CN105521650A - 一种气液定量混合装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种气液定量混合装置及方法，其包括如下步骤：1)先将本体的进气口、进液口和气液混合出口螺纹连接进气管、清洗液管道和过滤器进液管道，气源通过进气口进入本体内腔进气区；2)在气压作用下储液活塞向下移动，筒体侧壁的气道管上口、出液区出液口被打开，气体与清洗液混合，在气压作用下被排向出液区，通过出液嘴喷出到过滤器进液口；而在气压作用下进液管单向阀被关闭，储液腔中液体排完后，气体继续排放，对过滤器滤芯做气体吹洗，确保滤芯干燥和干净；3)冲洗结束，进气电磁换向阀关闭，在弹簧作用下，储液活塞向上移动关闭进气口、出液口，此时单向阀在液体作用下打开，清洗液经进液管流入到储液活塞中空储液腔和储液区的储液腔待用。

Description

一种气液定量混合装置及方法

技术领域

本发明涉及液压、润滑技术，特别涉及一种气液定量混合装置及方法。

背景技术

过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水等领域。而气液定量混装置的设计思路是用于解决粘度高，不易清洗的过滤器滤芯实现自动冲洗中的配置。目前全自动自清洗过滤器在水过滤器***中已得到应用，诸如冶金行业的连铸水***、高炉水***，热轧用高压水除鳞***。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。而它的整个全自动清洗控制全部由程序设定、通过过滤器内自身的水，经旋转反冲洗装置对滤芯进行冲洗，若要将这一清洗方式移植到油液形式的自清洗过滤器中，却存在着无法应用自身的油液来清洗(因为油液的粘度高于水)。因此在双筒油液过滤器中采用全自动控制清洗形式目前还是一个空白，为填补这个空白，解决油过滤器人工反反复复清洗等问题，首先要解决清洗滤芯的材料问题和专用过滤器问题，为此针对“一种自清洗双筒油过滤器”上需配置辅助的清洗原料装置，才能实现油过滤器真正意义上的自动清洗，而油过滤器和水过滤器自动清洗方法区别很大，虽然都是定时启闭清洗，但其区别是：水过滤器设置的是反冲电机转动开启时每档滤芯的停顿的间隔时间应用自身的水对滤芯进行反冲洗。而油过滤器设置的是双筒过滤器之间切换的间隔时间，必须通过定时开启专用清洗液喷射装置对滤芯进行冲洗。这一专用清洗液装置的配置和实施就是本次发明的选项。

发明内容

本发明的目的在于设计一种气液定量混装置及方法，科学、合理地实现对过滤器滤芯的自动清洗、实现清洗液的定量控制，确保滤芯保持在畅通的清洁状态，提高效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种气液定量混合装置，其包括，本体，包括筒体及上、下盖和筒体底部的固定支架；所述筒体内腔自上向下分隔成进气区、活塞活动区、储液区、出液区；其中，所述活塞活动区与储液区之间和储液区与出液区之间设带中心通孔的上、下隔板，上隔板上端面中心通孔处套设密封环体，内设环形密封件；筒体进气区的侧壁设有进气口，筒体活塞活动区的两侧外壁设计有连通进气区和储液区的气道管；所述上、下盖由盖板和管体组成，上、下盖盖板与本体筒体上、下端为法兰连接结构，盖板中央设通孔；所述上盖管体长度对应筒体进气区高度；储液活塞，其为中空设计，依次包括活塞体、连接体、导液杆及活塞头；活塞体为圆柱体，顶部中央开通孔，活塞体直径与所述本体筒体进气区、活塞活动区内径匹配，可开闭筒体侧壁的气道管上口即进口；连接体直径小于活塞体，其直径与上隔板的中心通孔对应；导液杆侧壁开设可排液的通孔；所述的下隔板中心通孔设有一活塞套，所述活塞头与该活塞套匹配，形成密封配合，活塞头上下实现开闭所述筒体内腔储液区与出液区导通即出液口开闭；弹簧，套设于所述储液活塞的连接体外，其上端抵靠储液活塞活塞体下，弹簧下端固定于上隔板上；进液管，自所述本体上盖***筒体、自储液活塞活塞体顶部通孔***储液活塞腔体内，至筒体内腔储液区；进液管输入口设置单向阀；出液嘴，设置所述本体下盖盖板中央的通孔处。

