CN105524899A - 一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，属于酶制剂领域。本发明采用梯度降温和梯度升温的发酵工艺显著提高了里氏木霉901-18Trichoderma？reesei？901-18的抗应激能力，致使混合菌种的产酶能力最大限度地显现，使得本发明所产耐高温真菌α-淀粉酶酶活力高、作用条件宽泛、稳定性强、适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于酶制剂制备技术领域，特别是一种耐高温真菌α-淀粉酶的制备方法。
背景技术
α-淀粉酶全称为α-1，4-葡聚糖水解酶(EC3.2.1.1)，作用于淀粉时，可从分子内部切开α-1，4-糖苷键而生成糊精和还原糖，由于产物的末端葡萄糖残基C1碳原子为α-构型，故得名为α-淀粉酶。
常见的α-淀粉酶有三种：细菌α-淀粉酶、真菌α-淀粉酶和麦芽α-淀粉酶。细菌α-淀粉酶是由细菌如枯草杆菌、地衣芽孢杆菌等产生的，细菌α-淀粉酶的热稳定性较强。
真菌α-淀粉酶最早于1896年由日本的高峰让吉从米曲霉中提取，并作为消化剂使用。50年代以来，真菌α-淀粉酶的应用范围逐渐扩大，开始应用于淀粉制糖、酿造、面包、果蔬饮料、医药和饲料等领域。用于淀粉制糖可以生产出以麦芽三糖为主的新型糖浆；与葡萄糖苷转移酶合用，可以制备异麦芽低聚糖；在传统的饴糖、黄酒生产中使用此酶，可以简化生产工艺，提高原料利用率，节省粮食，降低生产成本；用于面包制作可以缩短发酵周期，制成的面包气孔分布均匀，体积大，保鲜期长，还可替代以往常用的面包添加剂溴酸钾；用于医药可作为消化剂，代替动物中提取的酶；用于果蔬饮料可以消除浑浊，提高收率；用于饲料可以提高饲料利用率。因此，真菌α-淀粉酶的应用具有广阔的市场前景。
但真菌α-淀粉酶的最适作用温度在55℃左右，当温度高于60℃便会逐渐失活，且热稳定相对较低，不适用于较高温度的反应过程，因此其应用与发展受到一定程度的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法。
所述的变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的制备方法，其发酵罐培养阶段包括如下步骤：
将一级种子罐发酵液以6％接种量接入发酵罐，培养温度27-30℃，搅拌速度120-180r/min，通风量(V/V)1:1-3,培养时间10-15h；然后以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10-15℃，恒温培养15-20h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至2-5℃，此时，将一级种子罐发酵液以4％接种量追加接入发酵罐，恒温培养20-30h；最后以1-2℃/h升温速率缓慢升温至10-15℃，恒温培养15-20h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至27-30℃，恒温培养15-20h；
补料控制：当发酵液中的还原糖含量降至3mg/ml-8mg/ml时，开始添加补料培养基，补料量以维持发酵液还原糖含量为2mg/ml-5mg/ml；
放罐标准：60-80％菌体衰老自溶，酶活力增长缓慢。
所述发酵培养基组成为：麦芽糊精50-150g，玉米粉50-60g，豆饼粉15-25g，海藻糖30-40g，酵母粉4-8g，玉米浆1-5g，硫酸铵1-3g，磷酸氢二钾1-2g，磷酸二氢钾1-2g，柠檬酸钠1-5g，消泡剂0.1-1g,纯净水l000mL，pH值5-6.5，121℃灭菌20min；
所述补料培养基重量组成为：麦芽糊精20-30％，玉米粉10-20％，豆粉15-25％，不足部分纯净水补足，pH值5-6.5，121-123℃灭菌30-40min。
发酵液经过滤、浓缩、调配、精滤、干燥得耐高温真菌α-淀粉酶。
