CN105538467B - 一种用于强化复合地板的热压机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于强化复合地板制造技术领域，尤其涉及一种用于强化复合地板的热压机，包括机，设置在所述机架内的压紧单元以及设置在所述压紧单元上的供热单元，所述压紧单元下方设有用于地板输送的输送单元，所述压紧单元包括热压板，主气缸以及设置在所述热压板和所述主气缸之间的平衡板，所述供热单元包括若干组相互独立的供热管道。本发明用于强化复合地板中耐磨层、装饰层以及基层的贴合，本发明具有结构简单牢靠，热压效果好，耐磨层、装饰层与基层之间的结合强度高，操作方便的优点。

Description

一种用于强化复合地板的热压机
技术领域
本发明属于强化复合地板制造技术领域，尤其涉及一种用于强化复合地板的热压机。
背景技术
强化复合地板是以原木为原料，经过粉碎、填加黏合剂及防腐处理后，加工制作成的地板。它由四层构成，最下面的一层是用防潮薄膜做成的保护层；第二层为用硬质纤维板、密度纤维板、刨花板做成的基层；第三层是用木纹图案浸汁纸做成的装饰层；最上面一层是耐腐高分子材料面层，其中装饰层和耐磨层需要通过热压机的热压工序与所述基层结合。
专利公开号为CN 203031704 U、公开日为2013.07.03的中国实用新型专利公开了一种竹地板热压机，包括机架、主油缸、上下横梁、上下隔热板、多层热压板、侧油缸、导向拉杆、穿于导向拉杆上的多层侧压板、液压***和电控***。
但是该发明存在结构复杂，热压效果差，即耐磨层与装饰层、装饰层与基层的结合强度低的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于强化复合地板的热压机，用于强化复合地板中耐磨层、装饰层以及基层的贴合，本发明具有结构简单牢靠，热压效果好，耐磨层与装饰层、装饰层与基层的结合强度高，操作方便的优点。
本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种用于强化复合地板的热压机，包括机架，设置在所述机架内的压紧单元以及设置在所述压紧单元上的供热单元，所述压紧单元下方设有用于地板输送的输送单元，所述压紧单元包括热压板，主气缸以及设置在所述热压板和所述主气缸之间的平衡板，所述供热单元包括若干组相互独立的供热管道。该设置中所述平衡板的设置使得所述热压板与所述地板的贴合更加紧密、均匀，进一步提高了所述耐磨层、装饰层以及基层的结合强度。
进一步优选的技术方案在于：所述压紧单元还包括设置于所述平衡板和所述热压板之间的连接主轴以及微调气缸，所述连接主轴位于所述热压板的中部。
进一步优选的技术方案在于：所述微调气缸的数量为4个，设置在所述平衡板下端面的四个角部，用于调整所述热压板四个角部与地板贴合程度。
进一步优选的技术方案在于：所述主气缸的数量为2-3个，设置在所述机架的顶部内侧面，用于推动和调整所述压紧单元。
进一步优选的技术方案在于：所述供热单元还包括热压油总进口管、热压油分进口管，所述热压油总进口管连接于所述热压油分进口管，所述供热管道通过管道热压油进口与所述热压油分进口管连通。
进一步优选的技术方案在于：所述供热管道还包括热压油管以及管道热压油出口，所述热压油管均匀设置在所述热压板的内部。
进一步优选的技术方案在于：所述热压油管之间平行设置。
进一步优选的技术方案在于：所述供热管道的数量为4-6组。
进一步优选的技术方案在于：所述输送单元包括输送辊以及用于控制所述输送辊的电机，所述输送辊与所述热压板平行设置。
进一步优选的技术方案在于：所述输送辊与所述机架底端的距离为0.5-0.6m。该设置中所述输送辊高度设置的范围与所述热压机后端接料设备的高度对应，提高了热压工序的整体效率。
本发明用于强化复合地板中耐磨层、装饰层以及基层的贴合，本发明具有结构简单牢靠，热压效果好，耐磨层、装饰层与基层之间的结合强度高，操作方便的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中热压板部分的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例：如附图1以及附图2所示，一种用于强化复合地板的热压机，包括机架1，设置在所述机架1内的压紧单元2以及设置在所述压紧单元2上的供热单元3，所述压紧单元2下方设有用于地板输送的输送单元4，所述压紧单元2包括热压板201，主气缸202以及设置在所述热压板201和所述主气缸202之间的平衡板203，所述供热单元3包括若干组相互独立的供热管道301。所述平衡板203的设置使得所述热压板201与所述地板的贴合更加紧密、均匀，进一步提高了所述耐磨层、装饰层以及基层的结合强度。
