CN105530783B - 一种通讯设备金属外壳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通讯设备金属外壳的制备方法以及通过该方法得到的通讯设备金属外壳。本发明的通讯设备金属外壳的制备方法包括：1)在金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑；2)在所述金属底材的狭缝区域开设一条以上的狭缝；3)在所述金属底材内表面的狭缝区域进行第二注塑。根据本发明，能够提供一种适用于各种天线的具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳。

Description

一种通讯设备金属外壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种通讯设备金属外壳及其制备方法。
背景技术
对于手机、笔记本电脑、平板电脑等各种便携式电子通讯设备，采用金属外壳比用塑胶外壳具有更美的外观和更好的质感，同时具有更好的耐磨性能和抗压性能，因此，采用金属作为电子通讯设备的外壳成为今后的一种趋势。但是现有的技术制约着这一趋势的发展，因为金属具有电磁屏蔽作用，所以很多厂商依然选择塑胶外壳作为电子通讯设备外壳，也有一部分厂商采用塑胶条隔断金属的技术避免屏蔽电磁信号。
采用塑胶条隔断金属的技术虽然可以避免屏蔽电磁信号，但是从外观上看整个外壳是分成几块的，没有外观一体化效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种适用于各种天线的具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤，
1)在金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑；
2)在所述金属底材的狭缝区域开设一条以上的狭缝；
3)在所述金属底材内表面的狭缝区域进行第二注塑。
本发明还提供一种通过上述方法得到的通讯设备金属外壳。
根据本发明的技术方案，首先在金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑，在金属基材内表面的非狭缝区域形成一层塑胶层，由此为下一步的狭缝加工提供支撑，能够防止狭缝加工过程中狭缝的变形；并且在进行狭缝加工时，上述第一注塑预留出来的空位(也即后述的“通过去除所述遮蔽件而形成的空间”)可以在狭缝加工过程中排出金属残渣，由此能够防止金属残渣残留在狭缝中，影响电磁波的通过；另外，进一步地通过第二注塑填补之前预留出来的空位，能够防止狭缝在表面装饰工艺中发生变形，由此能够在表面装饰工艺后，能够保证金属外壳外观上的平整一致性，形成外观一体化的效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施例1制备的通讯设备金属外壳的结构示意图。
附图标记说明
1 狭缝
2 装饰层
3 金属底材
4 塑料层
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种通讯设备金属外壳的制备方法，其中，该方法包括以下步骤，
1)在金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑；
2)在所述金属底材的狭缝区域开设一条以上的狭缝；
3)在所述金属底材内表面的狭缝区域进行第二注塑。
在本发明中，所述通讯设备例如可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、蓝牙耳机或手环等。
在本发明中，所述金属外壳的内表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向通讯设备内部的表面。可以理解的是，金属外壳的外表面定义为将其用于通讯设备中时，金属外壳朝向外界的表面。另外，用于制备金属外壳的金属底材的内外表面也适用于上述定义。
在本发明中，所述“狭缝的区域”是指金属底材上的与通讯设备的天线相对应的区域。所述“非狭缝的区域”是指金属底材上的上述“狭缝的区域”以外的区域。
另外，对于所述狭缝的区域的大小，本领域技术人员可以根据通讯设备的天线的设置范围进行适当地选择。
在本发明中，所述金属底材的材质可以为本领域通常用于通讯设备的各种金属，例如可以为铝合金、不锈钢、镁合金或钛合金等。