本发明所使用的菌株具体为里氏木霉901-18Trichodermareesei901-18。该菌株已于2013年11月24日保藏于中国典型培养物保藏中心(简称CCTCC，地址为：中国.武汉.武汉大学)，保藏号CCTCCNO:M2013602。
所述里氏木霉901-18由一株分离自津市市河堤食用菌培植基地土壤样本的里氏木霉菌株经紫外线-氯化锂-硫酸二乙酯复合诱变筛选获得，菌株特点如下：该菌株在PDA固体培养基上生长，形成的菌落特征为菌落呈棉絮状，菌落呈淡绿色，菌落扁平，高0.2-0.8mm，菌落边缘白色，整齐；生长速度快，48h菌落直径达1.5-8.5mm,72h达30-55mm；菌丝白色，有隔膜，菌丝壁光滑，直径在2-5μm。分生孢子梗从菌丝的短侧枝发生，侧枝上对生。该菌株产真菌α-淀粉酶的最适pH3.0-6.5；最适温度为27～30℃。
有益效果：
1、本发明所述的生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法以里氏木霉901-18为菌种，该菌种为首次公开。
2、采用本发明所述方法生产的耐高温真菌α-淀粉酶具有如下特点：酶活力高达12000-15000u/ml；酶温度适应范围较宽，为50-75℃之间，最适作用温度在65℃，70℃下保存3h仍具有80％以上酶活，具有较好的热稳定性和保存活性；该酶最适反应pH值为5.5，在pH值4.5-7.0酶活保持在70％以上。比现有的耐高温真菌α-淀粉酶酶活力高，酶作用最适pH值范围宽泛，耐温度高，特别适合反应温度高、液化工艺与糖化工艺并存的工业化需求。
3、本发明中的耐高温真菌α-淀粉酶在制备过程中由于对培养基实施全程优化，采用梯度降温和梯度升温的发酵工艺显著提高了里氏木霉901-18的抗应激能力，致使菌种的产酶能力最大限度地显现，使得本发明所产耐高温真菌α-淀粉酶酶活力高、作用条件宽泛、稳定性强、适于工业化生产，具有更好的稳定性和保存活性。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，包括如下步骤：
(1)菌种活化
将保存完好的里氏木霉901-18的PDA斜面菌种接种于斜面培养基，27℃培养24h进行菌种活化，如此活化2次；
(2)液体种子扩大培养
①一级种子培养：将步骤(1)活化制成的孢子悬液接入500毫升摇瓶中，使孢子浓度达到105个/mL，培养基装量100毫升，旋转式摇床120r/min，培养温度27℃，培养时间10h；
②二级种子培养：将一级种子按照10％的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；
③三级种子培养：将二级种子以10％接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，培养基装量1000毫升，旋转式摇床100r/min，培养温度27℃，培养时间10h；
④一级种子罐培养：将三级种子以10％接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度27℃，搅拌速度200rpm，通风量(V/V)1:1,罐压0.05Mpa,培养时间10h；
所一级、二级、三级种子培养基重量组成为：
酵母粉0.3％，葡萄糖1％，蛋白胨0.3％，牛肉膏0.5％，磷酸氢二钾0.8％，海藻糖1％，硫酸钙1g,氯化镁2g,柠檬酸钠1g，不足部分纯净水补足，pH值5，121℃灭菌30min。
所述种子罐培养基重量组成为：
麦芽糊精5％，酵母粉0.4％，海藻糖1％，蛋白胨0.1％，玉米浆0.1％，磷酸氢二钾0.8％，硫酸镁0.05％，柠檬酸钠0.1％，不足部分纯净水补足，pH值5，121℃灭菌30min。
(3)发酵罐发酵
将步骤(2)中一级种子罐发酵液以6％接种量接入发酵罐，培养温度27℃，搅拌速度120r/m，通风量(V/V)1:1,培养时间10h；然后以1℃/h降温速率缓慢降温至10℃，恒温培养15h；继续以1℃/h降温速率缓慢降温至2℃，此时，将步骤(2)中一级种子罐发酵液以4％接种量追加接入发酵罐，恒温培养20h；最后以1℃/h升温速率缓慢升温至10℃，恒温培养15h；继续以1℃/h升温速率缓慢升温至27℃，恒温培养15h；