进一步，所述的储液活塞导液杆侧壁的通孔为条形孔。

又，所述的出液嘴形状似漏斗，上端口为十字星档口，用于止挡限制储液活塞活塞头并阻止其封闭出液嘴；出液嘴用螺帽固定于下盖的中间，下部外螺纹结构与过滤器清洗液进液口连接。

另外，所述本体筒体底部的固定支架为三腿支架。

本发明的气液定量混合方法，其包括如下步骤：

1)先将本体的进气口、进液口和气液混合出口螺纹连接进气管、清洗液管道和过滤器进液管道，当气源通过电磁换向阀打开流向气液定量混合装置进气口进入装置本体筒体内腔的进气区；

2)在气压的作用下储液活塞向下移动，活塞体和活塞头下移使筒体侧壁的气道管上口即进口和储液区出液口被打开，气体流向位于储液区、筒体侧壁的气道管下口与储存的清洗液产生气液混合，清洗液在气压作用下被排向出液区，通过出液嘴喷出到过滤器进液口；而在气压的作用下进液管进液口的单向阀被关闭，在二个储液腔中液体排完后，气体继续排放，对过滤器滤芯做最后的气体吹洗，确保了滤芯的干燥和干净；

3)冲洗结束，进气电磁换向阀关闭，在弹簧的作用下，储液活塞向上移动关闭进气口和储液腔出液口，此时单向阀在液体的作用下打开，清洗液经进液管流入到储液活塞的中空储液腔和筒体中下部储液区的储液腔待用。

一般情况下对粘度较高的润滑***过滤器滤芯的人工清洗均采用专用清洗液或柴油，考虑到安全性和成本目前用专用清洗液的较多，由于润滑***中机械的磨削颗粒较多，粘附在滤芯上，人工清洗需用刷子或布刷洗。

由此，依据此类滤芯的清洗特点，为确保滤芯清洗中具有一定的冲刷力，本发明通过有压气体引射液体，气液两相在储液腔内混合，进行动量及能量交换，即有压气体将清洗液压出通过特制的过滤器喷射在滤芯上，为确保滤芯清洗的最佳效果和合理的清洗液的用量，根据滤芯的大小，装置中利用筒体内部和活塞设计了二个清洗所用的储液腔，使每次清洗的清洗液均保持最合理的定量，不会造成浪费。

本发明的特点是利用其内腔和活塞空腔来储存喷射所用的液体，这一设计即节省了装置的体积，又节约了喷射液的浪费。该装置筒体上设计有安装进气管的进气口，筒体二侧设计有内部活塞压下后通气的气道管，筒体下部外圈焊接了用于固定摆放装置的三腿支架(也可采用其他形式固定)，清洗液通过***筒体内部活塞内腔的***式进液管上的单向阀输入到装置内的储液腔中待用。单向阀可防治装置内在通气产生压力后液体的倒流。在装置下部的下盖上设计有用于清洗滤芯的气液混合出口的出液嘴，通过螺纹连接过滤器清洗管入口。

在进气源开启后，气压推动储液活塞向下移动，气道管上口被打开，储液腔下部封口的活塞头也被打开，气源经气道管流向下口进入装置内的储液腔，储液腔的清洗液在气压的压力作用下被压至储液活塞的下封口，经出液嘴喷向过滤器清洗管入口，实现对过滤器滤芯进行清洗的目的。

本发明的有益效果：

本发明实施简单，解决了高粘度油过滤器无法不开盖自动清洗的问题，能够弥补了油过滤自动清洗的空白，提高了设备运行效率，延长了过滤器使用寿命，降低了劳动强度和材料浪费的弊端，节约了生产成本，确保了生产的正常运行。

