CN105537225A - 全闭式粉末回收后处理*** - Google Patents

Abstract

一种全闭式粉末回收后处理***，为一种3DRP快速成型后处理装置，具有全闭式自动除粉及粉末回收。本***提供于物件成型后自动清除多余粉末及过滤筛选杂质后粉末达到可再利用，再清除多余粉末时可避免粉末飘扬到空气，可保持空间的洁净度；其包括:密封主体、旋转盘装置、空气喷柱装置、负压装置、空压产生装置及过滤杂质装置；物件置放于密封主体的密封腔室内并承载于旋转盘装置，由空气喷柱装置对物件进行自动360度环绕吹气余料粉末清除，清除余料落入粉末收集盒中集中回收利用，同时密封腔室内进行负压气流过滤，以及粉末收集盒内部气流由过滤杂质装置将粉予以过滤，达成气流回送至密封腔室内全闭式循环的余料粉末回收后处理。

Description

全闭式粉末回收后处理***

【技术领域】

本案系关于一种粉末回收后处理***，尤指一种全闭式粉末回收后处理***。

【背景技术】

本***用于3DRP快速成型后成品后处理，目前习知技术为人工清除(如图1所示)，需要操作人员将双手伸入立体快速成型的后处理装置1中手动清除粉末，该方式因有双手伸入操作区域10中导致会有空隙，当吹气除粉时粉末容易从空隙中飘出，使空气受到粉末污染。

【发明内容】

本案的目的在于提供一种全闭式粉末回收后处理***，解决工作环境不受粉末的空气污染，物件放入***的密封腔室内的可自动的旋转盘上进行粉末回收后处理，利用空气喷柱装置清除粉末，且空气喷柱前方有一导流扇叶摆动可增加吹动清除物件的面积，而在密封腔室内安装过滤网，并连接负压装置，促使密封腔室内清除粉末时可保持在一负压空间粉末不易飘散，达到空间较佳的洁净度，而密封腔室内被清除的粉末也可直接掉入一粉末收集盒中回收利用，也能利用过滤杂质装置将粉末收集盒连结使用在过滤更细微漂浮悬粒循环进入密封腔室内，如此密封腔室内利用负压装置及过滤杂质装置进行循环导气过滤粉尘的余料粉末清除作业，而经过此***过滤后的粉末即可再次使用；另外，不仅可完成自动清除粉末回收后处理，也可以进行人工操作配合喷枪加强3D成型物清除粉末更洁净的粉末回收处理。

为达上述目的，本案的一较广义实施态样为提供一种全闭式粉末回收后处理***，主要包括:一密封主体，具有由多个隔板区隔出一密封腔室及一置放空间相互隔离，该密封腔室具有多个开口的前门板，每一开口分别设置一个隔绝构件相连接，以及密封腔室底部设置有一筛网及一粉末收集盒；一旋转盘装置，承置于该密封腔室底部而支撑于该筛网上方，供以自动旋转360度承载物件；一空气喷柱装置，设置于该密封腔室内，包括有一纵向排列可吹气的喷柱，供以喷出空压气流；一负压装置，设置于该密封主体的置放空间内，提供负压气流；一空压产生装置，设置于该密封主体的置放空间内，提供一吹气气流至该空气喷柱装置的喷柱；一过滤杂质装置，设置于该密封主体的置放空间内，连通吸附过滤该粉末收集盒内部气流，以及连通该负压装置将气流导入该密封腔室内；借此，物件置放于该密封主体的该密封腔室内并承载于该旋转盘装置，由该空气喷柱装置对物件进行自动360度环绕吹气余料粉末清除，清除余料落入该粉末收集盒中集中回收利用，同时该密封腔室内进行负压气流过滤，以及该粉末收集盒内部气流由该过滤杂质装置将粉予以过滤，达成气流回送至该密封腔室内全闭式循环的余料粉末回收后处理。

