CN105537748A - 中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法 - Google Patents

中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法，用于解决现有不锈钢的固态连接方法接头连接强度低的技术问题。技术方案是将1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件进行打磨和超声清洗，将处理好的1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件固定在真空连接炉中加压连接，连接过程中采用抽真空保护，连接完成后中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件冷却到一定温度再充氩气冷却。连接过程中1Cr11Ni2W2MoV钢发生了塑性变形，实现了高性能连接。本发明中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件连接面的室温剪切强度为820MPa，与基材的室温剪切强度(860MPa)相比，接头的室温剪切强度为基材的95.3％。

Description

中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢的固态连接方法，特别涉及一种中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法。
背景技术
1Cr11Ni2W2MoV钢是一种耐热不锈钢，已经广泛用于制造600℃以下工作的发动机叶片、盘、涡轮轴、弹簧等关键零部件。采用常规熔化焊接、高能束流焊接、搅拌摩擦焊接方法在连接不绣钢件时，存在未焊透、热影响区尺寸大、焊缝及母材热损伤、焊合区微观组织不均匀、接头连接强度不高等问题。采用上述方法制造中空型金属构件的连接制造难度更大。本发明提出的固态连接方法是将两个待连接表面贴合在一起，在一定温度下通过施加一定的外压力产生塑性变形，实现连接面的冶金结合，达到了高性能连接的目的。采用固态连接方法具有操作简便，成本低，可进行多点或大面积连接，消除连接面，接头力学性能高(接近或达到基材强度)的优势。中空型金属构件的固态连接方法是制造轻量化构件的主要方法，既可以节约稀贵金属，降低制造成本，还可以实现轻量化构件的高效、高性能精密连接。
文献1“ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN不锈钢的焊接工艺研究[J]，王晓东，苏瑾，魏磊，刘文娜，金属加工，2010，20：52-54”报道了采用直径为1.5mm的H1Cr12Ni3Mo2CoVA等强匹配焊丝对厚度为1.7mm的ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN钢板材进行焊接时，选定的焊接工艺参数是：焊接电流为80A，对接装配间隙为0.3mm，保护气体流量为12L/min。ZG1Cr12Ni3Mo2Co2VN钢板材焊接后，接头的抗拉强度为986MPa，达到基材抗拉强度的89.47％。这是由于扩散氢和焊接应力的共同作用，在焊缝形成的残余应力较大，易产生裂纹等缺陷，导致接头的性能较低。
文献2“2Cr13不锈钢的激光焊接组织与性能的研究[J]，余和国，赵飞，现代机械，2008，6：70-71”报道了采用焊接工艺参数：激光功率为2.4kW，扫描速度为2mm/s，光斑直径为1mm对厚度为1mm的2Cr13不锈钢板材进行焊接，在整个焊接过程中采用氩气保护。2Cr13不锈钢焊接后，接头的抗拉强度为491MPa，达到基材抗拉强度的74.39％，且拉伸断口呈现脆性断裂特征。这是由于激光焊接的熔合区为枝状晶和少量的胞状晶，热影响区是针状马氏体，导致热影响区的性能明显降低。
文献3“不锈钢搅拌摩擦焊的研究现状与发展趋势[J]，王希靖，叶结和，现代焊接，2007，(2)：J1-3”报道了采用焊接工艺参数：旋转速度为600rpm，焊接速度为70mm/min，预热时间为8-12s对厚度为3mm的0Cr18Ni9不锈钢板材进行焊接。0Cr18Ni9不锈钢板材焊接后，接头的抗拉强度为412MPa，达到基材抗拉强度的79.23％。这是由于搅拌摩擦焊后焊合区的微观组织不均匀，导致接头的性能降低。
发明内容
为了克服现有不锈钢的固态连接方法接头连接强度低的不足，本发明提供一种中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法。该方法将1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件进行SiC水砂纸打磨和超声清洗，将处理好的1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件固定在真空连接炉中，进行外加压力连接，在整个连接过程中采用抽真空保护，连接完成后中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件冷却到一定温度再充氩气冷却。由于在连接过程中，1Cr11Ni2W2MoV钢发生了一定的塑性变形，促进了连接面的晶界迁移，消除了连接面的空洞缺陷，未出现溶化组织，形成了冶金结合，实现了高性能连接。本发明中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件连接面的室温剪切强度为820MPa，与基材的室温剪切强度(860MPa)相比，接头的室温剪切强度为基材的95.3％。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法，其特点是包括以下步骤：
步骤一、依次用80#、240#、600#、1000#、1500#SiC水砂纸逐级打磨1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件的连接表面，然后进行超声清洗。
步骤二、将两件经步骤一处理后的1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件的连接表面对接在一起，固定在真空连接炉中的夹具上，连接面与夹具上平面保持平行。
