CN105523727A - 一种喷射混凝土促凝剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷射混凝土促凝剂的制备方法，按重量百分比计：半水硫酸钙5-10％、聚羧酸减水剂10-15％、消泡剂10-17％、乙醇胺3-5％、亚烷基三胺1-20％、余量为水。按以上配比取得上述原料，混合半水硫酸钙、聚羧酸减水剂、三乙醇胺、亚烷基二胺、水，然后加热至55℃左右，搅拌，得到pH值为5.8～7.2之间的混合溶液。之后，停止加热。并投入玉米油，静置约2分钟，缓慢搅拌。直至冷却至常温，停止搅拌。置于阴凉通风处，风干即可。

Description

一种喷射混凝土促凝剂的制备方法

技术领域

本发明属于水泥外加剂技术领域，涉及一种喷射混凝土促凝剂的制备方法。

背景技术

为了控制建筑建材等工程施工的周期、分段、工效等，需要针对耗时长的施工单元做优化处理，其中混凝土的凝结时间周期成为了一个重要课题。所以，对于促凝剂的发展提出了高要求。以往的促凝剂多为氯化钙、氯化钠及其他卤素化合物，但是，该方案的问题在于，化合物反应过程中会严重腐蚀钢筋板材结构的硬性，对于施工单元的硬化标准大打折扣。所以，需要研发一种不损耗物料单元的混凝土促凝剂。保证在缩短凝结时间的同时，不至于影响工程质量。

发明内容

针对以上技术中存在的缺陷，本发明提供一种喷射混凝土促凝剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所述喷射混凝土促凝剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，取半水硫酸钙5-10％、聚羧酸减水剂10-15％、消泡剂10-17％、乙醇胺3-5％、亚烷基三胺1-20％、余量为水。

第二步，混合半水硫酸钙、聚羧酸减水剂、乙醇胺、亚烷基三胺、水。

第三步，加热至60-65℃，搅拌，得到pH值为5.8～7.2之间的混合溶液。

第四步，停止加热。并投入消泡剂，再次搅拌。

第五步，冷却至常温，停止搅拌。

第六步，风干。

具体实施方式

实施例1

一种喷射混凝土促凝剂，其特征在于包括以下组成，按重量份数计：半水硫酸钙10％、聚羧酸减水剂15％、消泡剂13％、乙醇胺4％、亚烷基三胺15％、余量为水。

本发明所述的喷射混凝土促凝剂的制备方法如下：

混合半水硫酸钙、聚羧酸减水剂、乙醇胺、亚烷基三胺、水，然后加热至60-65℃，搅拌，得到pH值为5.8～7.2之间的混合溶液。之后，停止加热。并投入消泡剂，再次搅拌。直至冷却至常温，停止搅拌。置于阴凉通风处，风干即可。

实施例2

一种喷射混凝土促凝剂，其特征在于包括以下组成，按重量份数计：半水硫酸钙10％、聚羧酸减水剂15％、玉米油13％、乙醇胺4％、亚烷基二胺15％、余量为水。

本发明所述的喷射混凝土促凝剂的制备方法如下：

混合半水硫酸钙、聚羧酸减水剂、三乙醇胺、亚烷基二胺、水，然后加热至55℃左右，搅拌，得到pH值为5.8～7.2之间的混合溶液。之后，停止加热。并投入玉米油，静置约2分钟，缓慢搅拌。直至冷却至常温，停止搅拌。置于阴凉通风处，风干即可。

Claims (4)

1.一种喷射混凝土促凝剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，取半水硫酸钙5-10％、聚羧酸减水剂10-15％、消泡剂10-17％、乙醇胺3-5％、亚烷基三胺1-20％、余量为水。

第二步，混合半水硫酸钙、聚羧酸减水剂、乙醇胺、亚烷基三胺、水。

第三步，加热至60-65℃，搅拌，得到pH值为5.8～7.2之间的混合溶液。

第四步，停止加热。并投入消泡剂，再次搅拌。

第五步，冷却至常温，停止搅拌。

第六步，风干。

2.根据权利要求1所述的喷射混凝土促凝剂，其特征在于所述消泡剂可用玉米油替代。

3.根据权利要求1所述的喷射混凝土促凝剂，其特征在于所述乙醇胺可用任意一种低级乙醇胺代替，如三乙醇胺。

4.根据权利要求1所述的喷射混凝土促凝剂，其特征在于所述亚烷基三胺可用亚烷基二胺代替。