CN105536471A - 一种烟气脱硫除尘净化装置 - Google Patents

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Abstract

一种烟气脱硫除尘净化装置，包括顶部带出烟口的塔体、烟气管道和循环水池，其特征在于，所述塔体内由下至上依次设有双碱石灰水层、气泡层、喷淋层和除雾层，所述烟气管道的外端通过法兰盘与冷却器壳体的出口连通，所述冷却器壳体右侧设置有进气口，冷却器壳体顶部设置有雾化弹簧喷嘴，雾化弹簧喷嘴内设置有具备高温自动复位功能的高温弹簧，所述冷却器壳体下端设置有冷却器灰斗，所述烟气管道的内端设有***双碱石灰水层的分支管，分支管的下端与带出气孔的横管连接，塔体外侧端设置有与双碱石灰水层连通的漫水层，本发明能够降低进口烟气量，占地面积小，烟气降温效果好，除灰渣能力强，除尘效率高，脱硫效果好。

Description

一种烟气脱硫除尘净化装置
技术领域
本发明涉及烟气净化技术领域，具体是一种烟气脱硫除尘净化装置。
背景技术
目前，涉及到锅炉、窑炉等烟气发生炉产生的烟气大多经除尘净化后，再经过石灰水脱硫然后排往高空，这种除尘、脱硫设备占地面积大，投资高；这种喷淋塔除尘方式除尘效率不高，经常会出现除不净的现象，从而导致排放的烟气并不达标，喷淋塔工作效率低，不稳定等问题；且除尘除尘壳体入口烟气温度、烟气灰分比较高时，会对除尘器的运行效果带来影响，因此需要对锅炉产生的烟气进行降温和烟气调质处理。传统的掺冷风降温的技术会带来相应的负效应：冷风降温会使烟气量大大增加，漏风率增大，压力损失增大，这都会对锅炉和除尘器运行产生不良因素，并会导致大量的灰渣进入除尘器的除尘壳体中，从而影响除尘器的除尘效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够降低进口烟气量，占地面积小，烟气降温效果好，除灰渣能力强，除尘效率高，脱硫效果好的烟气脱硫除尘净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烟气脱硫除尘净化装置，包括顶部带出烟口的塔体、烟气管道和循环水池，所述塔体内由下至上依次设有双碱石灰水层、气泡层、喷淋层和除雾层，所述烟气管道的外端通过法兰盘与冷却器壳体的出口连通，所述冷却器壳体右侧设置有进气口，冷却器壳体顶部设置有雾化弹簧喷嘴，雾化弹簧喷嘴内设置有具备高温自动复位功能的高温弹簧，所述冷却器壳体下端设置有冷却器灰斗，所述烟气管道的内端设有***双碱石灰水层的分支管，分支管的下端与带出气孔的横管连接，塔体外侧端设置有与双碱石灰水层连通的漫水层，双碱石灰水层与漫水层之间设置有过滤网，漫水层上端通过回流管与循环水池连通，所述循环水池上设有通过水泵连接的主供水管，所述主供水管上设有多个分支喷淋管，所述喷淋层包括上方的旋风喷淋层和下方的初喷淋层，气泡层上方与初喷淋层之间设置有多孔筛板，所述旋风喷淋层包括旋风外壁和旋风内壁，旋风外壁和旋风内壁之前设置有螺旋导气板，旋风外壁、旋风内壁和螺旋导气板围成一螺旋喷淋腔，旋风外壁内侧沿着螺旋喷淋腔均匀设置有多个喷淋头，喷淋头的喷淋方向与螺旋喷淋腔的烟气流动方向相反，喷淋头与旋风外壁上固定的外圈管连通，外圈管与对应的分支喷淋管连通，旋风内壁底部外切设置有与旋风内壁内部连通的烟气导出口，旋风内壁顶端与除雾层连通，初喷淋层上部侧端通过导气管与旋风喷淋层上端的螺旋喷淋腔连通，且导气管与旋风外壁水平相切设置，旋风外壁底部设置有与螺旋喷淋腔底部连通的下液管，下液管另一端伸入初喷淋层内部设置，位于初喷淋层内部的下液管下侧端设置有多个初处理喷头。
进一步的，所述气泡层、喷淋层、除雾层和出烟口所对应的部位分别设有检修孔。
进一步的，所述塔体的底部侧端设有清污口。
进一步的，所述冷却器灰斗底端出口上设置有插板阀。