步骤三、将真空连接炉抽真空，真空度达到8～10×10-3Pa时开始加热，加热速率为10～15℃/min。当真空连接炉内温度升到1000～1050℃时，保温10～30min。
步骤四、沿连接面垂直方向对1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件施加压力，压力中心与连接面的几何中心重合；连接压力为10～15MPa、保压时间为25～35min，在整个连接过程中保证真空连接炉的真空度为8～10×10-3Pa。
步骤五、连接结束后，中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件随真空连接炉自然冷却，在整个冷却过程中真空连接炉的真空度为8～10×10-3Pa。当真空连接炉内温度降到340～360℃时，停止抽真空，充入高纯氩气，氩气压力为0.1～0.3MPa；真空连接炉的温度降到室温时，取出中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件。
本发明的有益效果是：该方法将1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件进行SiC水砂纸打磨和超声清洗，将处理好的1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件固定在真空连接炉中，进行外加压力连接，在整个连接过程中采用抽真空保护，连接完成后中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件冷却到一定温度再充氩气冷却。由于在连接过程中，1Cr11Ni2W2MoV钢发生了一定的塑性变形，促进了连接面的晶界迁移，消除了连接面的空洞缺陷，未出现溶化组织，形成了冶金结合，实现了高性能连接。本发明中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件连接面的室温剪切强度为820MPa，与基材的室温剪切强度(860MPa)相比，接头的室温剪切强度为基材的95.3％。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例1中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件在温度为1000℃、压力为15MPa、时间为30min条件下连接后连接面的微观组织形貌。
图2是本发明实施例2中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件在温度为1050℃、压力为10MPa、时间为35min条件下连接后连接面的微观组织形貌。
具体实施方式
实施例1：中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接。
(1)依次用80#、240#、600#、1000#、1500#SiC水砂纸逐级打磨1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件的连接面，在KQ-100E型超声波清洗机上进行清洗。
(2)将两件经步骤(1)处理后的1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件对接在一起，放置于ZYD-60L型真空连接炉的工作台面上，并固定。
(3)将ZYD-60L型真空连接炉抽真空。当真空度达到9×10-3Pa时开始加热真空连接炉，升温速率控制在15℃/min，真空连接炉内达到1000℃时，保温10min。
(4)通过真空连接炉的压头对1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件施加15MPa的连接压力，恒温保压30min，在整个连接过程中保证真空连接炉的真空度为9×10-3Pa。
(5)连接结束后，中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件随真空连接炉自然冷却，在整个冷却过程中真空连接炉的真空度为9×10-3Pa。当真空连接炉内温度降到350℃时，停止抽真空，充入高纯氩气，氩气压力为0.1MPa；真空连接炉的温度降到室温时，取出中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件。
(6)将中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件进行线切割，制取金相试样，选用100mlH2O+50mlHCl+50mlHNO3+5gFeCl3腐蚀剂进行腐蚀。在Olympus-PMG3型金相显微镜上对金相试样进行微观组织观察和照相。
(7)将1Cr11Ni2W2MoV钢、中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件加工成剪切试样，在Instron-3382型电子万能试验机上测定基材、连接件连接面的室温剪切强度。
经测试，本实施例中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件连接面的室温剪切强度为756.8MPa，与基材的室温剪切强度(860MPa)相比，接头的室温剪切强度为基材的88％。
从图1中可以看出，中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件连接面的空洞基本闭合，部分晶界发生了迁移，形成了冶金结合，连接面连接效果较好。
实施例2：中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接。
(1)依次用80#、240#、600#、1000#、1500#SiC水砂纸逐级打磨1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件的连接面，在KQ-100E型超声波清洗机上进行清洗。
(2)将两件经步骤(1)处理后的1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件对接在一起，放置于ZYD-60L型真空连接炉的工作台面上，并固定。
