CN105521924A - 一种改良结构的光固化胶水粘接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种改良结构的光固化胶水粘接器，包括主筒及设置于主筒前端的出胶口，主筒内设置有推进活塞，主筒、出胶口及推进活塞之间形成有容置腔，主筒的外部套设有旋转筒，旋转筒与推进活塞传动连接；当转动旋转筒时，旋转筒驱动推进活塞沿主筒的轴向往复运动。本发明结构简单合理，操作使用方便，可控性较高，能够精确计量胶水的挤出量，保证产品正常涂布，提高产品加工质量。

Description

一种改良结构的光固化胶水粘接器
技术领域
本发明涉及光固化胶水粘接装置技术领域，特别涉及一种改良结构的光固化胶水粘接器。
背景技术
光固化胶又称无影胶或光敏胶，在紫外光的照射下能迅速实现粘合。随着电子制造产业的发展，光固化胶的使用越来越广泛。光固化胶水通常需要借助粘接器进行使用。目前市面上常见的光固化胶水粘接器，其形式大多为针筒状软管，软管的内部形成有可变形的容置腔，容置腔内用于容置光固化胶水，粘接器的头部具有与容置腔连通的出胶口，工作时，通过挤压软管使容置腔变形压缩，促使光固化胶水从出胶口挤出。然而，上述光固化胶水粘接器的缺陷在于：由于采用挤压软管的方式促使容置腔变形挤出胶水，不仅使得操作不便，而且难以精确计量胶水的挤出量，使得可控性较低，导致产品容易出现非正常涂布，造成产品的返工甚至报废，降低了生产加工时的成品率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种改良结构的光固化胶水粘接器，其结构简单合理，操作使用方便，可控性较高，能够精确计量胶水的挤出量，保证产品正常涂布，提高产品加工质量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种改良结构的光固化胶水粘接器，包括主筒及设置于所述主筒前端的出胶口，所述主筒内设置有推进活塞，所述主筒、所述出胶口及所述推进活塞之间形成有容置腔，所述主筒的外部套设有旋转筒，所述旋转筒与所述推进活塞传动连接；当转动所述旋转筒时，所述旋转筒驱动所述推进活塞沿所述主筒的轴向往复运动。
进一步地，所述推进活塞与所述旋转筒螺纹连接，所述旋转筒的前端设置有旋转座，所述旋转筒的外部套设有外壳，所述主筒的前端设置有凸肩，所述旋转座抵设于所述外壳的前端与所述凸肩之间。
进一步地，所述主筒的后端沿轴向设置有若干导向滑槽，所述推进活塞的后端外壁设置有若干与所述导向滑槽一一对应的凸块，所述旋转筒的后端内壁设置有内螺纹段，每个所述凸块上均设有与所述内螺纹段相配合的外螺纹；当转动所述旋转座时，所述旋转筒驱动所述推进活塞沿所述导向滑槽往复运动。
进一步地，所述旋转筒与所述外壳之间抵设有紧固架，所述紧固架上设置有若干插口，所述主筒的后端设置有若干与所述插口一一对应的支脚，所述支脚穿过相应所述插口并与所述紧固架卡接配合。
进一步地，所述主筒、所述旋转筒及所述外壳至少一个采用遮光材料制成。
进一步地，所述主筒的前端设置有供所述旋转筒与所述主筒保持同轴的支撑环。
进一步地，所述推进活塞的前端嵌设有与所述主筒密封配合的密封圈。
进一步地，所述出胶口的中心延伸设有胶口柱，所述胶口柱沿轴向设有与所述容置腔连通的轴孔。
进一步地，所述主筒与所述出胶口一体化固定连接。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种改良结构的光固化胶水粘接器，通过在主筒的内部设置推进活塞，并在主筒的外部套设与推进活塞传动连接的旋转筒，当正向转动旋转筒时，旋转筒驱动推进活塞沿主筒的轴向前进，此时便能够将容置腔内的胶水经出胶口挤出；当反向转动旋转筒时，旋转筒驱动推进活塞沿主筒的轴向后退，此时便能够将溢出出胶口但未滴出的胶水重新吸入至容置腔中，从而有效节省了胶水的用量，避免了胶水的浪费。
综上所述，本发明通过采用旋转筒与推进活塞配合工作的方式来改变容置腔的容积，进而控制胶水的挤出量，不仅操作使用方便，而且使用时根据旋转柱旋转的角度和圈数，能够便于操作者精确控制胶水的挤出量，可控性较高，充分保证产品正常涂布，提高了产品加工质量。此外，与现有技术中采用软管相比，本发明的主筒采用不易变形的硬质材料制成，使得在静置时不会因主筒变形而发生自然溢胶现象，使用效果较好。本发明结构设置简单合理。
附图说明
图1是本发明的整体装配结构示意图；
图2是本发明的整体分解结构示意图。
图1和图2中：
1、主筒；11、导向滑槽；12、凸肩；13、支脚；14、支撑环；2、出胶口；21、胶口柱；22、轴孔；3、推进活塞；31、密封圈；32、凸块；33、外螺纹；4、容置腔；5、旋转筒；51、内螺纹段；52、旋转座；6、外壳；7、紧固架；71、插口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示的一种改良结构的光固化胶水粘接器，包括主筒1及设置于主筒1前端的出胶口2，优选地，主筒1与出胶口2一体化固定连接。主筒1内设置有推进活塞3，主筒1、出胶口2及推进活塞3之间形成有容置腔4，为了防止胶水出现泄漏，推进活塞3的前端嵌设有与主筒1密封配合的密封圈31。出胶口2的中心延伸设有胶口柱21，胶口柱21沿轴向设有与容置腔4连通的轴孔22，工作时，轴孔22作为输送光固化胶水的通道。
主筒1的外部套设有旋转筒5，旋转筒5与推进活塞3传动连接，优选地，推进活塞3与旋转筒5螺纹连接，更具体地说，主筒1的后端沿轴向设置有若干导向滑槽11，推进活塞3的后端外壁设置有若干与导向滑槽11一一对应的凸块32，旋转筒5的后端内壁设置有内螺纹段51，每个凸块32上均设有与内螺纹段51相配合的外螺纹33。旋转筒5的前端设置有旋转座52，旋转筒5的外部套设有外壳6，主筒1的前端设置有凸肩12，旋转座52抵设于外壳6的前端与凸肩12之间。当转动旋转座52时，旋转筒5驱动推进活塞3沿导向滑槽11往复运动。
为了提高主筒1的安装精度及位置度，保证推进活塞3运动时的稳定性，旋转筒5与外壳6之间抵设有紧固架7，紧固架7上设置有若干插口71，主筒1的后端设置有若干与插口71一一对应的支脚13，支脚13穿过相应插口71并与紧固架7卡接配合。
主筒1的前端设置有供旋转筒5与主筒1保持同轴的支撑环14，具体地说，支撑环14一体成型设置于主筒1的前端外壁上，通过设置支撑环14，有效提高了旋转筒5的位置度，从而保证了本发明工作状态的稳定性。
为了使容置腔4内的光固化胶水免受由于光作用而引起的不期望的固化，主筒1、旋转筒5及外壳6至少一个采用遮光材料制成。作为本发明的一种优选实施方式，主筒1采用遮光材料制成；作为本发明的另一种优选实施方式，主筒1和旋转筒5均采用遮光材料制成。
本发明通过在主筒1的内部设置推进活塞3，并在主筒1的外部套设与推进活塞3传动连接的旋转筒5，当正向转动旋转筒5时，旋转筒5驱动推进活塞3沿主筒1的轴向前进，此时便能够将容置腔4内的胶水经出胶口2挤出；当反向转动旋转筒5时，旋转筒5驱动推进活塞3沿主筒1的轴向后退，此时便能够将溢出出胶口2但未滴出的胶水重新吸入至容置腔4中，从而有效节省了胶水的用量，避免了胶水的浪费。
综上所述，本发明通过采用旋转筒5与推进活塞3配合工作的方式来改变容置腔4的容积，进而控制胶水的挤出量，不仅操作使用方便，而且使用时根据旋转筒5旋转的角度和圈数，能够便于操作者精确控制胶水的挤出量，可控性较高，充分保证了产品的正常涂布，提高了产品加工质量。此外，与现有技术中采用软管相比，本发明的主筒1采用不易变形的硬质材料制成，使得在静置时不会因主筒1变形而发生自然溢胶现象，使用效果较好。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (9)