进一步的，所述冷却器灰斗底端出口上设置有卸灰阀，卸灰阀设置在插板阀下端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：冷却器壳体内设置有雾化弹簧喷嘴，雾化弹簧喷嘴能够实现降温、除灰和对一些有毒气体进行中和等几种功能于一体，降温喷嘴采用弹簧自动复位功能的雾化喷嘴，将非常有效的对高温烟气进行降温，同时将温度调整到最佳区域温度，调整烟气的烟气温度、烟气湿度、烟气流速、粉尘浓度等，以便除尘器达到最佳节能运行效果；高温烟气通过进气口进入冷却器壳体中，利用雾化弹簧喷嘴进行降温的同时，将烟气中的大量灰渣沉底下来，灰渣沿着冷却器灰斗内壁在冷却器灰斗底部累积，打开插板阀和卸灰阀即可排出灰渣，操作方便；烟气通过烟气管道进入塔内后在塔体内进行脱硫，然后再进行吸附和喷淋除尘，喷淋层包括上方的旋风喷淋层和下方的初喷淋层，初喷淋层对流经的气体进行初次喷淋处理，初处理后的烟气沿着导气管进入螺旋喷淋腔内，喷淋头的喷淋方向与螺旋喷淋腔的烟气流动方向相反设置，喷出的处理液能够充分地与烟气混合接触并发生反应，大大提高了除尘效率，提高了脱硫效果；处理后的气体经过底部的烟气导出口进入旋风内壁内部，最终穿过除雾层从出烟口排出，除雾层，能够有效实现气液分离，除沫效率高，减少气体中夹杂的含硫物质的排放；在处理过程中，双碱石灰水较多时，会经过过滤网、漫水层、回流管回到循环水池，循环水池内的处理液经过主供水管、分支喷淋管、外圈管和喷淋头进入螺旋喷淋腔内，处理液再经过下液管和初处理喷头进入初喷淋层，然后掉落到双碱石灰水层，形成一个循环，达到良好除尘效果的同时，节约了用水。本发明能够降低进口烟气量，占地面积小，烟气降温效果好，除灰渣能力强，除尘效率高，脱硫效果好。
附图说明
图1为一种烟气脱硫除尘净化装置的结构示意图。
图2为一种烟气脱硫除尘净化装置中烟气导出口所在截面旋风喷淋层俯视的结构示意图。
图3为一种烟气脱硫除尘净化装置中旋风喷淋层顶端俯视的的结构示意图。
图中：1-除雾层，2-检修孔，3-螺旋导气板，4-导气管，5-旋风外壁，6-初喷淋层，7-多孔筛板，8-烟气管道，9-法兰盘，10-雾化弹簧喷嘴，11-进气口，12-冷却器壳体，13-冷却器灰斗，14-卸灰阀，15-插板阀，16-清污口，17-出气孔，18-横管，19-过滤网，20-漫水层，21-回流管，22-循环水池，23-水泵，24-主供水管，25-气泡层，26-初处理喷头，27-下液管，28-烟气导出口，29-分支喷淋管，30-外圈管，31-喷淋头，32-出烟口，33-旋风内壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种烟气脱硫除尘净化装置，包括顶部带出烟口32的塔体、烟气管道8和循环水池22，所述塔体内由下至上依次设有双碱石灰水层、气泡层25、喷淋层和除雾层1，所述烟气管道8的外端通过法兰盘9与冷却器壳体12的出口连通，所述冷却器壳体12右侧设置有进气口11，冷却器壳体12顶部设置有雾化弹簧喷嘴10，雾化弹簧喷嘴10内设置有具备高温自动复位功能的高温弹簧，所述冷却器壳体12下端设置有冷却器灰斗13，所述烟气管道8的内端设有***双碱石灰水层的分支管，分支管的下端与带出气孔17的横管18连接，塔体外侧端设置有与双碱石灰水层连通的漫水层，双碱石灰水层与漫水层20之间设置有过滤网19，漫水层20上端通过回流管21与循环水池22连通，所述循环水池22上设有通过水泵23连接的主供水管24，所述主供水管24上设有多个分支喷淋管29，所述喷淋层包括上方的旋风喷淋层和下方的初喷淋层6，气泡层25上方与初喷淋层6之间设置有多孔筛板7，所述旋风喷淋层包括旋风外壁5和旋风内壁33，旋风外壁5和旋风内壁33之前设置有螺旋导气板3，旋风外壁5、旋风内壁33和螺旋导气板3围成一螺旋喷淋腔，旋风外壁5内侧沿着螺旋喷淋腔均匀设置有多个喷淋头31，喷淋头31的喷淋方向与螺旋喷淋腔的烟气流动方向相反，喷淋头31与旋风外壁5上固定的外圈管30连通，外圈管30与对应的分支喷淋管29连通，旋风内壁33底部外切设置有与旋风内壁33内部连通的烟气导出口28，旋风内壁33顶端与除雾层1连通，初喷淋层6上部侧端通过导气管4与旋风喷淋层上端的螺旋喷淋腔连通，且导气管4与旋风外壁5水平相切设置，旋风外壁5底部设置有与螺旋喷淋腔底部连通的下液管27，下液管27另一端伸入初喷淋层6内部设置，位于初喷淋层6内部的下液管27下侧端设置有多个初处理喷头26。
实施例中，所述气泡层25、喷淋层、除雾层1和出烟口32所对应的部位分别设有检修孔2，便于检修各个部位。
实施例中，所述塔体的底部侧端设有清污口16，便于清理双碱石灰水层底部累积的大量泥渣或灰渣。
实施例中，所述冷却器灰斗13底端出口上设置有插板阀15。