在本发明中，所述金属底材的厚度没有特别的限定，本领域技术人员可以根据具体的通讯设备适当地进行选择。例如所述金属底材的厚度可以为0.1-0.8mm，优选为0.3-0.6mm。
在本发明中，对金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑的方式没有特别的限定，例如所述第一注塑可以采用立式注塑机进行注塑。
在进行上述第一注塑时，为了有效地防止狭缝区域被注塑，本发明优选在金属底材内表面的狭缝区域粘贴遮蔽件，然后再对金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑。
所述遮蔽件可以通过粘结剂粘结在金属底材内表面上，所述粘结剂可以本领域所常用的各种粘结剂，例如可以为502胶水。
在本发明中，所述遮蔽件用于在第一次注塑中遮蔽狭缝区域。作为这样的遮蔽件例如可以为塑料件或金属件。
在本发明中，对所述遮蔽件的厚度没有特别的限定，只要能够满足上述功能即可，例如可以为0.5-2mm，优选为1.2-1.8mm。
根据本发明，所述遮蔽件为金属时，其制备材料可以为铝合金、不锈钢或钛合金等。所述遮蔽件为塑料时，其制备材料可以选自聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、酚醛树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚镁、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
根据本发明，为了提高注塑得到的塑料层和金属底材的紧密性，提高得到的金属外壳的强度，优选在第一注塑之前，对第一注塑区域的注塑表面进行第一粗化处理。
根据本发明，所述第一粗化处理方法优选为：在10-35℃下，将金属底材内表面与浓度为2-20重量％的盐酸溶液接触1-5min，然后将金属底材取出，放入水中浸泡1-5min；重复上述操作2-10次。
通过上述第一粗化处理，可至少在所述金属外壳狭缝区域的内表面具有多个微坑，从而能够注塑得到的塑料层和金属底材的紧密性。
根据本发明，所述第一注塑的条件可以为本领域常规使用的条件，优选地，所述第一注塑的条件包括：射压1600-2400bar，保压800-1400bar，上下模温80-150℃，射出时间0.5-2s；更优选地，所述第一注塑的条件包括：射压1800-2200bar，保压900-1300bar，上下模温90-140℃，射出时间0.8-1.6s。
第一注塑时采用的树脂可以为本领域常规使用的树脂，例如可选自聚乙烯、聚丙烯、聚缩醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚镁、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
为了进一步提高得到的金属外壳的力学强度，优选情况下，第一注塑时采用的材料为树脂与玻璃纤维的混合物。更优选情况下，上述混合物中，所述树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一种；以所述混合物的重量为基准，所述玻璃纤维的含量为1-50重量％，更优选为25-35重量％。
根据本发明，通过上述第一注塑得到与金属底材结合的第一塑料层。对于所述第一塑料层的厚度，本领域技术人员可以根据产品厚度的设计的需要进行适当地选择，例如可以为0.1-2mm，优选为0.4-1.1mm。
在本发明中，通过上述第一塑料层对金属底材的支撑，能够防止狭缝加工过程中狭缝的变形。
根据本发明，在所述金属底材上开设狭缝之前，需要从所述金属底材上去除所述遮蔽件。在本发明中，从所述金属底材上去除所述遮蔽件还包括去除粘结所述遮蔽件所使用的粘结剂。通过去除所述遮蔽件而形成的空间可以在狭缝加工过程中排出金属残渣，由此能够防止金属残渣残留在狭缝中，影响电磁波的通过。
根据本发明，需要在所述金属底材上形成一条以上的狭缝以保证天线与外界的信号传输，实现通讯。对于上述狭缝，狭缝宽度可以为5-100μm，优选为15-60μm；狭缝长度可以为2-300mm，优选为50-150mm；相邻两条缝隙之间的间距可以为0.1-30mm，优选为0.5-15mm。另外，狭缝的条数和形状没有特别的限定，只要能够实现通讯即可。例如狭缝的条数可以为1-20条，优选为5-15条；狭缝的形状可以为直线形、曲线形、方波线形或锯齿线形，优选为直线形。
