CN105525191A - 一种合金研磨材料 - Google Patents

一种合金研磨材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105525191A
CN105525191A CN201510417885.XA CN201510417885A CN105525191A CN 105525191 A CN105525191 A CN 105525191A CN 201510417885 A CN201510417885 A CN 201510417885A CN 105525191 A CN105525191 A CN 105525191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
percent
sulphur
manganese
chromium
phosphorus
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510417885.XA
Other languages
English (en)
Inventor
沈丽华
王林丹
沈川江
吕阿琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Hua Tong Grinder Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Huzhou Hua Tong Grinder Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Hua Tong Grinder Manufacturing Co Ltd filed Critical Huzhou Hua Tong Grinder Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201510417885.XA priority Critical patent/CN105525191A/zh
Publication of CN105525191A publication Critical patent/CN105525191A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及一种合金研磨材料,按重量百分比计,包括以下组分:碳1.6-2.7%,硅0.6-0.8%,锰0.6-1.7%,铬1.6-2.0%,磷0.6-0.7%,硫???0.6-0.7%,铁余量部分,至配比的总量。优选地,按重量百分比计,包括以下组分:碳1.6%、硅0.6%、锰0.6%、铬1.6%、磷0.6%、硫0.6%、铁94.4%。优选地,按重量百分比计,包括以下组分:碳2.0%、硅0.7%、锰1.2%、铬1.8%、磷0.65%、硫0.65%、铁93%。通过采用合金材料,比传统的矿物砂磨料硬度更高、棱角更锋利、材料比重更大、研磨速度更快更好。

Description

一种合金研磨材料
技术领域
本发明涉及研磨材料技术领域,更具体地说,涉及一种合金研磨材料。
背景技术
在工业制造领域,人们在研磨不锈钢工件、有色金属工件时,使用的磨料多为石英砂、玻璃砂等传统的矿物砂材料。传统的矿物砂作为研磨材料在使用中存在明显的不足:(1)耐磨性差,容易破碎,且在使用中消耗量很大,造成加工成本过高;(2)由于石英砂、玻璃砂破碎后容易形成粉末,残留在喷砂处理后的工件上,影响清理效果;(3)研磨效率也不如想象中那么理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种合金研磨材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
构造一种合金研磨材料,按重量百分比计,包括以下组分:
碳1.6-2.7%
硅0.6-0.8%
锰0.6-1.7%
铬1.6-2.0%
磷0.6-0.7%
硫0.6-0.7%
铁余量部分,至配比的总量。
本发明所述的合金研磨材料,其中,按重量百分比计,包括以下组分:
碳1.6%
硅0.6%
锰0.6%
铬1.6%
磷0.6%
硫0.6%
铁94.4%。
本发明所述的合金研磨材料,其中,按重量百分比计,包括以下组分:
碳2.7%
硅0.8%
锰1.7%
铬2.0%
磷0.7%
硫0.7%
铁91.4%。
本发明所述的合金研磨材料,其中,按重量百分比计,包括以下组分:
碳2.0%
硅0.7%
锰1.2%
铬1.8%
磷0.65%
硫0.65%
铁93%。
本发明的有益效果在于:通过采用合金材料,比传统的矿物砂磨料硬度更高、棱角更锋利、材料比重更大、研磨速度更快更好。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的合金研磨材料,按重量百分比计,包括以下组分:碳1.6-2.7%、硅0.6-0.8%、锰0.6-1.7%、铬1.6-2.0%、磷0.6-0.7%、硫0.6-0.7%、铁余量部分,至配比的总量。通过采用合金材料,比传统的矿物砂磨料硬度更高、棱角更锋利、材料比重更大、研磨速度更快更好。
上述合金研磨材料中,优选地,按重量百分比计,包括以下组分:碳1.6%、硅0.6%、锰0.6%、铬1.6%、磷0.6%、硫0.6%、铁94.4%。
上述合金研磨材料中,优选地,按重量百分比计,包括以下组分:碳2.7%、硅0.8%、锰1.7%、铬2.0%、磷0.7%、硫0.7%、铁91.4%。
上述合金研磨材料中,优选地,按重量百分比计,包括以下组分:碳2.0%、硅0.7%、锰1.2%、铬1.8%、磷0.65%、硫0.65%、铁93%。
制备时,将上述原料按配比混合,然后将混合合金原料在金属冶炼炉中炼成合金熔液,再进行造粒、淬火、干燥、破碎等步骤得到合适标准的合金砂。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种合金研磨材料,其特征在于,按重量百分比计,包括以下组分:
碳1.6-2.7%
硅0.6-0.8%
锰0.6-1.7%
铬1.6-2.0%
磷0.6-0.7%
硫0.6-0.7%
铁余量部分,至配比的总量。
2.根据权利要求1所述的合金研磨材料,其特征在于,按重量百分比计,包括以下组分:
碳1.6%
硅0.6%
锰0.6%
铬1.6%
磷0.6%
硫0.6%
铁94.4%。
3.根据权利要求1所述的合金研磨材料,其特征在于,按重量百分比计,包括以下组分:
碳2.7%
硅0.8%
锰1.7%
铬2.0%
磷0.7%
硫0.7%
铁91.4%。
4.根据权利要求1所述的合金研磨材料,其特征在于,按重量百分比计,包括以下组分:
碳2.0%
硅0.7%
锰1.2%
铬1.8%
磷0.65%
硫0.65%
铁93%。
CN201510417885.XA 2015-07-16 2015-07-16 一种合金研磨材料 Pending CN105525191A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510417885.XA CN105525191A (zh) 2015-07-16 2015-07-16 一种合金研磨材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510417885.XA CN105525191A (zh) 2015-07-16 2015-07-16 一种合金研磨材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105525191A true CN105525191A (zh) 2016-04-27