实施例中，所述冷却器灰斗13底端出口上设置有卸灰阀14，卸灰阀14设置在插板阀15下端。
本发明的工作原理是：冷却器壳体12内设置有雾化弹簧喷嘴10，雾化弹簧喷嘴10能够实现降温、除灰和对一些有毒气体进行中和等几种功能于一体，降温喷嘴采用弹簧自动复位功能的雾化喷嘴，将非常有效的对高温烟气进行降温，同时将温度调整到最佳区域温度，调整烟气的烟气温度、烟气湿度、烟气流速、粉尘浓度等，以便除尘器达到最佳节能运行效果；高温烟气通过进气口11进入冷却器壳体12中，利用雾化弹簧喷嘴10进行降温的同时，将烟气中的大量灰渣沉底下来，灰渣沿着冷却器灰斗13内壁在冷却器灰斗13底部累积，打开插板阀15和卸灰阀14即可排出灰渣，操作方便；烟气通过烟气管道8进入塔内后在塔体内进行脱硫，然后再进行吸附和喷淋除尘，喷淋层包括上方的旋风喷淋层和下方的初喷淋层6，初喷淋层6对流经的气体进行初次喷淋处理，初处理后的烟气沿着导气管4进入螺旋喷淋腔内，喷淋头31的喷淋方向与螺旋喷淋腔的烟气流动方向相反设置，喷出的处理液能够充分地与烟气混合接触并发生反应，大大提高了除尘效率，提高了脱硫效果；处理后的气体经过底部的烟气导出口28进入旋风内壁33内部，最终穿过除雾层1从出烟口32排出，除雾层1能够有效实现气液分离，除沫效率高，减少气体中夹杂的含硫物质的排放；在处理过程中，双碱石灰水较多时，会经过过滤网19、漫水层20、回流管21回到循环水池22，循环水池22内的处理液经过主供水管24、分支喷淋管29、外圈管30和喷淋头31进入螺旋喷淋腔内，处理液再经过下液管27和初处理喷头26进入初喷淋层6，然后掉落到双碱石灰水层，形成一个循环，达到良好除尘效果的同时，节约了用水。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种烟气脱硫除尘净化装置，包括顶部带出烟口的塔体、烟气管道和循环水池，其特征在于，所述塔体内由下至上依次设有双碱石灰水层、气泡层、喷淋层和除雾层，所述烟气管道的外端通过法兰盘与冷却器壳体的出口连通，所述冷却器壳体右侧设置有进气口，冷却器壳体顶部设置有雾化弹簧喷嘴，雾化弹簧喷嘴内设置有具备高温自动复位功能的高温弹簧，所述冷却器壳体下端设置有冷却器灰斗，所述烟气管道的内端设有***双碱石灰水层的分支管，分支管的下端与带出气孔的横管连接，塔体外侧端设置有与双碱石灰水层连通的漫水层，双碱石灰水层与漫水层之间设置有过滤网，漫水层上端通过回流管与循环水池连通，所述循环水池上设有通过水泵连接的主供水管，所述主供水管上设有多个分支喷淋管，所述喷淋层包括上方的旋风喷淋层和下方的初喷淋层，气泡层上方与初喷淋层之间设置有多孔筛板，所述旋风喷淋层包括旋风外壁和旋风内壁，旋风外壁和旋风内壁之前设置有螺旋导气板，旋风外壁、旋风内壁和螺旋导气板围成一螺旋喷淋腔，旋风外壁内侧沿着螺旋喷淋腔均匀设置有多个喷淋头，喷淋头的喷淋方向与螺旋喷淋腔的烟气流动方向相反，喷淋头与旋风外壁上固定的外圈管连通，外圈管与对应的分支喷淋管连通，旋风内壁底部外切设置有与旋风内壁内部连通的烟气导出口，旋风内壁顶端与除雾层连通，初喷淋层上部侧端通过导气管与旋风喷淋层上端的螺旋喷淋腔连通，且导气管与旋风外壁水平相切设置，旋风外壁底部设置有与螺旋喷淋腔底部连通的下液管，下液管另一端伸入初喷淋层内部设置，位于初喷淋层内部的下液管下侧端设置有多个初处理喷头。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于，所述气泡层、喷淋层、除雾层和出烟口所对应的部位分别设有检修孔。
3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于，所述塔体的底部侧端设有清污口。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于，所述冷却器灰斗底端出口上设置有插板阀。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫除尘净化装置，其特征在于，所述冷却器灰斗底端出口上设置有卸灰阀，卸灰阀设置在插板阀下端。
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