溶解氧控制：通过调整搅拌转速及通风量，控制溶解氧15％；
PH控制：通过补氨水或稀磷酸，控制发酵过程中pH值保持在5；
补料控制：当发酵液中的还原糖含量降至3mg/ml-8mg/ml时，开始添加补料培养基，补料量以维持发酵液还原糖含量为2mg/ml-5mg/ml；
放罐标准：60％菌体衰老自溶，酶活力增长缓慢。
所述发酵培养基组成为：麦芽糊精50g，玉米粉50g，豆饼粉15g，海藻糖30g，酵母粉4g，玉米浆1g，硫酸铵1g，磷酸氢二钾1g，磷酸二氢钾1g，柠檬酸钠1g，消泡剂0.1g,纯净水l000mL，pH值5，121℃灭菌20min；
所述补料培养基重量组成为：麦芽糊精20％，玉米粉10％，豆粉15％，不足部分纯净水补足，pH值5，121℃灭菌30min。
(4)发酵液经过滤、浓缩、调配、精滤、干燥得耐高温真菌α-淀粉酶。
经上述制备方法得到的耐高温真菌α-淀粉酶液体酶活力为12000u/ml。
实施例2:
一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，包括如下步骤：
(1)菌种活化
将保存完好的里氏木霉901-18的PDA斜面菌种接种于斜面培养基，30℃培养30h进行菌种活化，如此活化3次；
(2)液体种子扩大培养
①一级种子培养：将步骤(1)活化制成的孢子悬液接入500毫升摇瓶中，使孢子浓度达到105个/mL，培养基装量100毫升，旋转式摇床150r/min，培养温度30℃，培养时间10h；
②二级种子培养：将一级种子按照10％的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；
③三级种子培养：将二级种子以10％接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，培养基装量1000毫升，旋转式摇床150r/min，培养温度30℃，培养时间15h；
④一级种子罐培养：将三级种子以10％接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度30℃，搅拌速度150r/min，通风量(V/V)1:1.5,罐压0.05Mpa,培养时间15h；
所一级、二级、三级种子培养基重量组成为：
酵母粉0.4％，葡萄糖1.2％，蛋白胨0.4％，牛肉膏0.6％，磷酸氢二钾1.1％，海藻糖2％，硫酸钙1g,氯化镁2g,柠檬酸钠2g，不足部分纯净水补足，pH值5.5，123℃灭菌40min。
所述种子罐培养基重量组成为：
麦芽糊精10％，酵母粉0.6％，海藻糖2％，蛋白胨0.3％，玉米浆0.3％，磷酸氢二钾1.1％，硫酸镁0.08％，柠檬酸钠0.3％，不足部分纯净水补足，pH值5.5，123℃灭菌40min。
(3)发酵罐发酵
将步骤(2)中一级种子罐发酵液以6％接种量接入发酵罐，培养温度30℃，搅拌速度150r/min，通风量(V/V)1:2,培养时间12h；然后以2℃/h降温速率缓慢降温至12℃，恒温培养18h；继续以2℃/h降温速率缓慢降温至4℃，此时，将步骤(2)中一级种子罐发酵液以4％接种量追加接入发酵罐，恒温培养25h；最后以2℃/h升温速率缓慢升温至12℃，恒温培养18h；继续以2℃/h升温速率缓慢升温至30℃，恒温培养18h；
溶解氧控制：通过调整搅拌转速及通风量，控制溶解氧20％；
PH控制：通过补氨水或稀磷酸，控制发酵过程中pH值保持在5.5；
补料控制：当发酵液中的还原糖含量降至3mg/ml-8mg/ml时，开始添加补料培养基，补料量以维持发酵液还原糖含量为2mg/ml-5mg/ml；
放罐标准：70％菌体衰老自溶，酶活力增长缓慢。
所述发酵培养基组成为：麦芽糊精100g，玉米粉55g，豆饼粉20g，海藻糖35g，酵母粉6g，玉米浆3g，硫酸铵2g，磷酸氢二钾2g，磷酸二氢钾2g，柠檬酸钠3g，消泡剂0.5g,纯净水l000mL，pH值5.5，121℃灭菌20min；
所述补料培养基重量组成为：麦芽糊精25％，玉米粉15％，豆粉20％，不足部分纯净水补足，pH值5.5，123℃灭菌40min。
(4)发酵液经过滤、浓缩、调配、精滤、干燥得耐高温真菌α-淀粉酶。
