CN105536459A - 模块化烟气净化处理*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种模块化烟气净化处理***，其包括主体和设置于所述主体内的若干个催化还原模块、若干个氧化还原模块以及若干个中和吸收模块，可以按照如下方式中的任意一种进行组合，形成所述模块化烟气净化处理***：以若干个所述催化还原模块形成催化还原模块组，若干个所述氧化还原模块形成氧化还原模块组，以及若干个所述中和吸收模块形成中和吸收模块组，一个所述催化还原模块组、一个氧化还原模块组和一个中和吸收模块组之间任意连接；以一个催化还原模块、一个氧化还原模块和一个中和吸收模块为一个重复单元，若干个所述重复单元依次排列。本发明可以提高净化效率，节约成本，安全可靠。

Description

模块化烟气净化处理***
技术领域
本发明涉及一种模块化烟气净化处理***，尤其是属于环境工程技术领域。
背景技术
我国二氧化硫和氮氧化物的排放所引起的污染越来越严重，国家治理大气污染的力度逐步加大。二氧化硫和氮氧化物被列为环境保护的重点，同时单独制定了关于二氧化硫和氮氧化物净化处理方面的要求和标准。针对烟气同时脱硫脱硝，实现大气污染治理的跨越式发展，是当前的重要发展方向。研究开发经济、高效、简单的烟气脱硫脱硝一体化技术十分必要和紧迫。
主流烟气脱硫脱硝技术，往往是利用脱硫与脱硝的不同特点，将脱硫与脱硝过程孤立分开，通过独立大型设备来实现，这需要大规模的设备投资，运行控制复杂且费用高，因此实用性较差。
发明内容
为了实现一体化脱硫脱销，确保脱硫脱硝效率的同时，使脱硫脱硝设备结构简单、安装改造方便、降低投资和运行成本，本发明通过脱硫、脱硝多模块的组合，将脱硫脱硝集中在一套设备上进行。本发明解决了不同锅炉烟气排放情况下，工业烟气同步脱硫脱硝设备多方法融合及模块化组装的实际问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种模块化烟气净化处理***，其包括主体和设置于所述主体内的若干个催化还原模块、若干个氧化还原模块以及若干个中和吸收模块，若干个所述催化还原模块、若干个所述氧化还原模块以及若干个所述中和吸收模块按照如下方式中的任意一种进行组合，形成所述模块化烟气净化处理***：
以若干个所述催化还原模块形成催化还原模块组，若干个所述氧化还原模块形成氧化还原模块组，以及若干个所述中和吸收模块形成中和吸收模块组，一个所述催化还原模块组、一个氧化还原模块组和一个中和吸收模块组之间任意连接；
以一个催化还原模块、一个氧化还原模块和一个中和吸收模块为一个重复单元，若干个所述重复单元依次排列。
作为优选方案，所述催化还原模块选自催化还原法包括氨还原模块、尿素还原模块中的至少一种；所述氧化还原模块选自高锰酸钾氧化模块、次氯酸钠氧化模块、漂白粉氧化模块、双氧水氧化模块、臭氧氧化模块中的至少一种；所述中和吸收模块选自指酸性溶液吸收模块和碱性溶液吸收模块中的一种。
作为优选方案，所述催化还原模块、氧化还原模块以及中和吸收模块的具体实现形式均可以为塔形净化器、“n”形净化器或反应釜净化器。
作为优选方案，所述催化还原模块、氧化还原模块以及中和吸收模块的具体实现形式均可以为塔形净化器、“n”形净化器或反应釜净化器。
作为优选方案，所述主体为筒体。
作为优选方案，所述筒体的直径为0.5～5m，筒体的壁厚为10～50mm，筒体的高度为10～50m。
作为优选方案，所述主体由基体和增强相组成，所述基体由改性树脂制造，所述增强相由玻璃纤维制造。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明的一种多方法融合的模块化烟气净化处理技术可实现多种烟气净化处理方法的结合，提高净化效率，节约成本，安全可靠，且便于根据锅炉排放情况进行适应性改造。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明中实施例1的多方法烟气处理技术的模块示意图；
