮

19：出料对辊20：把手21：直线刀口

22：标尺

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1-图6所示，本发明提供了一种半自动气凝胶绝热材7覆防火布切片机，包括上料架1、喷胶装置2、覆布装置3和切料台4；

所述上料架1与所述喷胶装置2连接，用于将气凝胶绝热材7传递给所述喷胶装置2；

所述喷胶装置2与所述覆布装置3连接，用于将喷胶后的气凝胶绝热材7进行覆盖防火布；

所述覆布装置3与所述切料台4连接，用于对覆布后的气凝胶绝热材7进行定长切割；

所述覆布装置3包括覆布支架16、防火布滚轮18、离型纸滚轮17、进料对辊15和出料对辊19；

所述防火布滚轮18、所述离型纸滚轮17、所述进料对辊15和所述出料对辊19均转动安装在所述覆布支架16上；

所述进料对辊15和所述出料对辊19分别设置在所述覆布支架16的两端；

所述防火布滚轮18和所述离型纸滚轮17均设置在所述进料对辊15和所述出料对辊19之间，且设置在所述进料对辊15与所述出料对辊19形成的平面上方。

气凝胶绝热材7卷材固定在上料架1上，将气凝胶绝热材7卷材的一端通过喷胶装置2，在喷胶装置2内完成在其表面喷胶锁尘；在下一个环节，气凝胶绝热材7卷材通过进料对辊15进入覆布装置3后，防火布的一端夹紧在出料对辊19之间，且能够随出料对辊19的转动而通过出料对辊19，防火布上的离型纸通过离型纸滚轮17卷起，防火布有胶的一面向下，与从进料对辊15进入到出料对辊19之间的气凝胶绝热材7卷材重合，并在出料对辊19之间被压紧形成一体，进而可以完成一面防火布的覆盖；而对另一面的覆布可以是通过将气凝胶绝热材7卷材翻转后再进行重复上述步骤来实现，也可以是人工覆布来实现；最后，将材料将平铺在定长切断台上，可以根据进一步的加工需要，把材料切成片装。

本发明的设置方式，实现了气凝胶绝热材7卷材的半自动覆盖防火布，减少了人工操作，提高了生产效率。

优选的实施方式为，所述防火布滚轮18设置在所述离型纸滚轮17靠近所述出料对辊19的一侧。

防火布滚轮18设置在离型纸滚轮17靠近出料对辊19的一侧，这样不会影响到防火布正常进入到出料对辊19之间，保证了防火布与气凝胶绝热材7卷材的正常压紧粘合。

在防火布滚轮18上的防火布在与离型纸分离后，进入到出料对辊19之间，而与防火布分离的离型纸也需要进行收起，以避免影响到对气凝胶绝热材7覆布作业，因此，设置离型纸滚轮17，通过离型纸滚轮17将离型纸同步卷起，以使其能够进行收集后，做统一处理，保证了气凝胶绝热材7覆布作业的正常进行。

优选的实施方式为，所述进料对辊15与所述出料对辊19形成的平面的上方和下方均设置有防火布滚轮18和离型纸滚轮17。

上述的方案是对气凝胶绝热材7进行单面的覆布作业，在实施例中，可以对上述方案进行稍微的修改，以使其能够进行双面的覆布，减少了后续的人工翻转后二次覆布或进行人工覆布的工艺，进一步的提高了工作效率。

在进料对辊15和出料对辊19之间的下方也设置上防火布滚轮18和离型纸滚轮17，使其能够在气凝胶绝热材7下方和气凝胶绝热材7一同进入到出料对辊19之间，进而给气凝胶绝热材7的上方和下方均进行覆盖防火布，进一步减少工艺，提高工作效率。

需要指出的是，对气凝胶绝热材7进行双面覆布的方法可以是上述方法，但其不仅仅局限于上述方法，其还可以是在进行单面覆布完成后，对在出料对辊19中出来的半成品通过皮带翻转机构进行翻转后，再次使用覆布装置3对另一面进行覆布，进而实现双面覆布。