经上述制备方法得到的耐高温真菌α-淀粉酶液体酶活力为15000u/ml。
实施例3:
一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，包括如下步骤：
(1)菌种活化
将保存完好的里氏木霉901-18的斜面菌种接种于PDA斜面培养基，28℃培养36h进行菌种活化，如此活化3次；
(2)液体种子扩大培养
①一级种子培养：将步骤(1)活化制成的孢子悬液接入500毫升摇瓶中，使孢子浓度达到105个/mL,培养基装量100毫升，旋转式摇床180r/min，培养温度28℃，培养时间15h；
②二级种子培养：将一级种子按照10％的接种量接入500毫升二级种子摇瓶中，培养条件与一级种子相同；
③三级种子培养：将二级种子以10％接种量接入5000毫升三级种子摇瓶中，培养基装量1000毫升，旋转式摇床180r/min，培养温度28℃，培养时间15h；
④一级种子罐培养：将三级种子以10％接种量接入总容积为150L的一级种子罐，发酵培养基装量100L，培养温度28℃，搅拌速度180r/min，通风量(V/V)1:2,罐压0.05Mpa,培养时间20h；
所一级、二级、三级种子培养基重量组成为：
酵母粉0.5％，葡萄糖1.5％，蛋白胨0.5％，牛肉膏0.8％，磷酸氢二钾1.5％，海藻糖3％，硫酸钙1g,氯化镁2g,柠檬酸钠3g，不足部分纯净水补足，pH值6.5，123℃灭菌40min。
所述种子罐培养基重量组成为：
麦芽糊精15％，酵母粉0.8％，海藻糖3％，蛋白胨0.5％，玉米浆0.5％，磷酸氢二钾1.5％，硫酸镁0.1％，柠檬酸钠0.5％，不足部分纯净水补足，pH值6.5，123℃灭菌40min。
(3)发酵罐发酵
将步骤(2)中一级种子罐发酵液以6％接种量接入发酵罐，培养温度28℃，搅拌速度180r/min，通风量(V/V)1:3,培养时间15h；然后以2℃/h降温速率缓慢降温至15℃，恒温培养20h；继续以2℃/h降温速率缓慢降温至5℃，此时，将步骤(2)中一级种子罐发酵液以4％接种量追加接入发酵罐，恒温培养30h；最后以2℃/h升温速率缓慢升温至15℃，恒温培养20h；继续以2℃/h升温速率缓慢升温至28℃，恒温培养20h；
溶解氧控制：通过调整搅拌转速及通风量，控制溶解氧30％；
PH控制：通过补氨水或稀磷酸，控制发酵过程中pH值保持在6.5；
补料控制：当发酵液中的还原糖含量降至3mg/ml-8mg/ml时，开始添加补料培养基，补料量以维持发酵液还原糖含量为2mg/ml-5mg/ml；
放罐标准：80％菌体衰老自溶，酶活力增长缓慢。
所述发酵培养基组成为：麦芽糊精150g，玉米粉60g，豆饼粉25g，海藻糖40g，酵母粉8g，玉米浆5g，硫酸铵3g，磷酸氢二钾2g，磷酸二氢钾2g，柠檬酸钠5g，消泡剂1g,纯净水l000mL，pH值6.5，121℃灭菌20min；
所述补料培养基重量组成为：麦芽糊精30％，玉米粉20％，豆粉25％，不足部分纯净水补足，pH值6.5，123℃灭菌40min。
(4)发酵液经过滤、浓缩、调配、精滤、干燥得耐高温真菌α-淀粉酶。
经上述制备方法得到的耐高温真菌α-淀粉酶液体酶活力为13000u/ml。
实施例4：酶活性的测定
(1)酶活单位的定义：1mL粗酶液，于65℃、pH5.5条件下，1min液化1mg可溶性淀粉，即为1个酶活力单位，以U/mL表示。
(2)采用DNS法测定酶活性。
实施例5:变温发酵对酶保存活性的影响
以实施例2中所述的制备方法获得的耐高温真菌α-淀粉酶为样品1，以将实施例2中发酵罐发酵阶段改为27℃恒温发酵的制备方法获得的耐高温真菌α-淀粉酶为样品2，比较两种样品的保存活性。在pH5.5,35℃条件下保存上述样品18h，之后按照实施例4所述的方法测定酶活，结果表明：样品1的残余酶活在75％以上，样品2的残余酶活保持在60％左右。
Claims (5)
1.一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，其特征在于，在发酵罐发酵阶段具体步骤如下：
