CN105538428A - 一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，包括如下步骤：1）樟树树干与枝桠；2）树干旋切或碾压；3）烘房干燥；4）浸胶工艺；5）胶后干燥；6）铺张组坯；7）压制成型；优点：（1）提高了樟树废弃物的利用效率；（2）增加了木段的表面粗糙程度，增强了板坯与胶黏剂之间的结合力，使制备的樟木板材结构更加可靠，密度可控性强；（3）经处理后的松散木单板便于铺装组坯，更有利于规模化生产，节约能耗，提高了生产效率，降低了用工成本；（4）组坯后内结合力强，板内结构合理，工艺提高了板材的静曲强度与弹性模量，提高了板面的握钉力；（6）产品可用于家具制造、建筑装修、户内外地板铺设等领域。

Description

一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法

技术领域

本发明涉及的是一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，属于人造板生产领域，具体指利用樟树剩余物（径级3-10cm）做木质原料代替普通木材原料生产人造板方法。

背景技术

樟树是集材用、药用、香料、油用和生态环境建设等于一身的多用途树种。樟树枝、叶精油中富含天然冰片和芳樟醇等药用和香料用天然化学成分，因此，江西省等樟树原产地采用矮林作业方式大量培育药用和香料用原料林基地。但精油提取后的枝和叶等利用物还未得到高效利用，目前主要作为精油提取时的薪材。

传统樟树低径级木材的加工方法主要是将木材打碎成纤维和刨花单元状态生产木质板材这种方法，此方法存在将樟树原有的天然木质材料纤维破坏，降低樟树木质原有的物理性能等问题，且需要大规模生产，投资巨大，对原木资源消耗量大，加工工序复杂，用工多。不适用于目前樟树产业加工的现状需求。木材打碎成纤维和刨花同时还存在失去优质表面纹理及独特芳香气味等不利因素，本技术以樟树修剪或精油加工后剩余的樟树枝桠木（径级3-10cm）为主要研究对象，通过对其基本物理力学性能的测试，运用板材性能增强改性技术，木材复合产业化利用的展平碾压单元形态改进技术，筛选出适合于樟木剩余物单板制造、木质复合材制造的成套技术和工艺参数，获得以松散木单板为主要构成单元的低径级樟木木质复合板加工配套控制技术，提高了樟木资源的综合利用效率，并达到高值利用的目的。

发明内容

本发明提出的是一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其目的旨在

利用樟木修剪或精油加工后剩余的可用樟树树干及枝桠木材原料（径级3-10cm）生产木质复合板板材。

本发明的技术方案：利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，包括如下步骤：

1）樟树树干与枝桠；

2）树干旋切或碾压；

3）烘房干燥；

4）浸胶工艺；

5）胶后干燥；

6）铺张组坯；

7）压制成型。

本发明的优点：

（1）本方法采用的樟木原材料直径更小，数量更多，来源更广，属樟木中一直被废弃、闲置的材料，因此大大提高了樟树废弃物的利用效率；

（2）经本方法碾压展平后的木单板改变了原材料的单元形态，解除了木段内部应力，增加了木段的表面粗糙程度，增强了板坯与胶黏剂之间的结合力，使制备的樟木板材结构更加可靠，密度可控性强；

（3）同时与现有技术分工序将用材粉碎的方法相比，经本技术处理后的松散木单板便于铺装组坯，更有利于规模化生产，节约能耗，提高了生产效率，降低了用工成本；

（4）使用本方法生产的樟木板材强度高，成本低，纹路美观，解决了大量樟木剩余物浪费的问题；

（5）进行展平后的樟木小段应力释放完全，组坯后内结合力强，板内结构合理，工艺提高了板材的静曲强度与弹性模量，提高了板面的握钉力；烘干、拌胶、铺装组坯工艺，工序简单，大大提高低径级樟木利用效率和劳动生产率，降低了生产成本，使产品有很强的市场竞争能力；

（6）樟木板材本身具有独特的芳香气味，不仅可以防虫防蛀，还可以给消费者身心带来愉悦感受，具有与其他生物质材料剩余物加工板材不可比拟的优势，产品主要用途分布在家具制造、建筑装修、户内外地板铺设等多用途应用领域。