优选的实施方式为，所述覆布支架16上设置有驱动电机；

所述驱动电机的电机轴与所述出料对辊19中的一个辊同轴固定连接，能够带动所述出料对辊19转动。

在出料对辊19的一端同轴设置驱动电机，通过驱动电机的转动带动出料对辊19转动，进一步带动气凝胶绝热材7从上料架1一步一步移动到切料台4。

使用驱动电机做驱动，可以通过控制器对驱动电机的转速进行控制，也可以是在驱动电机与出料对辊19之间设置变速器来进行变速控制，也就是说，可以在速度上进行精确控制，且由于是电机的自动控制，其转速均匀，进而最终生成的成品也会更加的平整，进而提高了产品的质量。

优选的实施方式为，所述覆布支架16上转动设置有把手20；

所述把手20的转动轴与所述出料对辊19中的一个辊同轴固定连接，能够带动所述出料对辊19转动。

除使用驱动电机进行自动驱动以为，还可以是在出料对辊19的一端设置把手20，通过把手20进行手动走料。此时的气凝胶绝热材7的行进速度变得人为可控，能够实现较小幅度的精确调整。

优选的实施方式为，所述上料架1包括上料支架5和上料滚轮6；

所述上料滚轮6转动设置在所述上料支架5上。

上料架1上转动设置上料滚轮6，将气凝胶绝热材7卷材卷在上料滚轮6上，通过出料对辊19的作用，带动气凝胶绝热材7行进，进而带动上料滚轮6转动，进而完成上料工作。

优选的实施方式为，所述喷胶装置2包括喷胶支架9、喷头10和进料滚筒12；

所述进料滚筒12转动设置在所述喷胶支架9上；

所述喷头10固定设置在所述喷胶支架9上，且设置在所述进料滚筒12的上方。

在喷胶支架9上设置多个喷头10，且喷头10均匀设置，间距与离气凝胶绝热材7的距离合适，保证气凝胶绝热材7上的任意位置均能够进行喷胶，且任意位置均为单层喷胶，以保证喷胶的均匀性。

由于上料架1距材料对辊的距离较远，为保证气凝胶绝热材7在喷胶装置2中行进时，不会产生较大的振动，进一步保证喷胶的质量，在喷胶支架9上转动设置进料滚筒12，气凝胶绝热材7在进料滚筒12上方通过，通过进料滚筒12能够将气凝胶绝热材7托起，以保证气凝胶绝热材7的受力。