将发酵菌种的一级种子罐发酵液以6％接种量接入发酵罐，培养温度27-30℃，搅拌速度120-180r/min，通风量(V/V)1:1-3,培养时间10-15h；然后以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10-15℃，恒温培养15-20h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至2-5℃，此时，继续将一级种子罐发酵液以4％接种量追加接入发酵罐，恒温培养20-30h；最后以1-2℃/h升温速率缓慢升温至10-15℃，恒温培养15-20h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至27-30℃，恒温培养15-20h；
补料控制：当发酵液中的还原糖含量降至3mg/ml-8mg/ml时，开始添加补料培养基，补料量以维持发酵液还原糖含量为2mg/ml-5mg/ml；
放罐标准：60-80％菌体衰老自溶，酶活力增长缓慢；
发酵液经过滤、浓缩、调配、精滤、干燥得耐高温真菌α-淀粉酶。
2.如权利要求1所述的变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，其特征在于，发酵培养基组成为：麦芽糊精50-150g，玉米粉50-60g，豆饼粉15-25g，剂粉30-50g，海藻糖30-40g，酵母粉4-8g，玉米浆1-5g，硫酸铵1-3g，磷酸氢二钾1-2g，磷酸二氢钾1-2g，柠檬酸钠1-5g，消泡剂0.1-1g,纯净水l000mL，pH值5-6.5，121℃灭菌20min；
3.如权利要求1所述的变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，其特征在于，所述补料培养基重量组成为：麦芽糊精20-30％，玉米粉10-20％，豆粉15-25％，不足部分纯净水补足，pH值5-6.5，121-123℃灭菌30-40min。
4.如权利要求1中所述的一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，其特征在于，所述所述产耐高温真菌α-淀粉酶的菌株具体为里氏木霉901-18Trichodermareesei901-18，保藏号为CCTCCNO:M2013602。
5.如权利要求1中所述的一种变温调节生产耐高温真菌α-淀粉酶的方法，其特征在于，在发酵罐发酵阶段具体步骤如下：
将一级种子罐发酵液以6％接种量接入发酵罐，培养温度30℃，搅拌速度150r/min，通风量(V/V)1:2,培养时间12h；然后以2℃/h降温速率缓慢降温至12℃，恒温培养18h；继续以2℃/h降温速率缓慢降温至4℃，此时，将步骤(2)中一级种子罐发酵液以4％接种量追加接入发酵罐，恒温培养25h；最后以2℃/h升温速率缓慢升温至12℃，恒温培养18h；继续以2℃/h升温速率缓慢升温至30℃，恒温培养18h；
补料控制：当发酵液中的还原糖含量降至3mg/ml-8mg/ml时，开始添加补料培养基，补料量以维持发酵液还原糖含量为2mg/ml-5mg/ml；
放罐标准：70％菌体衰老自溶，酶活力增长缓慢。
所述发酵培养基组成为：麦芽糊精100g，玉米粉55g，豆饼粉20g，海藻糖35g，酵母粉6g，玉米浆3g，硫酸铵2g，磷酸氢二钾2g，磷酸二氢钾2g，柠檬酸钠3g，消泡剂0.5g,纯净水l000mL，pH值5.5，121℃灭菌20min；
所述补料培养基重量组成为：麦芽糊精25％，玉米粉15％，豆粉20％，不足部分纯净水补足，pH值5.5，123℃灭菌40min。
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| CN108823185A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 安徽新熙盟生物科技有限公司 | 高酶活发酵液的培养方法及提取耐酸α-淀粉酶的方法 |
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