并且，对于上述缝隙的具体宽度、间距、长度、条数和形状，本领域技术人员可通过实际需要实现的通讯信号类别及频率等条件在上述范围内进行调整，具体调整方法是本领域公知的，在本发明中不再赘述。
在本发明中，可以通过在所述金属底材粘贴所述遮蔽件的区域(即狭缝区域)进行切割，形成所述狭缝；所述切割方法没有特别的限定，只要形成的所述狭缝满足上述要求即可，可以使用本领域常规的方法。所述切割方法选自激光切割、电子束切割、水切割和线切割中的一种。
采用上述各种方法进行切割时，其具体操作和条件是现有技术中常用的，例如，所述激光切割条件为：功率为50-200W，切割速度为10-5000mm/s，激光频率为10-200kHz，输出波长为250-1064nm。通过上述激光切割的方法形成的狭缝宽度通常在20-80μm。
所述电子束切割方法为：在真空度为10-3-10-4Pa的环境中，在电流为5-10mA，功率密度为106-108W/cm2的条件下进行切割。通过上述电子束切割的方法形成的狭缝宽度通常在30-150μm。
所述线加工的条件为：进给速度：2-15mm/min；峰值电流：0.8-1.8A；加工电压：5-110V；脉冲宽度：2-6μs；脉冲间距：6-30μs。
根据本发明，为了防止所述狭缝在表面装饰过程发生变形，在所述金属底材上开设狭缝后，在所述金属底材内表面的狭缝区域进行第二注塑。通过所述第二注塑，可以在金属底材内表面的狭缝区域形成第二塑料层。所述第二塑料层可以部分或全部伸入到所述狭缝内(即所述第二塑料层可以部分或全部填充所述狭缝)。
对于所述第二塑料层的厚度，本领域技术人员可以根据产品厚度的设计的需要进行适当地选择，例如可以为0.1-2mm，优选为0.4-1.1mm。
另外，从金属外壳的美观上开考虑，优选所述第一塑料层和第二塑料层的厚度相同，也即在所述金属底材的内表面形成的塑料层表面平整一致。
所述第二注塑所使用的树脂、注塑之前的第二粗化处理的方法和条件以及第二注塑的方法和条件与第一注塑相同，在此不再进行累述。
根据本发明，为了提高金属外壳的美观程度，优选在金属底材外表面形成装饰层。所述装饰层可以采用本领域的常规方法和条件进行，例如可以通过电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极和喷涂中的一种或多种形成所述装饰层。
对于上述装饰层的厚度可在较大范围内变动，优选情况下，所述装饰层的厚度为5-60μm。装饰层可以为现有的各种电子产品外壳装饰层，例如可以为氧化铝层、环氧树脂涂层、丙烯酸树脂涂层中的一种。
本发明中，可采用阳极氧化方法形成所述装饰层，所述阳极氧化条件可以本领域所公知的条件，例如可以为：以浓度为150-210g/L的硫酸作为槽液，电压为10-15V，电流密度为1-2A/dm2，温度为10-22℃，阳极氧化时间为20-60min，封孔槽液(成分例如为NiSO4水溶液)浓度为1-10g/L，封孔温度为50-95℃，封孔时间为10-50min。通过上述阳极氧化方法形成的装饰层厚度通常为10-30μm。
或者，也可通过微弧氧化方法形成所述装饰层，所述微弧氧化条件可以本领域所公知的条件，例如可以为：pH为6-12，电压为0-800V，电流密度为1-10A/dm2，温度为15-60℃，时间为10-60min，封孔槽液为水，封孔温度为70-90℃，封孔时间为1-10min。通过上述微弧氧化方法形成的装饰层厚度通常为10-50μm。
或者，通过电泳形成所述装饰层，所述电泳条件可以本领域所公知的条件，例如可以为：阴极电泳：电压为20-60V，pH为4-6，温度为15-30℃，时间为20-60s；阳极电泳：电压为40-100V，pH为6-8，温度为15-30℃，时间为40-90s；烘烤温度为120-200℃，烘烤时间为30-60min。通过上述电泳方法形成的装饰层厚度通常为5-35μm。
或者，通过喷涂形成所述装饰层，所述喷涂条件可以本领域所公知的条件，例如可以为：静电高压：60-90kV；静电电流：10-20μA；流速压力：0.3-0.55Mpa；雾化压力：0.33-0.45Mpa；输送速度：4.5-5.5m/min；固化温度：150-220℃；固化时间：30-180min。
本发明还提供一种通过上述方法得到的通讯设备金属外壳。
根据本发明提供的通讯设备金属外壳，其具有表面平整一致的装饰层，具有外观一体化的效果。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)第一次注塑
将铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司，牌号为6061，厚度为0.4mm)切割为15mm x 80mm的尺寸作为金属底材。然后在所述金属底材的内表面将要开设狭缝的区域(即狭缝区域)通过502胶水粘贴塑料片(酚醛树脂片，厚度为1.4mm)。然后将粘贴有酚醛树脂片的金属底材进行除油、水洗、碱蚀、水洗、酸洗、水洗处理，之后浸入预处理液(氨基甲酸酯水溶液)中进行5min预处理，80℃烘20min，完成注塑预处理过程。
然后在烧杯中配制10重量％的盐酸溶液500ml，放入25℃恒温槽中升温至25℃，将粘贴有酚醛树脂片的金属底材浸入其中，2min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡1min，以一次酸泡加一次水泡为一个循环，如此循环4次，最后一次水浸泡后，将产品放入80℃烘箱中烘干，得到粗化处理后的金属底材A11。
将上述金属底材A11放入模具中，采用含有30重量％的玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在金属底材内表面的非粘贴区域(非狭缝区域)进行注塑(注塑条件为：射压1800bar，保压1000bar，上下模温90℃，射出时间0.8s)，形成第一塑料层(厚度为0.6mm)，从而得到结合有第一塑料层的金属底材A12。
2)狭缝加工
从金属底材A12上去除粘结剂和塑料片。采用激光机(光大激光科技股份有限公司生产的型号为FM20D激光机)在金属底材粘贴所述遮蔽件的区域(即狭缝区域)进行狭缝加工(其中，狭缝为9条，形状为直线形)，所述狭缝宽度为20μm，狭缝长度为30mm，相邻狭缝间距为1mm。激光加工功率为50W，速度为50mm/s，频率为20kHz，波长为1064nm，得到开设有狭缝的金属底材A13。
3)第二次注塑
采用第一次注塑相同的方法在进行金属底材A13内表面未注塑的区域(即狭缝区域)进行注塑，形成第二塑料层(厚度为0.6mm)，得到具有结合有平整一致的塑料层的金属底材A14，其中，第二塑料层完全填满所述狭缝。
3)采用阳极氧化方法形成表面装饰层
将上述金属底材A14进行碱蚀、水洗、酸洗、水洗处理，之后浸入盛有浓度为180g/L的H2SO4水溶液的电解槽中，以金属底材A14作为阳极，不锈钢板作为阴极，在电压为15V，电流密度为1A/dm2、温度为19℃的条件下阳极氧化40min，完成阳极氧化后取出并超声波清洗干净，避免缝隙内藏酸影响后续着色。此时，缝隙完全被装饰层填充覆盖，肉眼不可见。
将上述经过阳极氧化的金属底材A14浸入酸性染液(购自奥野制业工业株式会社，染料型号为TAC BLACK-SLH)中染色10min，该酸性染液浓度为5g/L，PH值为5.5，所述染液的温度为50℃，完成后取出并清洗干净。
然后在封孔剂(NiSO4水溶液，浓度为10g/L)中浸渍20min，温度为95℃，完成封孔后用90℃的纯水清洗干净，并在60℃条件下烘烤15min。得到厚度为20μm的装饰层。最终得到具有表面平整装饰层的、具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳A15。
上述制备得到的通讯设备金属外壳的结构如图1所示。塑料层4覆盖固定于金属底材3的内表面上，金属底材3上具有多个狭缝1，狭缝1被塑料层4填满；金属底材3外表面上附着有装饰层2，装饰层2没有沟槽和凹凸不平，表面平整。
实施例2
1)第一次注塑
将铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司，牌号为6061，厚度为0.6mm)切割为15mm x 80mm的尺寸作为金属底材。然后在所述金属底材的内表面将要开设狭缝的区域(即狭缝区域)通过502胶水粘贴塑料片(酚醛树脂片，厚度为1.8mm)。然后将粘贴有酚醛树脂片的金属底材除油、水洗、碱蚀、水洗、酸洗、水洗处理，之后浸入预处理液(氨基甲酸酯水溶液)中进行5min预处理，80℃烘20min，完成预处理过程。
然后在烧杯中配制2重量％的盐酸溶液500ml，放入25℃恒温槽中升温至25℃，将粘贴有酚醛树脂片的金属底材浸入其中，5min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡3min，以一次酸泡加一次水泡为一个循环，如此循环3次，最后一次水浸泡后，将产品放入80℃烘箱中烘干，得到粗化处理后的金属底材A21。