喷头10的喷胶速度和气凝胶绝热材7的行进速度相对应，以保证胶的厚度不会过厚也不会过薄，进而保证锁尘的效果。

当覆布装置3为双面覆布时，在喷胶支架9上就需要设置双排的喷头10，以能够给气凝胶绝热材7的上下双面喷胶。

优选的实施方式为，所述喷胶装置2还包括回收漏斗14；

所述回收漏斗14固定设置在所述进料滚筒12下方。

在喷胶装置2中，由于喷头10的喷胶会产生溅射飞散，进而会在地面上产生较多的胶，以导致难以清理，且极度的影响作业环境。

为改变这样的情况，本实施例中，在进料滚筒12的下方设置了回收料斗，使粉尘及胶等通过回收漏斗14进行回收，以保证良好的作业环境。

优选的实施方式为，所述喷胶装置2还包括密封箱8；

所述喷胶支架9固定设置在所述密封箱8内；

所述密封箱8相对的两侧分别设置有进料口11和出料口13；

所述进料口11与所述出料口13的高度与所述进料滚筒12的高度相对应。

由于溅射飞散的胶不仅会向下方落，还会向旁边溅落，进而影响到整体的工作环境，也会溅射到在旁边经过的工作人员。

为解决上述问题，本实施例中，在整个喷胶装置2上罩上了一个密封箱8，通过密封箱8将整个喷胶过程进行密封防护，以保证不会的工作环境造成任何不良影响。

密封箱8上设置进料口11和出料口13，以使气凝胶绝热材7能够通过进料口11进入，通过出料口13出来。

进料口11和出料口13的高度需要与进料滚筒12的高度相对应，以保证从进料口11进去的气凝胶绝热材7能够与进料滚筒12接触，且从出料口13正常出来。

优选的实施方式为，所述切料台4上设置有标尺22和镂空的直线刀口21；

所述标尺22的方向与所述直线刀口21的方向垂直；

所述直线刀口21与所述出料对辊19平行；

所述直线刀口21设置在所述切料台4靠近所述出料对辊19的一端。

在切料台4上设置标尺，能够通过标尺22将对最后成品的产品进行各个尺度的切片，以便于使气凝胶绝热材7在不同环境中应用。

在切料台4靠近出料对辊19的一端设置一道镂空的直线刀口21，便于对成型的产品进行切割。

本发明提供的半自动气凝胶绝热材7覆防火布切片机，将气凝胶绝热材7设置在上料架1上后，给喷胶装置2输送气凝胶绝热材7，气凝胶绝热材7在通过喷胶装置2后，进行喷胶处理，通过覆布装置3的进料对辊15进入覆布装置3，气凝胶绝热材7与防火布滚轮18上的防火布一同进入到出料对辊19中，经出料对辊19的压紧后，防火布与气凝胶绝热材7粘为一体；在出料对辊19出来后，进入切料台4进行切料后，完成气凝胶绝热材7的覆防火布工作同时完成切片。本发明整个过程基本使用机械完成，且一次性完成整个工艺流程步骤，不需要停顿；速度快，效率高；加工的产品平整，质量高；减少人员依赖；减少场地依赖；提高了生产效率，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，包括上料架、喷胶装置、覆布装置和切料台；

所述上料架与所述喷胶装置连接，用于将气凝胶绝热材传递给所述喷胶装置；

所述喷胶装置与所述覆布装置连接，用于将喷胶后的气凝胶绝热材进行覆盖防火布；

所述覆布装置与所述切料台连接，用于对覆布后的气凝胶绝热材进行定长切割；

所述覆布装置包括覆布支架、防火布滚轮、离型纸滚轮、进料对辊和出料对辊；

所述防火布滚轮、所述离型纸滚轮、所述进料对辊和所述出料对辊均转动安装在所述覆布支架上；

所述进料对辊和所述出料对辊分别设置在所述覆布支架的两端；

所述防火布滚轮和所述离型纸滚轮均设置在所述进料对辊和所述出料对辊之间，且设置在所述进料对辊与所述出料对辊形成的平面上方。

2.根据权利要求1所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述火布滚轮设置在所述胶纸滚轮靠近所述出料对辊的一侧。

3.根据权利要求1所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述进料对辊与所述出料对辊形成的平面的上方和下方均设置有防火布滚轮和离型纸滚轮。

4.根据权利要求1所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述覆布支架上设置有驱动电机；

所述驱动电机的电机轴与所述出料对辊中的一个辊同轴固定连接，能够带动所述出料对辊转动。

5.根据权利要求1所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述覆布支架上转动设置有把手；

所述把手的转动轴与所述出料对辊中的一个辊同轴固定连接，能够带动所述出料对辊转动。

6.根据权利要求1所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述上料架包括上料支架和上料滚轮；

所述上料滚轮转动设置在所述上料支架上。

7.根据权利要求6所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述喷胶装置包括喷胶支架、喷头和进料滚筒；

所述进料滚筒转动设置在所述喷胶支架上；

所述喷头固定设置在所述喷胶支架上，且设置在所述进料滚筒的上方。

8.根据权利要求7所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述喷胶装置还包括回收漏斗；

所述回收漏斗固定设置在所述进料滚筒下方。

9.根据权利要求7所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述喷胶装置还包括密封箱；

所述喷胶支架固定设置在所述密封箱内；

所述密封箱相对的两侧分别设置有进料口和出料口；

所述进料口与所述出料口的高度与所述进料滚筒的高度相对应。

10.根据权利要求1-9任一项所述的半自动气凝胶绝热材覆防火布切片机，其特征在于，所述切料台上设置有标尺和镂空的直线刀口；

所述标尺的方向与所述直线刀口的方向垂直；

所述直线刀口与所述出料对辊平行；

所述直线刀口设置在所述切料台靠近所述出料对辊的一端。