CN105523259A - 一种自结皮保鲜扎啤桶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自结皮保鲜扎啤桶，包括不锈钢内胆，不锈钢内胆外侧设置有PUR包裹层；不锈钢内胆下部设置有下出酒总成；PUR包裹层外侧壁上部设置有把手；PUR包裹层外侧壁中间和下部位置设置有缓冲带，不锈钢内胆采用耐高温杀菌的不锈钢环保材料制造；PUR包裹层采用对异氰酸脂与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸脂链段重复结构单元的聚合物；下出酒总成根据啤酒桶储存和运输过程中环境的复杂性加装了防尘装置；缓冲带提高了啤酒桶的抗冲击变形能力。本发明产品具有超强抗冲击性不变形，超强的耐磨性，频繁的转运过程中摩擦不会造成外观的磨损；比现有啤酒桶使用寿命提高一倍；产品的美观多样性比现有提高；使用效果好，可以根据需要使用。

Description

一种自结皮保鲜扎啤桶
技术领域
本发明涉及一种自结皮保鲜扎啤桶，属于啤酒储存用具技术领域。
背景技术
现有啤酒桶的制作通常采用不锈钢内胆，中间加保温层，加外壳的方式。传统啤酒桶不锈钢材料的不抗冲击，外力作用下容易变形。普通树脂桶不抗摩擦，使用寿命短，不可回收利用造成大量资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自结皮保鲜扎啤桶，以便能够更好地克服现有产品的不足，提供一种更好的扎啤桶，方便使用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种自结皮保鲜扎啤桶，包括不锈钢内胆，不锈钢内胆外侧设置有PUR包裹层；不锈钢内胆下部设置有下出酒总成；PUR包裹层外侧壁上部设置有把手；PUR包裹层外侧壁中间和下部位置设置有缓冲带，其中，不锈钢内胆采用耐高温杀菌的不锈钢环保材料制造；PUR包裹层采用对异氰酸脂与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸脂链段重复结构单元的聚合物，并通过工艺的优化得到优异的减震性、缓冲性、抗压缩负载性能，耐磨性好，适用啤酒桶长期搬砖，运输的安全可靠性；下出酒总成根据啤酒桶储存和运输过程中环境的复杂性加装了防尘装置，更好的保护了啤酒的品质；把手设计成有加强筋便于抓起搬运，方便产品堆积罗列不变形；缓冲带提高了啤酒桶的抗冲击变形能力，能连续抗击，空桶5米高度自由落体后无变形破损。
上述扎啤桶各部件生产及制造要求如下：
（1）内胆制作及工艺设计要求：根据设计桶的容量进行下料设计；通过内胆的拉伸，通过材料特性设计出拉伸原则，快速下行接近成型时转为慢速压逐渐提升0.4Mpa；保压2秒后释放压力。在拉伸20L时候应该保证20Mpa以上，拉伸10个后压力下调；冲孔，清洗保证内胆符合食品卫生安全并抽样检验。
（2）PUR包裹层：采用发泡工艺，控制整个产品生产过程，按照比例、模具温度的预热升温，温度控制在40～55℃；模具表面喷洒透膜剂，便于起模，并采用高压注入保压，直至产品成型；产品起模具，常温控制在周围环境20～25℃，飞边修剪，检查外观有无成型不良品合格品入库；PUR原料分硬泡材料和软泡材料，通过配方调试达到产品性能最佳要求，以上通过对比实验确定最终的比例，达到最佳高韧性、塑性、延展性、抗撕拉力，并兼具保温效果。
（3）、下出酒总成：内胆和下酒总成通过焊接方式连接，首先要把内胆放到工装上进行固定，采用200型焊接机调整电流75～85A先电焊固定，然后进行连续焊接焊枪与部件之间始终保持3～5mm,要求焊缝均匀无回焊、堆焊、缺焊、夹焊、漏焊，切始终焊缝朝一个方向，单面焊接双面成型，焊接同时加氩气保护；进行高低压泄漏检查，通过高低压检查检验材料有无缺陷和焊接过程是否有缺陷。
（4）、把手：设计理念方便可靠，人体工程学角度结合产品使用场地以及堆放方式相互结合设计出中间有加强筋握把形式。
（5）、缓冲带：设计目的保证产品的抗冲击性，结合堆放高度以及空桶和满载状态的受力状态，保证5米空桶状态下自由落体后反复实验无变形发生。
该发明的有益效果在于：本发明产品具有超强抗冲击性不变形，超强的耐磨性，频繁的转运摩擦不会造成外观的磨损；比现有啤酒桶使用寿命提高一倍，通过了超长耐久实验，可以保证十年使用周期；产品的美观多样性比现有提高，可以根据顾客要求制作各种颜色规格和仿木条纹；使用效果好，可以根据需要使用。
附图说明
图1是本发明实施例中所使用装置截面结构示意图。.
图2是本发明实施例中所使用装置外部结构示意图。.