所述压紧单元2还包括设置于所述平衡板203和所述热压板201之间的连接主轴204以及微调气缸205，所述连接主轴204位于所述热压板201的中部。所述微调气缸205的数量为4个，设置在所述平衡板203下端面的四个角部，用于调整所述热压板201四个角部与地板贴合程度。所述主气缸202的数量为2-3个，设置在所述机架1的顶部内侧面，用于推动和调整所述压紧单元2。
所述供热单元3还包括热压油总进口管302、热压油分进口管303，所述热压油总进口管302连接于所述热压油分进口管303，所述供热管道301通过管道热压油进口30101与所述热压油分进口管303连通。所述供热管道301还包括热压油管30102以及管道热压油出口30103，所述热压油管30102均匀设置在所述热压板201的内部。所述热压油管30102之间平行设置。所述供热管道301的数量为4-6组。
所述输送单元4包括输送辊401以及用于控制所述输送辊401的电机402，所述输送辊401与所述热压板201平行设置。所述输送辊401与所述机架1底端的距离为0.5-0.6m，所述输送辊401高度设置的范围与所述热压机后端接料设备的高度对应，提高了热压工序的整体效率。
在对强化复合地板进行热压工序时，先由所述主气缸202推动所述平衡板203以及热压板201与所述强化复合地板初步热压，再由所述平衡板203上的微调气缸205调整所述热压板201四个角部与所述强化复合地板的贴合程度，完成所述热压板201对所述强化复合地板热压。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于强化复合地板的热压机，包括机架（1），设置在所述机架（1）内的压紧单元（2）以及设置在所述压紧单元（2）上的供热单元（3），所述压紧单元（2）下方设有用于地板输送的输送单元（4），其特征在于：所述压紧单元（2）包括热压板（201）、主气缸（202）以及设置在所述热压板（201）和所述主气缸（202）之间的平衡板（203），所述供热单元（3）包括若干组相互独立的供热管道（301）；所述压紧单元（2）还包括设置于所述平衡板（203）和所述热压板（201）之间的连接主轴（204）以及微调气缸（205），所述连接主轴（204）位于所述热压板（201）的中部；所述微调气缸（205）的数量为4个，设置在所述平衡板（203）下端面的四个角部，用于调整所述热压板（201）四个角部与地板贴合程度；所述主气缸（202）的数量为2-3个，设置在所述机架（1）的顶部内侧面，用于推动和调整所述压紧单元（2），在对强化复合地板进行热压工序时，先由所述主气缸（202）推动所述平衡板（203）以及热压板（201）与所述强化复合地板初步热压，再由所述平衡板（203）上的微调气缸（205）调整所述热压板（201）四个角部与所述强化复合地板的贴合程度，完成所述热压板（201）对所述强化复合地板热压。
2.根据权利要求1所述的一种用于强化复合地板的热压机，其特征在于：所述供热单元（3）还包括热压油总进口管（302）、热压油分进口管（303），所述热压油总进口管（302）连接于所述热压油分进口管（303），所述供热管道（301）通过管道热压油进口（30101）与所述热压油分进口管（303）连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于强化复合地板的热压机，其特征在于：所述供热管道（301）还包括热压油管（30102）以及管道热压油出口（30103），所述热压油管（30102）均匀设置在所述热压板（201）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于强化复合地板的热压机，其特征在于：所述热压油管（30102）之间平行设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于强化复合地板的热压机，其特征在于：所述供热管道（301）的数量为4-6组。
6.根据权利要求1所述的一种用于强化复合地板的热压机，其特征在于：所述输送单元（4）包括输送辊（401）以及用于控制所述输送辊（401）的电机（402），所述输送辊（401）与所述热压板（201）平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于强化复合地板的热压机，其特征在于：所述输送辊（401）与所述机架（1）底端的距离为0.5-0.6m。
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