将上述金属底材A21放入模具中，采用有25重量％的玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在金属底材内表面的非粘贴区域(即非狭缝区域)进行注塑(注塑条件为：射压2200bar，保压1200bar，上下模温140℃，射出时间1.5s)，形成第一塑料层(厚度为1.1mm)，从而得到结合有第一塑料层的金属底材A22。
2)狭缝加工
从金属底材A22上去除粘结剂和塑料片。采用激光机(光大激光科技股份有限公司生产的型号为FM20D激光机)在金属底材粘贴所述遮蔽件的区域(即狭缝区域)进行狭缝加工(其中，狭缝为9条，形状为直线形)，所述狭缝宽度为40μm，狭缝长度为100mm，相邻狭缝间距为2mm。激光加工功率为200W，速度为500mm/s，频率为80kHz，波长为300nm，得到开设有狭缝的金属底材A23。
3)第二次注塑
采用第一次注塑相同的方法在进行基体A23内表面未注塑的区域进行注塑，形成第二塑料层(厚度为1.1mm)，得到具有结合有平整一致的塑料层的金属底材A24，其中，第二塑料层完全填满所述狭缝。
3)采用阳极氧化方法形成表面装饰层
将上述金属底材A24进行碱蚀、水洗、酸洗、水洗处理，之后浸入盛有浓度为180g/L的H2SO4水溶液的电解槽中，以金属底材A24作为阳极，不锈钢板作为阴极，在电压为15V，电流密度为1A/dm2、温度为19℃的条件下阳极氧化40min，完成阳极氧化后取出并超声波清洗干净，避免缝隙内藏酸影响后续着色。此时，缝隙完全被装饰层填充覆盖，肉眼不可见。
将上述经过阳极氧化的金属底材A24浸入酸性染液(购自奥野制业工业株式会社，染料型号为TAC BLACK-SLH)中染色10min，该酸性染液浓度为5g/L，PH值为5.5，所述染液的温度为50℃，完成后取出并清洗干净。
然后在封孔剂(NiSO4水溶液，浓度为10g/L)中浸渍20min，温度为95℃，完成封孔后用90℃的纯水清洗干净，并在60℃条件下烘烤15min。得到厚度为20μm的装饰层。最终得到具有表面平整装饰层的、具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳A25。
实施例3
1)第一次注塑
将铝合金(购于东莞市港祥金属材料有限公司，牌号为6061，厚度为0.5mm)切割为15mm x 80mm的尺寸作为金属底材。然后在所述金属底材的内表面将要开设狭缝的区域(即狭缝区域)通过502胶水粘贴金属片(不锈钢片，厚度为1.5mm)。然后将粘贴有金属片的金属底材除油、水洗、碱蚀、水洗、酸洗、水洗处理，之后浸入预处理液(氨基甲酸酯水溶液)中进行5min预处理，80℃烘20min，完成预处理过程。
然后在烧杯中配制1.5重量％的盐酸溶液500ml，放入25℃恒温槽中升温至25℃，将粘贴有金属片的金属底材浸入其中，3min后将其取出，放入装有水的烧杯中浸泡3min，以一次酸泡加一次水泡为一个循环，如此循环5次，最后一次水浸泡后，将产品放入80℃烘箱中烘干，得到粗化处理后的金属底材A31。
将上述金属底材A31放入模具中，采用有35重量％的玻璃纤维的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在金属底材内表面的非粘贴区域(即非狭缝区域)进行注塑(注塑条件为射压2000bar，保压1100bar，上下模温110℃，射出时间1s)，形成第一塑料层(厚度为0.8mm)，从而得到结合有第一塑料层的金属底材A32。
2)狭缝加工
从金属底材A32上去除粘结剂和塑料片。采用激光机(光大激光科技股份有限公司生产的型号为FM20D激光机)在金属底材粘贴所述遮蔽件的区域(即狭缝区域)进行狭缝加工(其中，狭缝为9条，形状为直线形)，所述狭缝宽度为30μm，狭缝长度为70mm，相邻狭缝间距为1.5mm。激光加工功率为150W，速度为100mm/s，频率为50kHz，波长为355nm，得到开设有狭缝的金属底材A33。
3)第二次注塑
采用第一次注塑相同的方法在进行基体A33内表面未注塑的区域进行注塑，形成第二塑料层(厚度为0.8mm)，得到具有结合有平整一致的塑料层的金属底材A34，其中，第二塑料层完全填满所述狭缝。
3)采用阳极氧化方法形成表面装饰层
