CN105523627A - 一种填料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理的技术领域，公开了一种填料及其制备方法，其是含有活性炭粉的聚氨酯泡沫填料，包括30～45％的聚醚、10～15％的液体石蜡、5～10％的三乙胺、2～5％的泡沫稳定剂，5～10％的二氯甲烷、3～5％的TDI、3～7％的活性炭、1～3％的辛酸亚锡和余量的水经发泡加工制成。本发明的填料具有优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大，吸附效率高，在污水处理过程中不易流失，促使微生物稳定繁殖生长，从而保证填料具有较好的生化降解效果。

Description

一种填料及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域，尤其涉及了一种填料及其制备方法。
背景技术
曝气生物滤池是生物膜法处理工艺中的一种，工作原理主要是在滤池中装填填料，以填料为载体，表面生长高活性的生物膜，在滤池内部曝气。污水流经时，填料表面附着生物膜，充分发挥微生物的形成代谢作用，以及填料的吸附和截留作用，对污水进行处理。实际处理过程中，需要比表面积大，表面粗糙，利于微生物生长，质量轻，密度小，化学性质稳定的填料。
目前，高比表面积的生物填料一般为类柱形或类球型，采用注塑成型的方法制造。但是，这类生物填料表面光滑，微生物负载量低，不利于生物挂膜及膜生长，同时存在工艺复杂，使用过程易脱落的问题。
因此，有必要寻找一种同时具有比表面积高、微生物负载量大，且生产工艺简单，成本低的填料。
发明内容
本发明针对现有技术中填料比表面积小，微生物负载量不足，生产工艺复杂，成本高等缺点，提供了一种具有比表面积高、微生物负载量大，且生产工艺简单，成本低的填料
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种填料，其是含有活性炭粉的聚氨酯泡沫，其中，活性炭含量为总重量的3～7％。
作为优选，采用如下质量百分数的原料经过发泡加工制成：
聚醚又称为聚乙二醇醚；泡沫稳定剂为AK-8805或B8433或B8462等；TDI为甲苯-2,4-二异氰酸酯。由于活性炭化学性质稳定，在高温高压不会变形，在产品形成后可以与填料混合一体，提高了填料的孔隙率，改变了以往独立活性炭容易随废水流失的问题，活性炭可以长期稳定固定在塑料填料上，通过活性炭具有的巨大比表面积和复杂的孔隙结构，可以将各种微生物、难降解物质持久吸附，实现对难降解物质的降解，也可以实现难生长微生物的停留生长，从而可使填料具有稳定发挥生化作用的功能。
一种填料的方法，包括如下步骤：
步骤(1)：按照权利要求2所述质量百分数称取聚醚、水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂和二氯甲烷，取0～20％份的聚醚与水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂混合搅拌，之后在加入二氯甲烷，搅拌，制得A液；
步骤(2)：按照权利要求2所述的质量百分数称取TDI、活性炭和辛酸亚锡，将步骤(1)中剩余的聚醚与TDI、活性炭和辛酸亚锡混合均匀，制得B液；
步骤(3)：将A液和B液混合，8000～12000转/分混合搅拌10～20s后，倒入发泡模具内发泡。
发泡加工方法简单，原料易得，制备成本低，可以大量应用于污水处理领域。
作为优选，步骤(2)中，搅拌过程中控制温度处于10～30℃。
作为优选，步骤(3)之后，发泡结束后，还需要陈化18～30h。
作为优选，陈化过程控制温度处于10～25℃。
本发明由于采用了以上技术方案，生产的含活性炭聚氨酯填料具有优良的气体动力学性能，体积密度小，比表面积大，吸附效率高，在污水处理过程中不易流失，促使微生物稳定繁殖生长，从而保证填料具有较好的生化降解效果。
附图说明
图1是本发明的显微结构图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种填料，如图1所示，其是含有活性炭粉的聚氨酯泡沫，每100g原料包括如下质量的组分经发泡加工制成：
实施例2
一种填料的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按照实施例1的配方称取聚醚、水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂和二氯甲烷，取10g的聚醚与水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂混合搅拌30min，之后再加入二氯甲烷，搅拌25min，制得A液；
步骤(2)：按照实施例1的配方称取TDI、活性炭和辛酸亚锡，将步骤(1)中剩余的聚醚与TDI、活性炭和辛酸亚锡混合均匀，制得B液；搅拌过程中控制温度处于20℃；
步骤(3)：将A液和B液混合，10000转/分混合搅拌15s后，倒入发泡模具内发泡，发泡结束后，还需要陈化25h，陈化过程控制温度处于20℃。
实施例3
一种填料，其是含有活性炭粉的聚氨酯泡沫，每100g原料包括如下质量的组分经发泡加工制成：
实施例4
一种填料的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按照实施例3的配方称取聚醚、水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂和二氯甲烷，取20g的聚醚与水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂混合搅拌30min，之后再加入二氯甲烷，搅拌25min，制得A液；
步骤(2)：按照实施例3的配方称取TDI、活性炭和辛酸亚锡，将步骤(1)中剩余的聚醚与TDI、活性炭和辛酸亚锡混合均匀，制得B液；搅拌过程中控制温度处于10℃；
步骤(3)：将A液和B液混合，12000转/分混合搅拌10s后，倒入发泡模具内发泡，发泡结束后，还需要陈化18h，陈化过程控制温度处于25℃。
实施例5
一种填料，其是含有活性炭粉的聚氨酯泡沫，每100g原料包括如下质量的组分经发泡加工制成：
实施例6
一种填料的制备方法包括如下步骤：
步骤(1)：按照实施例5的配方称取聚醚、水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂和二氯甲烷，取15g的聚醚与水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂混合搅拌20min，之后再加入二氯甲烷，搅拌30min，制得A液；
步骤(2)：按照实施例5的配方称取TDI、活性炭和辛酸亚锡，将步骤(1)中剩余的聚醚与TDI、活性炭和辛酸亚锡混合均匀，制得B液；搅拌过程中控制温度处于30℃；
步骤(3)：将A液和B液混合，8000转/分混合搅拌20s后，倒入发泡模具内发泡，发泡结束后，还需要陈化30h，陈化过程控制温度处于10℃。
实施例7
分别对实施例2、实施例4和实施例6制备的填料进行检测，检测结果见下表。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种填料，其是含有活性炭粉的聚氨酯泡沫，其特征在于，活性炭含量为总重量的3～7％。
2.根据权利要求1所述的一种填料，其特征在于，包括如下质量百分数的原料经发泡加工制成：
。
3.制备权利要求2所述的一种填料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：按照权利要求2所述质量百分数称取聚醚、水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂和二氯甲烷，取0～20％份的聚醚与水、液体石蜡、三乙胺、泡沫稳定剂混合搅拌，之后在加入二氯甲烷，搅拌，制得A液；
步骤(2)：按照权利要求2所述的质量百分数称取TDI、活性炭和辛酸亚锡，将步骤(1)中剩余的聚醚与TDI、活性炭和辛酸亚锡混合均匀，制得B液；
步骤(3)：将A液和B液混合，8000～12000转/分混合搅拌10～20s后，倒入发泡模具内发泡。
4.根据权利要求3所述的一种填料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌过程中控制温度处于10～30℃。
5.根据权利要求3所述的一种填料的制备方法，其特征在于，步骤(3)之后，发泡结束后，还需要陈化18～30h。
6.根据权利要求5所述的一种填料的制备方法，其特征在于，陈化过程控制温度处于10～25℃。
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