图中标记说明：1、不锈钢内胆；2、PUR包裹层；3、下出酒总成；4、把手；5、缓冲带。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
如图1、图2所示的自结皮保鲜扎啤桶，包括不锈钢内胆1，不锈钢内胆1外侧设置有PUR包裹层2；不锈钢内胆1下部设置有下出酒总成3；PUR包裹层2外侧壁上部设置有把手4；PUR包裹层2外侧壁中间和下部位置设置有缓冲带5，其中，不锈钢内胆1采用耐高温杀菌的不锈钢环保材料制造；PUR包裹层2采用对异氰酸脂与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸脂链段重复结构单元的聚合物，并通过工艺的优化得到优异的减震性、缓冲性、抗压缩负载性能，耐磨性好，适用啤酒桶长期搬砖，运输的安全可靠性；下出酒总成3根据啤酒桶储存和运输过程中环境的复杂性加装了防尘装置，更好的保护了啤酒的品质；把手4设计成有加强筋便于抓起搬运，方便产品堆积罗列不变形；缓冲带5提高了啤酒桶的抗冲击变形能力，能连续抗击，空桶5米高度自由落体后无变形破损。
上述扎啤桶各部件生产及制造要求如下：
（1）内胆制作及工艺设计要求：根据设计桶的容量进行下料设计；通过内胆的拉伸，通过材料特性设计出拉伸原则，快速下行接近成型时转为慢速压逐渐提升0.4Mpa；保压2秒后释放压力。在拉伸20L时候应该保证20Mpa以上，拉伸10个后压力下调；冲孔，清洗保证内胆符合食品卫生安全并抽样检验。
（2）PUR包裹层：采用发泡工艺，控制整个产品生产过程，按照比例、模具温度的预热升温，温度控制在40～55℃；模具表面喷洒透膜剂，便于起模，并采用高压注入保压，直至产品成型；产品起模具，常温控制在周围环境20～25℃，飞边修剪，检查外观有无成型不良品合格品入库；PUR原料分硬泡材料和软泡材料，通过配方调试达到产品性能最佳要求，以上通过对比实验确定最终的比例，达到最佳高韧性、塑性、延展性、抗撕拉力，并兼具保温效果。
（3）、下出酒总成：内胆和下酒总成通过焊接方式连接，首先要把内胆放到工装上进行固定，采用200型焊接机调整电流75～85A先电焊固定，然后进行连续焊接焊枪与部件之间始终保持3～5mm,要求焊缝均匀无回焊、堆焊、缺焊、夹焊、漏焊，切始终焊缝朝一个方向，单面焊接双面成型，焊接同时加氩气保护；进行高低压泄漏检查，通过高低压检查检验材料有无缺陷和焊接过程是否有缺陷。
（4）、把手：设计理念方便可靠，人体工程学角度结合产品使用场地以及堆放方式相互结合设计出中间有加强筋握把形式。
（5）、缓冲带：设计目的保证产品的抗冲击性，结合堆放高度以及空桶和满载状态的受力状态，保证5米空桶状态下自由落体后反复实验无变形发生。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种自结皮保鲜扎啤桶，其特征在于：包括不锈钢内胆，所述不锈钢内胆外侧设置有PUR包裹层；所述不锈钢内胆下部设置有下出酒总成；所述PUR包裹层外侧壁上部设置有把手；所述PUR包裹层外侧壁中间和下部位置设置有缓冲带，所述不锈钢内胆采用耐高温杀菌的不锈钢环保材料制造；所述PUR包裹层采用对异氰酸脂与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸脂链段重复结构单元的聚合物，并通过工艺的优化得到优异的减震性、缓冲性、抗压缩负载性能，耐磨性好，适用啤酒桶的长期搬运状态；运输的安全可靠性；所述下出酒总成根据啤酒桶储存和运输过程中环境的复杂性加装了防尘装置，更好的保护了啤酒的品质；所述把手设计成有加强筋便于抓起搬运，方便产品堆积罗列不变形；所述缓冲带提高了啤酒桶的抗冲击变形能力，能连续抗击，空桶5米高度自由落体后无变形破损。
2.根据权利要求1所述的自结皮保鲜扎啤桶，其特征在于：所述扎啤桶各部件生产及制造要求如下：
（1）内胆制作及工艺设计要求：根据设计桶的容量进行下料设计；通过内胆的拉伸，通过材料特性设计出拉伸原则，快速下行接近成型时转为慢速压逐渐提升0.4Mpa；保压2秒后释放压力；在拉伸20L时候应该保证20Mpa以上，拉伸10个后压力下调；冲孔，清洗保证内胆符合食品卫生安全并抽样检验；
（2）PUR包裹层：采用发泡工艺，控制整个产品生产过程，按照比例、模具温度的预热升温，温度控制在40～55℃；模具表面喷洒脱膜剂，便于起模，采用高压注入后保压，直至产品成型；产品起模状态周围环境，常温控制在周围环境20～25℃，飞边修剪，检查外观有无成型不良品，合格品入库；PUR原料分硬泡材料和软泡材料，通过配方调试达到产品性能最佳要求，以上通过对比实验确定最终的比例，达到最佳高韧性、塑性、延展性、抗撕拉力，并兼具保温效果；
（3）、下出酒总成：内胆和下酒总成通过焊接方式连接，首先要把内胆放到工装上进行固定，采用200型焊接机调整电流75～85A先电焊固定，然后进行连续焊接焊枪与部件之间始终保持3～5mm,要求焊缝均匀无回焊、堆焊、缺焊、夹焊、漏焊，切始终焊缝朝一个方向，单面焊接双面成型，焊接同时加氩气保护；进行高低压泄漏检查，通过高低压检查检验材料有无缺陷和焊接过程是否有缺陷；
（4）、把手：设计理念方便可靠，人体工程学角度结合产品使用场地以及堆放方式相互结合设计出中间有加强筋握把形式；
（5）、缓冲带：设计目的保证产品的抗冲击性，结合堆放高度以及空桶和满载状态的受力状态，保证5米空桶状态下自由落体后反复实验无变形发生。
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