将上述金属底材A34进行碱蚀、水洗、酸洗、水洗处理，之后浸入盛有浓度为180g/L的H2SO4水溶液的电解槽中，以金属底材A34作为阳极，不锈钢板作为阴极，在电压为15V，电流密度为1A/dm2、温度为19℃的条件下阳极氧化40min，完成阳极氧化后取出并超声波清洗干净，避免缝隙内藏酸影响后续着色。此时，缝隙完全被装饰层填充覆盖，肉眼不可见。
将上述经过阳极氧化的金属底材A34浸入酸性染液(购自奥野制业工业株式会社，染料型号为TAC BLACK-SLH)中染色10min，该酸性染液浓度为5g/L，PH值为5.5，所述染液的温度为50℃，完成后取出并清洗干净。
然后在封孔剂(NiSO4水溶液，浓度为10g/L)中浸渍20min，温度为95℃，完成封孔后用90℃的纯水清洗干净，并在60℃条件下烘烤15min。得到厚度为16μm的装饰层。最终得到具有表面平整装饰层的、具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳A35。
实施例4
1)第一次注塑
按照实施例的步骤1)的方法得到结合有第一塑料层的金属底材A42。
2)狭缝加工
从金属底材A42上去除粘结剂和塑料片。采用直径为0.02毫米的铜丝，在进给速度为12mm/min、峰值电流为1.2A、脉冲宽度为4μs、脉冲间隔为16μs和加工电压为70V的条件下，在金属底材粘贴所述遮蔽件的区域进行狭缝加工(其中，狭缝为9条，形状为直线形)，所述狭缝宽度为60μm，狭缝长度为30mm，相邻狭缝间距为1mm。得到开设有狭缝的金属底材A43。
3)第二次注塑
采用第一次注塑相同的方法在进行基体A43内表面未注塑的区域进行注塑，形成第二塑料层(厚度为0.6mm)，得到具有结合有平整一致的塑料层的金属底材A44，其中，第二塑料层完全填满所述狭缝。
3)采用微弧氧化方法形成表面装饰涂层。
将金属底材A44进行脱脂处理，之后浸入微弧氧化电解液(成分与组成为：六偏磷酸钠40g/L，硅酸钠8g/L，偏钒酸铵12g/L)中，以该金属底材A44作为阳极，不锈钢板作为阴极，在电压为0-600V，电流密度为5A/dm2，温度为25℃的条件下微弧氧化40min，完成后取出用纯水清洗干净。得到微弧氧化后的金属底材A44。此时，狭缝完全被微弧氧化膜填充覆盖，表面狭缝无手感。
将上述金属底材A44浸入温度为85℃的热纯水中封闭5min，然后取出吹干。得到具有表面平整装饰层的、具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳A45(装饰层的厚度为35μm)。
实施例5
1)第一次注塑
按照实施例的步骤1)的方法得到结合有第一塑料层的金属底材A52。
2)狭缝加工
从金属底材A52上去除粘结剂和塑料片。将去除了粘结剂和塑料片的金属底材A52放在真空室中，抽真空至10-3-10-4Pa，在电流为8mA条件下，通过磁聚集***将电子束汇聚成直径15μm的斑，使功率密度达到107W/cm2后，在该金属外壳A52上形成狭缝(其中，狭缝为9条，形状为直线形)，所述狭缝宽度为15μm，狭缝长度为70mm，相邻狭缝间距为0.6mm。得到开设有狭缝的金属底材A53。
3)第二次注塑
采用第一次注塑相同的方法在进行基体A53内表面未注塑的区域进行注塑，形成第二塑料层(厚度为0.6mm)，得到具有结合有平整一致的塑料层的金属底材A54，其中，第二塑料层完全填满所述狭缝。
3)采用电泳方法形成表面装饰层
将金属底材A54进行碱蚀、水洗、酸洗和水洗处理，之后作为阴极放入电泳漆(将丙烯酸树脂(购于清水株式会社)以胶体形式溶解在水中而得到，丙烯酸的含量为7重量％)中，在阴极电泳漆pH为4.5，温度为23℃，电压为35V的条件下，电泳120s，表面形成电泳涂层。之后，将上述基材放入清水中浸洗120s，去除涂层表面残液。得到电泳涂装后的金属外壳。此时，缝隙完全被电泳涂层覆盖，表面缝隙肉眼不可见。最后，将上述基材放入温度为175℃的烘箱中，烘烤50min，经过烘烤固化后，得到具有表面平整的电泳涂层的、具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳A55(电泳涂层的厚度为30μm)。
实施例6
按照实施例1步骤1)和步骤2)的方法得到具有结合有平整一致的塑料层的金属底材A64。采用喷涂的方法形成装饰层，其具体条件如下：静电高压：70kV；静电电流：15μA；流速压力：0.4Mpa；雾化压力：0.4Mpa；输送速度：5m/min；固化温度：180℃；固化时间：1h。得到具有表面平整的涂层的、具有外观一体化效果的通讯设备金属外壳A65(涂层的厚度为40μm)。