附图说明

图1是利用樟树剩余物生产木质复合板的工艺流程框图。

具体实施方式

如图1所示，利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，包括如下步骤：

1）樟树树干与枝桠：取樟树修剪或樟树叶片精油提取后的樟树剩余物，其枝杆直径3-10cm；

2）树干旋切或碾压：由旋切机或碾压展平机把整根树干或枝桠杆加工成5-8cm宽80-100cm长的木纤维片或木单板；

3）烘房干燥；通过40-80℃烘房进行木纤维片或木单板干燥，使其含水率≤10％；

4）浸胶工艺；用浸胶装置将烘干后的木纤维片或木单板送入施胶区间，使用胶量为木纤维片或木单板净重13%的酚醛胶或胶量为木纤维片或木单板净重7%的异氰酸脂胶黏剂进行施胶，采用浸胶或喷胶；

5）胶后干燥；施胶后的木纤维片或木单板经24-48h室内平衡至含水率10%-12%；后移至铺装设备进行铺装，将平衡后的木单板以6-8层为一组，进行组坯；

6）铺张组坯；移至铺装床进行铺装，将平衡后的木纤维片或木单板以6-8层为一组，进行组坯，所述铺装床两侧设有活动厚度规，活动厚度规将松散木单板控制在铺装床内避免坍塌，并把木纤维片或木单板铺平后送入各自对应的压机铺装机中；

7）压制成型；组坯后每组木纤维片或木单板放置装板机后送入热压机，热压压力3Mpa，温度150℃，保压保温30min；固化后通过热压机热压成一张完整的松散木单板板材：

8）复后板：经锯边，砂光、油漆后即生产出强度高、成本低的樟木复合板材。板材内部结构稳定、物理力学性能良好、成本低、工艺简便易行、有利于规模化生产。

所述的松散木单板：即是把整根樟木杆通过木片加工机加工成5-8cm宽80-100cm长的细长小段。

所述的旋切机是一种带有压尺辊的旋切机，主要包括辊轮，机架，刀架及旋切刀，压尺辊及压尺辊架。通过将辊轮安装在不同安装位置，实现获得不同厚度单板以供生产需要。

所述的碾压展平机：由两部分构成，第一部分由一对平对辊组成，主要工作是把整根木段杆压扁并碾动木段前行，第二部分由多对刺辊组成，主要工作是把压扁的樟木段碾压成5cm宽的多纤维状单板。

所述的浸胶装置：由两部分构成。第一部分：浸胶池。由1.5m高,1m×1m底面积的浸胶池区间组成，主要工作是把5-8cm宽80-100cm长的杆条段浸胶至施胶量在8-16％之间，第二部分由搅拌叶轮组成，主要工作是把进入浸胶池中的木单板施胶搅拌均匀。

所述的铺装设备：主要由一套模具铺装装置组成。主要工作是把拌胶干燥后的木单板分别送入铺装床，铺装床两侧设有活动厚度规，活动厚度规的目的在于将松散木单板控制在铺装床内避免坍塌，并把木单板铺平后送入各自对应的压机铺装机中。

当进入热压机后，活动厚度规随同木单板一起被压倒后，起到控制板坯厚度的作用。

热压及后加工：热压设备指大吨位热压机，完成每层木单板的初压及板材的热压固化成型工作，最终制备出一张完整的板坯。具体是由把木单板铺平成若干层后分别送入所对应的装板机，由热压机对每层板坯进行预压之后进入合坯工序，由热压机把木单板压制在一起进行固化成型，胶黏剂与木单板复合材料内部稳定后组成一张完整的板坯。热压工艺参数为压力3Mpa，温度150℃，保压保温时间30分钟，出机后锯切毛边，砂光，定宽，油漆，养生，即生产出合格的木片板材。

