CN105522834A - 具有自动加墨功能的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤：1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。本发明解决了现有的印刷工艺易导致着色效果不好、需要人工进行加墨的问题。

Description

具有自动加墨功能的印刷工艺
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及具有自动加墨功能的印刷工艺。
背景技术
在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备以及印刷工艺。
印刷工艺即在用于包装的复合膜上印刷一些产品信息，便于药剂的识别和使用。印刷工艺采用的设备主要包括印刷机，收卷装置，以及与印刷机配合的油墨，主要依靠印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷。
现有的印刷工艺易导致着色效果不好的问题，并且现有的印刷工艺需要人工进行加墨，操作不便。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有自动加墨功能的印刷工艺，以解决现有的印刷工艺易导致着色效果不好、需要人工进行加墨的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤：
1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；
2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动***、印刷辊以及用于放置印刷油墨的墨槽，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽内设置有液位计，印刷油墨通过输送管由储存罐输送到墨槽，输送管上设置有电磁阀，液位计、电磁阀与控制器连接；
3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
本发明具有自动加墨功能的印刷工艺，通过在印刷油墨中添加一定比例的丙酮，加快了印刷在复合膜上的印刷油墨挥发干燥的速度，避免了因印刷油墨干燥速度慢导致的着色效果不好的问题。
本发明通过液位计感应墨槽内印刷油墨的高度，将感应到的信号传递给控制器，由控制器分析判断是否开启电磁阀，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的下线时，开启电磁阀，实现给墨槽输送印刷油墨，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的上线时，关闭电磁阀，实现印刷油墨的自动加墨，无需人工操作。
进一步地，印刷油墨和丙酮的比例为100:5-10。
丙酮具有挥发性，具有一定的毒性，使用量不易过多，过少了起不到相应的效果。
进一步地，印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。
进一步地，印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。
本发明所述印刷油墨组分的比例选择是通过大量的实验而得，在本发明所述比例的印刷油墨具有很好的作色效果。
进一步地，成膜物质为丙烯酸酯。
进一步地，非成膜物质是快干型乳液。
进一步地，着色剂是分散颜料色片。
进一步地，添加助剂为去离子水。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明具有自动加墨功能的印刷工艺，通过在印刷油墨中添加一定比例的丙酮，加快了印刷在复合膜上的印刷油墨挥发干燥的速度，避免了因印刷油墨干燥速度慢导致的着色效果不好的问题。
2、本发明具有自动加墨功能的印刷工艺，本发明通过改变印刷油墨中各个组分的比例，提高了印刷油墨的着色效果。
3、本发明具有自动加墨功能的印刷工艺，本发明通过液位计感应墨槽内印刷油墨的高度，将感应到的信号传递给控制器，由控制器分析判断是否开启电磁阀，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的下线时，开启电磁阀，实现给墨槽输送印刷油墨，当控制器分析判断出墨槽内印刷油墨液位到达设置的上线时，关闭电磁阀，实现印刷油墨的自动加墨，无需人工操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为发明墨槽与储存罐配合的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-储存罐，2-输送管，3-电磁阀，4-印刷辊，5-墨槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤：
1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯10%，快干型乳液10%，分散颜料色片20%，去离子水0.5%，十二烷基硫酸钠4%，余量为过硫酸钾；
印刷油墨和丙酮的比例为100:5；
2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动***、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐1输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；
3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
实施例2：
如图1所示，具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤：
1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯30%，快干型乳液20%，分散颜料色片30%，去离子水3%，十二烷基硫酸钠10%，余量为过硫酸钾；
印刷油墨和丙酮的比例为100:10；
2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动***、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐1输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；
3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
实施例3：
如图1所示，具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤：
1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯20%，快干型乳液15%，分散颜料色片25%，去离子水2%，十二烷基硫酸钠8%，余量为过硫酸钾；
印刷油墨和丙酮的比例为100:8；
2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动***、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐1输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；
3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
实施例4：
如图1所示，具有自动加墨功能的印刷工艺，包括以下步骤：
1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
丙烯酸酯10%，快干型乳液20%，分散颜料色片30%，去离子水1%，十二烷基硫酸钠8%，余量为过硫酸钾；
印刷油墨和丙酮的比例为100:10；
2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动***、印刷辊4以及用于放置印刷油墨的墨槽5，印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽5内设置有液位计，印刷油墨通过输送管2由储存罐1输送到墨槽5，输送管2上设置有电磁阀3，液位计、电磁阀3与控制器连接；所述印刷机为六色凹版印刷机，也可以是九色凹版印刷机；
3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
将实施例1-实施例4应用于实验，与不添加丙酮油墨进行对比，对比实验所采用印刷油墨的组分比例与本发明不同，实验结果如下：
实施例1-实施例4的印刷油墨干燥时间平均比不添加丙酮油墨短3秒，且着色效果优于不添加丙酮油墨着色，基本没有错色和掉色的问题，而不添加丙酮油墨由于干燥时间长偶尔会导致错色的问题。
并且，实施例4和实施例2的着色效果高于实施例1和实施例3，由此可见：印刷油墨中着色剂和其它组分比例的改变会影响印刷油墨的着色效果，在本发明比例内具有较好的着色效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）、在印刷油墨中添加一定比例的丙酮；
2）、通过印刷机将印刷油墨印刷到复合膜上，所述印刷机包括提供张紧力的压辊传动***、印刷辊（4）以及用于放置印刷油墨的墨槽（5），印刷机通过张紧力实现复合膜的印刷和运动；所述墨槽（5）内设置有液位计，印刷油墨通过输送管（2）由储存罐（1）输送到墨槽（5），输送管（2）上设置有电磁阀（3），液位计、电磁阀（3）与控制器连接；
3）、利用印刷机的第一组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使印刷油墨与印刷层发生交联反应；
4）、利用印刷机的第二组紫外灯发出的紫外线对印刷油墨进行照射，使复合膜上的印刷层固化；
5）、利用设置在印刷机上的红外线干燥器对印刷层进行干燥；
6）、利用设置在印刷机上的UV上光器，对干燥好的印刷层进行UV上光；
7）、将印刷好的复合膜收卷待检验。
2.根据权利要求1所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述印刷油墨和丙酮的比例为100:5-10。
3.根据权利要求1所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述印刷机为六色凹版印刷机或九色凹版印刷机。
4.根据权利要求1所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述印刷油墨由以下重量百分比组分组成：
成膜物质10-30%，非成膜物质10-20%，着色剂20-30%，添加助剂0.5-3%，助溶剂4-10%，余量为无机过酸盐。
5.根据权利要求4所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述成膜物质为丙烯酸酯。
6.根据权利要求4所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述非成膜物质是快干型乳液。
7.根据权利要求4所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述着色剂是分散颜料色片。
8.根据权利要求4所述的具有自动加墨功能的印刷工艺，其特征在于，所述添加助剂为去离子水。
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