通过上述实施例可知，通过本发明的方法，首先在金属底材内表面将要加工狭缝的区域粘贴遮蔽件，然后对所述金属底材内表面非狭缝区域进行第一注塑，在金属基材内表面非狭缝区域结合出一层塑胶层，由此为下一步的狭缝加工提供支撑，能够防止狭缝加工过程中狭缝的变形；第一注塑结束后取出遮蔽件，进行狭缝加工，第一注塑之前留出来的空位可以在狭缝加工过程中排出金属残渣，由此能够防止金属残渣残留在狭缝中，影响电磁波的通过；另外，通过第二注塑填补之前留出来的空位，能够防止狭缝在表面装饰工艺中发生变形，由此能够在表面装饰工艺后，能够保证金属外壳外观上的平整一致性，形成外观一体化的效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种通讯设备金属外壳的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤，
1)在金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑；
2)在所述金属底材的狭缝区域开设一条以上的狭缝；
3)在所述金属底材内表面的狭缝区域进行第二注塑；
所述狭缝的区域是指金属底材上的与通讯设备的天线相对应的区域，所述非狭缝的区域是指金属底材上的上述狭缝的区域以外的区域。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑的方式为：在金属底材内表面的狭缝区域粘贴遮蔽件，然后再对金属底材内表面的非狭缝区域进行第一注塑。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一注塑的条件包括：射压1600-2400bar，保压800-1400bar，上下模温80-150℃，射出时间0.5-2s。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，该方法还包括：在所述第一注塑之前，对其注塑区域的注塑表面进行第一粗化处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一粗化处理的方法为：在10-35℃下，将金属底材内表面与浓度为2-20重量％的盐酸溶液接触1-5min，然后将金属底材取出，放入水中浸泡1-5min；重复上述操作2-10次。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述狭缝宽度为5-100μm，狭缝长度为2-300mm，相邻两条狭缝之间的间距为0.1-30mm。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，步骤2)中，通过在金属底材上进行切割，形成缝隙；所述切割方法选自激光切割、电子束切割、水切割或线切割中的一种。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二注塑的条件包括：射压1600-2400bar，保压800-1400bar，上下模温80-150℃，射出时间0.5-2s。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，该方法还包括：在所述第二注塑之前，对其注塑区域的注塑表面进行第二粗化处理。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二粗化处理的方法为：在10-35℃下，将金属底材内表面与浓度为2-20重量％的盐酸溶液接触1-5min，然后将金属底材取出，放入水中浸泡1-5min；重复上述操作2-10次。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：在金属底材外表面形成装饰层。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，通过电泳、微弧氧化、阳极氧化、硬质阳极和喷涂中的一种或多种形成所述装饰层。
13.一种通讯设备金属外壳，其特征在于，通过权利要求1-12中的任意一项所述的方法制备而得到。
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