1.一种改良结构的光固化胶水粘接器，包括主筒及设置于所述主筒前端的出胶口，其特征在于：所述主筒内设置有推进活塞，所述主筒、所述出胶口及所述推进活塞之间形成有容置腔，所述主筒的外部套设有旋转筒，所述旋转筒与所述推进活塞传动连接；当转动所述旋转筒时，所述旋转筒驱动所述推进活塞沿所述主筒的轴向往复运动。
2.根据权利要求1所述的改良结构的光固化胶水粘接器，其特征在于：所述推进活塞与所述旋转筒螺纹连接，所述旋转筒的前端设置有旋转座，所述旋转筒的外部套设有外壳，所述主筒的前端设置有凸肩，所述旋转座抵设于所述外壳的前端与所述凸肩之间。
3.根据权利要求2所述的改良结构的光固化胶水粘接器，其特征在于：所述主筒的后端沿轴向设置有若干导向滑槽，所述推进活塞的后端外壁设置有若干与所述导向滑槽一一对应的凸块，所述旋转筒的后端内壁设置有内螺纹段，每个所述凸块上均设有与所述内螺纹段相配合的外螺纹；当转动所述旋转座时，所述旋转筒驱动所述推进活塞沿所述导向滑槽往复运动。
4.根据权利要求2或3所述的改良结构的光固化胶水粘接器，其特征在于：所述旋转筒与所述外壳之间抵设有紧固架，所述紧固架上设置有若干插口，所述主筒的后端设置有若干与所述插口一一对应的支脚，所述支脚穿过相应所述插口并与所述紧固架卡接配合。
5.根据权利要求2所述的改良结构的光固化胶水粘接器，其特征在于：所述主筒、所述旋转筒及所述外壳至少一个采用遮光材料制成。
6.根据权利要求1至3任意一项所述的改良结构的光固化胶水粘接器，其特征在于：所述主筒的前端设置有供所述旋转筒与所述主筒保持同轴的支撑环。
7.根据权利要求1所述的改良结构的光固化胶水粘接器，其特征在于：所述推进活塞的前端嵌设有与所述主筒密封配合的密封圈。
8.根据权利要求1所述的改良结构的光固化胶水粘接器，其特征在于：所述出胶口的中心延伸设有胶口柱，所述胶口柱沿轴向设有与所述容置腔连通的轴孔。
9.根据权利要求1所述的改良结构的光固化胶水粘接器，其特征在于：所述主筒与所述出胶口一体化固定连接。
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