图2为本发明中实施例2的多方法烟气处理技术的模块示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明提供一种模块化烟气净化处理***，其包括主体和设置于所述主体内的若干个催化还原模块、若干个氧化还原模块以及若干个中和吸收模块，若干个所述催化还原模块、若干个所述氧化还原模块以及若干个所述中和吸收模块按照如下方式中的任意一种进行组合，形成所述模块化烟气净化处理***：
以若干个所述催化还原模块形成催化还原模块组，若干个所述氧化还原模块形成氧化还原模块组，以及若干个所述中和吸收模块形成中和吸收模块组，一个所述催化还原模块组、一个氧化还原模块组和一个中和吸收模块组之间任意连接；
以一个催化还原模块、一个氧化还原模块和一个中和吸收模块为一个重复单元，若干个所述重复单元依次排列。
作为优选方案，所述催化还原模块选自催化还原法包括氨还原模块、尿素还原模块中的至少一种；所述氧化还原模块选自高锰酸钾氧化模块、次氯酸钠氧化模块、漂白粉氧化模块、双氧水氧化模块、臭氧氧化模块中的至少一种；所述中和吸收模块选自指酸性溶液吸收模块和碱性溶液吸收模块中的一种。
作为优选方案，所述催化还原模块、氧化还原模块以及中和吸收模块的具体实现形式均可以为塔形净化器、“n”形净化器或反应釜净化器。
作为优选方案，所述催化还原模块、氧化还原模块以及中和吸收模块的具体实现形式均可以为塔形净化器、“n”形净化器或反应釜净化器。
作为优选方案，所述主体为筒体。
作为优选方案，所述筒体的直径为0.5～5m，筒体的壁厚为10～50mm，筒体的高度为10～50m。
作为优选方案，所述主体的基体由改性树脂制造，增强相由玻璃纤维制造。
实施例1
如图1所示，本实施例提供的一种多方法烟气处理技术的模块包括依次通过标准接口4连接的塔形净化模块1、“n”形净化模块2和反应釜净化模块3，烟气可以由塔形净化模块1流向反应釜净化模块3，也可以由反应釜净化模块3流向塔形净化模块1。
实施例2
如图2所示，本实施例提供的一种多方法烟气处理技术的模块包括依次通过标准接口连接的塔形净化模块1、反应釜净化模块3和“n”形净化模块2，烟气可以由“n”形净化模块2流向塔形净化模块。
除实施例1和实施例2之外，本发明还可根据锅炉烟气排放情况，设计并选取合理的烟气净化处理模块。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种模块化烟气净化处理***，其特征在于，包括主体和设置于所述主体内的若干个催化还原模块、若干个氧化还原模块以及若干个中和吸收模块。若干个所述催化还原模块、若干个所述氧化还原模块以及若干个所述中和吸收模块按照如下方式中的任意一种进行组合，形成所述模块化烟气净化处理***：
以若干个所述催化还原模块形成催化还原模块组，若干个所述氧化还原模块形成氧化还原模块组，以及若干个所述中和吸收模块形成中和吸收模块组，一个所述催化还原模块组、一个氧化还原模块组和一个中和吸收模块组之间任意连接；
以一个催化还原模块、一个氧化还原模块和一个中和吸收模块为一个重复单元，若干个所述重复单元依次排列。
2.如权利要求1所述的模块化烟气净化处理***，其特征在于，所述催化还原模块选自催化还原法包括氨还原模块、尿素还原模块中的至少一种；所述氧化还原模块选自高锰酸钾氧化模块、次氯酸钠氧化模块、漂白粉氧化模块、双氧水氧化模块、臭氧氧化模块中的至少一种；所述中和吸收模块选自指酸性溶液吸收模块和碱性溶液吸收模块中的一种。
3.如权利要求1所述的模块化烟气净化处理***，其特征在于，所述催化还原模块、氧化还原模块以及中和吸收模块的具体实现形式均可以为塔形净化器、“n”形净化器或反应釜净化器。
4.如权利要求1所述的模块化烟气净化处理***，其特征在于，所述主体为筒体。
5.如权利要求4所述的模块化烟气净化处理***，其特征在于，所述筒体的直径为0.5～5m，筒体的壁厚为10～50mm，筒体的高度为10～50m。
6.如权利要求4或5所述的模块化烟气净化处理***，其特征在于，所述主体由基体和增强相组成，所述基体由改性树脂制造，所述增强相由玻璃纤维制造。
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