【附图说明】

图1为已知立体快速成型的后处理装置的示意图。

图2为较佳实施例的立体快速成型的后处理装置的示意图。

图3为图2所示的立体快速成型的后处理装置的内部结构示意图。

图4为图3所示的立体快速成型的后处理装置的另一视角的内部结构示意图。

图5为图4所示的立体快速成型的后处理装置的背面结构示意图。

附图标记说明

1：立体快速成型的后处理装置

10：操作区域

2：全闭式粉末回收后处理***

20：密封主体

201：隔板

201a：过滤网

202：密封腔室

203：置放空间

204：前门板

205：可透视的视窗

206：开口

207：隔绝构件

208：筛网

209：粉末收集盒

209a：吸附通道

21：旋转盘装置

211：旋转盘

22：空气喷柱装置

221：导流扇叶

222：喷枪

23：负压装置

231：吸入通道

232：出气通道

24：空压产生装置

25：过滤杂质装置

251：吹气通道

3：3D成型物

【具体实施方式】

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上系当作说明之用，而非架构于限制本案。

如图2至图4所示，本发明全闭式粉末回收后处理***2，主要包括一密封主体20、一旋转盘装置21、一空气喷柱装置22、一负压装置23、一空压产生装置24、以及一过滤杂质装置25。

密封主体20内具有由多个隔板201区隔出密封腔室202及置放空间203相互隔离，该密封腔室202可供3D成型物3容置其中进行余料粉末清除作业，该密封腔室202具有一前门板204，可开启以供3D成型物3置入，且前门板204设有一可透视的视窗205，以及具有多个开口206，每一开口206分别设置一个隔绝构件207相连接，使得密封腔室202内部与外界环境隔绝以形成一密封空间。本实施例的隔绝构件207为一工作手套，供操作者可进行人手操作余料粉末清除作业，操作人员将双手伸入该密封腔室202中手动清除粉末，完全无造成进气空隙的空间，可达成全密闭除粉作业，也不造成空气粉末污染的作业环境。

又该密封腔室202底部进一步设置有一筛网208及一粉末收集盒209，该粉末收集盒209设至于该筛网208下方，促使于密封腔室202内进行余料粉末清除作业的3D成型物3所清除余料粉末能由筛网208落入而集中收集于粉末收集盒209中再回收利用。

旋转盘装置承置21于该密封腔室202底部而支撑于该筛网208上方，并设有一由驱动器(未图示)带动旋转的旋转盘211，促使该旋转盘211上承载3D成型物3可自动旋转360度全方位环绕吹气进行余料粉末清除作业，而且驱动器可由一转速控制器(未图示)控制其转速。

而负压装置23、空压产生装置24及过滤杂质装置25皆设置于密封主体20内由隔板201隔离密封腔室20的置放空间23内，负压装置23提供负压吸附气流，空压产生装置24提供一吹气气流。本实施例的负压装置23为一吸气泵浦，空压产生装置24为一空压机。

如图4所示，空气喷柱装置22设置于密封腔室202内，包括有一纵向排列可吹气的喷柱(未图示)及导流扇叶221，喷柱导接空压产生装置24所输送的气流，促使喷柱强力喷出空压气流以对承载于旋转盘的3D成型物3进行360度全方位环绕吹气的余料粉末清除作业；而导流扇叶221设置于纵向排列的喷柱前方能上下摆动可增加吹动清除物件的面积，并对喷柱所喷出空压气流导送进行上下吹气的余料粉末清除作业。另外，该空气喷柱装置22可进一步包括有一喷枪222，设置于该密封腔室间202内，供以导接该空压产生装置24所输送的气流，促使该喷枪222强力喷出空压气流，以使操作者套入该工作手套拿取喷枪222进行承载于旋转盘211的立体成型物3，进行人工操作吹气的余料粉末清除作业。

如图3及图5所示，该负压装置23设有一吸入通道231及一出气通道232，该吸入通道231的一端部架置于该隔板201上而连通该密封腔室202，且该吸入通道231的该端部设置有一过滤网201a，以对该密封腔室202进行负压吸入气流时，将吸入气流内悬浮粉粒或尘埃予以过滤，以使该密封腔室202进行导入负压吸附粉尘的余料粉末清除作业。

