CN105537298A - 一种铜棒拉丝机中的夹具体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜棒拉丝机中的夹具体，包括第一夹板、第二夹板、滚轮、安装滑板、气缸安装板、夹具气缸、摆板、插柱和弹簧，所述第一夹板固定连接在安装滑板上，第二夹板铰接在安装滑板上且位于第一夹板的一侧，滚轮滚动连接在第二夹板上；气缸安装板设于第一、二夹板的右侧，摆板左端铰接在安装滑板上，右端通过弹簧连接在气缸安装板上，夹具气缸固定连接在气缸安装板上，且输出轴与摆板相连，两插柱分别固定连接在摆板的前后两侧。本发明结构简单，使用方便，在夹具体的夹头磨损后，更换夹具体的棘齿块即可避免整体更换夹具，提高使用率，降低使用成本。

Description

一种铜棒拉丝机中的夹具体

技术领域：

本发明涉及一种铜棒拉丝机中的夹具体。

背景技术：

现有的铜棒拉丝机中的夹具体结构复杂，在夹头磨损后需整体更换夹具体，提高使用成本。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种铜棒拉丝机中的夹具体。

本发明所采用的技术方案有：一种铜棒拉丝机中的夹具体，包括第一夹板、第二夹板、滚轮、安装滑板、气缸安装板、夹具气缸、摆板、插柱和弹簧，所述第一夹板固定连接在安装滑板上，第二夹板铰接在安装滑板上且位于第一夹板的一侧，滚轮滚动连接在第二夹板上；气缸安装板设于第一、二夹板的右侧，摆板左端铰接在安装滑板上，右端通过弹簧连接在气缸安装板上，夹具气缸固定连接在气缸安装板上，且输出轴与摆板相连，两插柱分别固定连接在摆板的前后两侧。

进一步地，夹具气缸输出轴上固定连接有缓冲板，该缓冲板的下端面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与摆板固定连接。

进一步地，所述第一夹板和第二夹板均插接有棘齿块。

进一步地，所述第一夹板上设有第一插槽，第二夹板上设有第二插槽，第一插槽和第二插槽内均设有螺纹连接孔，所述棘齿块上设有螺纹通孔。

进一步地，所述第一插槽和第二插槽上均为燕尾槽。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，使用方便，在夹具体的夹头磨损后，更换夹具体的棘齿块即可避免整体更换夹具，提高使用率，降低使用成本。

附图说明：

图1为本发明夹具体主视结构图。

图2为本发明夹具体俯视结构图。

图3为本发明中第一、二夹板的结构图。

图4为本发明在铜棒拉丝机中的应用主视图。

图5为本发明在铜棒拉丝机中的应用俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明一种铜棒拉丝机中的夹具体，包括第一夹板31、第二夹板32、滚轮33、安装滑板34、气缸安装板35、夹具气缸36、摆板37、插柱38和弹簧39，第一夹板31固定连接在安装滑板34的上端面上，第二夹板32铰接在安装滑板34的上端面上，且第二夹板32位于第一夹板31的后侧，滚轮33滚动连接在第二夹板32上。气缸安装板35设于第一、二夹板的右侧，摆板37置于气缸安装板35的下方，且左端铰接在安装滑板34上，右端通过弹簧39连接在气缸安装板35上，夹具气缸36固定连接在气缸安装板35上，且输出轴与摆板37相连，两插柱38固定连接在摆板37的前后两侧。

结合图3，在第一夹板31和第二夹板32上均插接有棘齿块300，为便于棘齿块300的插接，在第一夹板31上设有第一插槽310，在第二夹板32上设有第二插槽320。

本发明为防止棘齿块300在铜棒拉丝过程中在第一、二插槽内发生移动，在第一插槽310和第二插槽320内均设有螺纹连接孔。在棘齿块300上设有螺纹通孔301。

本发明中第一插槽310与第二插槽320均为燕尾槽。

如图4和图5，将本发明夹具体设置在铜棒拉丝机的支撑架1上，安装滑板34的前后两端滑动连接在铜棒拉丝机中的夹具滑轨7上。在铜棒拉丝过程中，将待加工的铜棒400的一端穿过铜棒拉丝模5并置于本发明夹具体的第一夹板31与第二夹板32之间。此时，夹具气缸36的输出轴伸出，推动摆板37沿铰接点向下运动，弹簧39被拉伸，直至摆板37前后两端的插柱38***铜棒拉丝机中传动链2的链孔中，夹具气缸36的输出轴停止伸出并保持于该位置处。传动链2转动，并带动本发明夹具体向右运动，待本发明夹具体上的滚轮33与铜棒拉丝机中的驱动板4相触接时，随着传动链2的继续运动，第一夹板31与第二夹板32夹紧铜棒400，并随着传动链2一起向右运动，完成铜棒400的拉丝过程。该过程完成后，夹具气缸36的输出轴收回，插柱38脱离传动链2的链孔。

本发明为防止传动链2在带动本发明夹具体移动过程中，由于摆板37在移动过程中的摆动而对夹具气缸36的输出轴造成损坏，在夹具气缸36的输出轴上固定连接有缓冲板369，在该缓冲板360的下端面固定连接有缓冲弹簧361，缓冲弹簧361与摆板37固定连接。缓冲弹簧361与弹簧39均能有效的防止夹具气缸36输出轴的损坏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜棒拉丝机中的夹具体，其特征在于：包括第一夹板（31）、第二夹板（32）、滚轮（33）、安装滑板（34）、气缸安装板（35）、夹具气缸（36）、摆板（37）、插柱（38）和弹簧（39），所述第一夹板（31）固定连接在安装滑板（34）上，第二夹板（32）铰接在安装滑板（34）上且位于第一夹板（31）的一侧，滚轮（33）滚动连接在第二夹板（32）上；气缸安装板（35）设于第一、二夹板的右侧，摆板（37）左端铰接在安装滑板（34）上，右端通过弹簧（39）连接在气缸安装板（35）上，夹具气缸（36）固定连接在气缸安装板（35）上，且输出轴与摆板（37）相连，两插柱（38）分别固定连接在摆板（37）的前后两侧。

2.如权利要求1所述的铜棒拉丝机中的夹具体，其特征在于：夹具气缸（36）的输出轴上固定连接有缓冲板（360），该缓冲板（360）的下端面固定连接有缓冲弹簧（361），所述缓冲弹簧（361）与摆板（37）固定连接。

3.如权利要求1所述的铜棒拉丝机中的夹具体，其特征在于：所述第一夹板（31）和第二夹板（32）均插接有棘齿块（300）。

4.如权利要求3所述的铜棒拉丝机中的夹具体，其特征在于：所述第一夹板（31）上设有第一插槽（310），第二夹板（32）上设有第二插槽（320），第一插槽（310）和第二插槽（320）内均设有螺纹连接孔，所述棘齿块（300）上设有螺纹通孔（301）。

5.如权利要求4所述的铜棒拉丝机中的夹具体，其特征在于：所述第一插槽（310）和第二插槽（320）上均为燕尾槽。