(3)将ZYD-60L型真空连接炉抽真空。当真空度达到8×10-3Pa时开始加热真空连接炉，升温速率控制在10℃/min，真空连接炉内达到1050℃时，保温30min。
(4)通过真空连接炉的压头对1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件施加10MPa的连接压力，恒温保压35min，在整个连接过程中保证真空连接炉的真空度为8×10-3Pa。
(5)连接结束后，中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件随真空连接炉自然冷却，在整个冷却过程中真空连接炉的真空度为8×10-3Pa。当真空连接炉内温度降到360℃时，停止抽真空，充入高纯氩气，氩气压力为0.3MPa；真空连接炉的温度降到室温时，取出中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件。
(6)将中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件进行线切割，制取金相试样，选用100mlH2O+50mlHCl+50mlHNO3+5gFeCl3腐蚀剂进行腐蚀。在Olympus-PMG3型金相显微镜上对金相试样进行微观组织观察和照相。
(7)将1Cr11Ni2W2MoV钢、中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件加成工剪切试样，在Instron-3382型电子万能试验机上测定基材、连接件连接面的室温剪切强度。
经测试，本实施例中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件连接面的室温剪切强度为820MPa，与基材的室温剪切强度(860MPa)相比，接头的室温剪切强度为基材的95.3％。
从图2中可以看出，中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件连接面的空洞完全闭合，连接面基本消失，连接面发生了大量的晶界迁移，形成了良好的冶金结合，连接面的连接效果好。
实施例3：中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接。
(1)依次用80#、240#、600#、1000#、1500#SiC水砂纸逐级打磨1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件的连接面，在KQ-100E型超声波清洗机上进行清洗。
(2)将两件经步骤(1)处理后的1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件对接在一起，放置于ZYD-60L型真空连接炉的工作台面上，并固定。
(3)将ZYD-60L型真空连接炉抽真空。当真空度达到10×10-3Pa时开始加热真空连接炉，升温速率控制在12℃/min，真空连接炉内达到1030℃时，保温20min。
(4)通过真空连接炉的压头对1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件施加13MPa的连接压力，恒温保压25min，在整个连接过程中保证真空连接炉的真空度为10×10-3Pa。
(5)连接结束后，中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件随真空连接炉自然冷却，在整个冷却过程中真空连接炉的真空度为10×10-3Pa。当真空连接炉内温度降到340℃时，停止抽真空，充入高纯氩气，氩气压力为0.2MPa；真空连接炉的温度降到室温时，取出中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件。
(6)将1Cr11Ni2W2MoV钢、中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件加工成剪切试样，在Instron-3382型电子万能试验机上测定基材、连接件连接面的室温剪切强度。
经测试，本实施例中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件连接面的室温剪切强度为816MPa，与基材的室温剪切强度(860MPa)相比，接头的室温剪切强度为基材的94.88％。

Claims (1)

1.一种中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、依次用80#、240#、600#、1000#、1500#SiC水砂纸逐级打磨1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件的连接表面，然后进行超声清洗；
步骤二、将两件经步骤一处理后的1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件的连接表面对接在一起，固定在真空连接炉中的夹具上，连接面与夹具上平面保持平行；
步骤三、将真空连接炉抽真空，真空度达到8～10×10-3Pa时开始加热，加热速率为10～15℃/min；当真空连接炉内温度升到1000～1050℃时，保温10～30min；
步骤四、沿连接面垂直方向对1Cr11Ni2W2MoV钢待连接件施加压力，压力中心与连接面的几何中心重合；连接压力为10～15MPa、保压时间为25～35min，在整个连接过程中保证真空连接炉的真空度为8～10×10-3Pa；
步骤五、连接结束后，中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件随真空连接炉自然冷却，在整个冷却过程中真空连接炉的真空度为8～10×10-3Pa；当真空连接炉内温度降到340～360℃时，停止抽真空，充入高纯氩气，氩气压力为0.1～0.3MPa；真空连接炉的温度降到室温时，取出中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件。
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