该过滤杂质装置25在内部设有一过滤介质(未图示)，以及设有一连接于该粉末收集盒209的吸附通道209a的吹气通道251，该吹气通道251也连接该负压装置23的出气通道232，又该过滤杂质装置25一端出气端部架置于该隔板201上而连通该密封腔室202，可将该负压装置23的吸入通道231吸入气流内悬浮粉粒或尘埃导入该过滤杂质装置25内予以过滤，以及将该粉末收集盒209的吸附通道209a吸入悬浮微粒粉尘导入该过滤杂质装置25内进行更细粉尘过滤处理，如此该吹气通道251可将所有过滤气流导送该密封腔室202内，进行循环导气过滤粉尘的余料粉末清除作业。

综上所述，本发明提供一种全闭式粉末回收后处理***，解决工作环境不受粉末的空气污染，物件放入***的密封腔室内的可自动的旋转盘上进行粉末回收后处理，利用空气喷柱装置清除粉末，且空气喷柱前方有一导流扇叶摆动可增加吹动清除物件的面积，而在密封腔室内安装过滤网，并连接负压装置，促使密封腔室内清除粉末时可保持在一负压空间粉末不易飘散，达到空间较佳的洁净度，而密封腔室内被清除的粉末也可直接掉入一粉末收集盒中回收利用，也能利用过滤杂质装置将粉末收集盒连结使用在过滤更细微漂浮悬粒循环进入密封腔室内，如此密封腔室内利用负压装置及过滤杂质装置进行循环导气过滤粉尘的余料粉末清除作业，而经过此***过滤后的粉末即可再次使用；另外，不仅可完成自动清除粉末回收后处理，也可以进行人工操作配合喷枪加强3D成型物清除粉末更洁净的粉末回收处理。

本案得由熟习此技术之人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如附申请专利范围所欲保护者。

Claims (10)

1.一种全闭式粉末回收后处理***，包括:

一密封主体，具有由多个隔板区隔出一密封腔室及一置放空间相互隔离，该密封腔室具有多个开口的一前门板，每一该开口分别设置一隔绝构件相连接，以及该密封腔室底部设置有一筛网及一粉末收集盒；

一旋转盘装置，承置于该密封腔室底部而支撑于该筛网上方，供以自动旋转360度承载一物件；

一空气喷柱装置，设置于该密封腔室内，包括有一纵向排列可吹气的喷柱，供以喷出空压气流；

一负压装置，设置于该密封主体的该置放空间内，提供一负压气流；

一空压产生装置，设置于该密封主体的该置放空间内，提供一吹气气流至该空气喷柱装置的该喷柱；

一过滤杂质装置，设置于该密封主体的该置放空间内，连通吸附过滤该粉末收集盒内部气流，以及连通该负压装置将气流导入该密封腔室内；

借此，该物件置放于该密封主体的该密封腔室内并承载于该旋转盘装置，由该空气喷柱装置对物件进行自动360度环绕吹气余料粉末清除，清除余料落入该粉末收集盒中集中回收利用，同时该密封腔室内进行负压气流过滤，以及该粉末收集盒内部气流由该过滤杂质装置将粉予以过滤，达成气流回送至该密封腔室内全闭式循环的余料粉末回收后处理。

2.如权利要求1所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该密封主体的该密封腔室的该前门板具有一可透视的视窗。

3.如权利要求1所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该隔绝构件为一工作手套，供操作者双手伸入该密封腔室中手动清除粉末。

4.如权利要求1所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该粉末收集盒设于该筛网下方，供集中收集余料粉末回收利用。

5.如权利要求1所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该空气喷柱装置进一步包括有一喷枪，设置于该密封腔室间内导接该空压产生装置所输送的气流，以使操作者套入该工作手套拿取该喷枪进行承载于该旋转盘的该立体成型物作吹气的人工操作余料粉末回收后处理。

6.如权利要求1所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该负压装置设有一连通于该密封腔室内一吸入通道，以及一出气通道。

7.如权利要求6所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该负压装置的该吸入通道设置有一过滤网，供以过滤负压气流。

8.如权利要求1所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该过滤杂质装置内部设有一过滤介质，供该吸附通道吸入微粒粉尘进行更细粉尘过滤处理。

9.如权利要求1所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该空气喷柱装置具有一导流扇叶，设置于该纵向排列的喷柱前方上下摆动增加吹动清除该立体成型物的面积。

10.如权利要求1所述的全闭式粉末回收后处理***，其特征在于该旋转盘装置由一驱动器带动旋转一旋转盘所构成，该旋转盘承载该物件。