检测结果

实施例1

将整根树干及枝桠材送入木单板处理设备中，枝桠材每批送入10-20根。由处理设备完成旋切或碾压展平等工作，最后得到无皮的5cm宽80cm长的木单板，然后将木单板送入烘房进行烘干，使含水率≤11％，之后进入施胶区间，胶黏剂选用异氰酸脂胶，施胶量为木单板净重的6-7％，再进入铺装区间，经过施胶后的木单板分别进入模具，把木质松散单板铺平成6-8层后分别送入所对应的装板机，由热压机对每层板坯进行初压，之后进入合坯区间，由热压机把6-8层板压制在一起，形成一张完整的板坯。加压3Mpa，加温150℃，保压保温30分钟，出机后锯切毛边，砂光，定宽，油漆，养生，即生产出合格的家具用板材。

实施例2

将整根树干及枝桠材送入木单板处理设备中，枝桠材每批送入10-20根。由处理设备完成旋切或碾压展平等工作，最后得到无皮的5cm宽80cm长的木单板，然后将木单板送入烘房进行烘干，使含水率≤12％，之后进入施胶区间，胶黏剂可选用酚醛胶，异氰酸脂胶，如选用酚醛胶，施胶量为木单板净重的10％，如选用异氰酸脂胶，施胶量为木单板净重的5％，之后进入铺装区间，经过施胶后的木单板分别进入模具，把木单板松散铺平成6-8层后分别送入所对应的装板机，由热压机对每层板坯进行初压，之后进入合坯区间，由热压机把6-8层板压制在一起，形成一张完整的板坯。加压3Mpa，加温150℃，保压保温30分钟，出机后锯切毛边，砂光，定宽，油漆，养生，即生产出合格的地板用板材。

Claims (10)

1.一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是该方法包括如下步骤：

1）樟树树干与枝桠；

2）树干旋切或碾压；

3）烘房干燥；

4）浸胶工艺；

5）胶后干燥；

6）铺张组坯；

7）压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的步骤1）樟树树干与枝桠：取樟树修剪或樟树叶片精油提取后的樟树剩余物，其枝杆直径3-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的步骤2）树干旋切或碾压：由旋切机或碾压展平机把整根树干或枝桠杆加工成5-8cm宽80-100cm长的木纤维片或木单板。

4.根据权利要求1所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的步骤3）烘房干燥：通过40-80℃烘房进行木纤维片或木单板干燥，使其含水率≤10％。

5.根据权利要求1所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的步骤4）浸胶工艺：用浸胶装置将烘干后的木纤维片或木单板送入施胶区间，使用胶量为木纤维片或木单板净重13%的酚醛胶或胶量为木纤维片或木单板净重7%的异氰酸脂胶黏剂进行施胶，采用浸胶或喷胶。

6.根据权利要求1所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的步骤5）胶后干燥：施胶后的木纤维片或木单板经24-48h室内平衡至含水率10%-12%；后移至铺装设备进行铺装，将平衡后的木单板以6-8层为一组，进行组坯。

7.根据权利要求1所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的步骤6）铺张组坯：移至铺装床进行铺装，将平衡后的木纤维片或木单板以6-8层为一组，进行组坯，所述铺装床两侧设有活动厚度规，活动厚度规将松散木单板控制在铺装床内避免坍塌，并把木纤维片或木单板铺平后送入各自对应的压机铺装机中。

8.根据权利要求1所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的步骤7）压制成型：组坯后每组木纤维片或木单板放置装板机后送入热压机，热压压力3Mpa，温度150℃，保压保温30min；固化后通过热压机热压成一张完整的木单板板材。

9.根据权利要求3所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的碾压展平机：由两部分构成，第一部分由一对平对辊组成，主要工作是把整根木段杆压扁并碾动木段前行，第二部分由多对刺辊组成，把压扁的樟木段碾压成5cm宽的多纤维状单板。

10.根据权利要求5所述的一种利用樟树剩余物生产木质复合板的方法，其特征是所述的浸胶装置：由两部分构成，第一部分：浸胶池，由1.5m高,1m×1m底面积的浸胶池区间组成，把5-8cm宽、80-100cm长的杆条段浸胶至施胶量在8-16％之间，第二部分由搅拌叶轮组成，把进入浸胶池中的木单板施胶搅拌均匀。