Family

ID=55767710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510417885.XA Pending CN105525191A (zh) 2015-07-16 2015-07-16 一种合金研磨材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105525191A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060879A (zh) * 1990-10-13 1992-05-06 浙江省冶金研究所 含硫石墨减磨钢
US5656787A (en) * 1994-02-08 1997-08-12 Stackpole Limited Hi-density sintered alloy
CN101838773A (zh) * 2010-04-30 2010-09-22 武汉钢铁(集团)公司 耐酸性土壤腐蚀的热轧u型钢板桩用钢及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060879A (zh) * 1990-10-13 1992-05-06 浙江省冶金研究所 含硫石墨减磨钢
US5656787A (en) * 1994-02-08 1997-08-12 Stackpole Limited Hi-density sintered alloy
CN101838773A (zh) * 2010-04-30 2010-09-22 武汉钢铁(集团)公司 耐酸性土壤腐蚀的热轧u型钢板桩用钢及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102453910B (zh) 一种辊式破碎机辊面激光强化涂层粉末材料
CN107999999B (zh) 一种用于磨煤辊的耐磨粒磨损药芯焊丝及制备方法
CN102942322A (zh) 一种提高镍渣粉磨效率和活性的方法
CN104141027B (zh) 一种综合利用炼钢转炉风淬渣的方法
CN103757529A (zh) 一种球磨机用干、湿通用多元合金衬板
CN102864284A (zh) 钢铁冶金用化渣剂
CN102554494A (zh) 一种新型的高耐磨药芯焊丝
CN108118114B (zh) 一种适用于中碳钢材料的电渣重熔渣系及熔炼方法
CN102676940A (zh) 一种激光熔覆用合金粉末
CN108165896A (zh) 一种高硅合金钢耐磨磨机衬板及其生产工艺
CN103820703A (zh) 一种钻头用合金钢材料及其制备方法
CN105525191A (zh) 一种合金研磨材料
CN101161848B (zh) 耐腐蚀合金砂及其制备方法
CN104726640A (zh) 一种螺纹钢生产用复合钒氮添加剂
CN104694810A (zh) 一种利用钛铁矿制备钛铁合金的方法
CN101665890A (zh) 一种耐磨合金钢衬板
CN108048731A (zh) 一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产硅锰合金的方法
CN103658669A (zh) 一种压缩机平衡块生产用合金粉末的制备方法
CN102465237A (zh) 耐腐蚀合金砂及其制备方法
CN105110776A (zh) 耐磨复合涂层、高强耐磨复合钢板及其制作方法
CN106086446B (zh) 一种金属或合金中脱除砷的方法
CN106929678A (zh) 一种掺比铝镁合金及多种稀有金属生产高铬合金的方法
CN103484602A (zh) 钢铁冶金用化渣剂
CN103695812A (zh) 搪玻璃用高强度钢板
CN103882342A (zh) 一种用于轧辊再制造的含硼耐磨材料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160427