附图说明

图1为本发明气液定量混合装置实施例的结构示意图。

图2为本发明气液定量混合装置实施例的立体剖视图。

图3为本发明气液定量混合装置实施例的剖视图。

具体实施方式

参见图1～图3，本发明的气液定量混合装置，其包括，本体1，包括筒体11及上、下盖12、13和筒体11底部的固定支架14；所述筒体1内腔自上向下分隔成进气区101、活塞活动区102、储液区103、出液区104；其中，所述活塞活动区102与储液区103之间和储液区103与出液区104之间设带中心通孔的上、下隔板15、16，上隔板15上端面中心通孔处套设密封环体151，内设环形密封件2；筒体进气区101的侧壁设有进气口，筒体活塞活动区102的两侧外壁设计有连通进气区101和储液区103的气道管17；所述上、下盖12、13由盖板和管体组成，上、下盖盖板与本体筒体上、下端为法兰连接结构，盖板中央设通孔；所述上盖管体长度对应筒体进气区高度；储液活塞3，其为中空设计，依次包括活塞体31、连接体32、导液杆33及活塞头34；活塞体31为圆柱体，顶部中央开通孔，活塞体31直径与所述本体1筒体进气区101、活塞活动区102内径匹配，可开闭筒体11侧壁的气道管17上口171即进口；连接体32直径小于活塞体31，其直径与上隔板15的中心通孔对应；导液杆33侧壁开设可排液的通孔331；所述的下隔板16中心通孔设有一活塞套18，所述活塞头34与该活塞套18匹配，形成密封配合，活塞头34上下实现开闭所述筒体11内腔储液区103与出液区103导通即出液口储液区103开闭；弹簧4，套设于所述储液活塞3的连接体32外，其上端抵靠储液活塞3活塞体31下，弹簧4下端固定于上隔板15上；进液管5，自所述本体1上盖12***筒体11、自储液活塞3活塞体31顶部通孔***储液活塞3腔体内，至筒体11内腔储液区103；进液管5输入口设置单向阀7；出液嘴6，设置所述本体1下盖16盖板中央的通孔处。

进一步，所述的储液活塞3导液杆33侧壁的通孔331为条形孔。

又，所述的出液嘴6形状似漏斗，上端口61为十字星档口，用于止挡限制储液活塞3活塞头34并阻止其封闭出液嘴；出液嘴6用螺帽8固定于下盖13的中间，下部外螺纹结构与过滤器清洗液进液口连接。

另外，所述本体1筒体11底部的固定支架14为三腿支架。

本发明的气液定量混合方法，包括如下步骤：

1)先将气液定量混合装置本体1的进气口、进液管5和气液混合出口螺纹连接进气管、清洗液管道和过滤器进液管道，当气源通过电磁换向阀打开流向气液定量混合装置进气口进入装置本体1筒体11内腔的进气区101；

2)在气压的作用下储液活塞3向下移动，活塞体33和活塞头34下移使筒体11侧壁的气道管上口171即进口和储液区103出液口被打开，气体流向位于储液区103、筒体11侧壁的气道管下口172与储存的清洗液产生气液混合，清洗液在气压作用下被排向出液区104，通过出液嘴6喷出到过滤器进液口；而在气压的作用下进液管5进液口的单向阀7被关闭，在二个储液腔中液体排完后，气体继续排放，对过滤器滤芯做最后的气体吹洗，确保了滤芯的干燥和干净；

3)在定时冲洗结束，进气电磁换向阀关闭，在弹簧4的作用下，储液活塞3向上移动关闭进气口和储液腔出液口，此时单向阀在液体的作用下打开，清洗液经进液管流入到储液活塞3的中空储液腔和筒体11中下部储液区103的储液腔待用。

Claims (5)

1.一种气液定量混合装置，其特征在于，包括，

本体，包括筒体及上、下盖和筒体底部的固定支架；所述筒体内腔自上向下分隔成进气区、活塞活动区、储液区、出液区；其中，所述活塞活动区与储液区之间和储液区与出液区之间设带中心通孔的上、下隔板，上隔板上端面中心通孔处套设密封环体，内设环形密封件；筒体进气区的侧壁设有进气口，筒体活塞活动区的两侧外壁设计有连通进气区和储液区的气道管；所述上、下盖由盖板和管体组成，上、下盖盖板与本体筒体上、下端为法兰连接结构，盖板中央设通孔；所述上盖管体长度对应筒体进气区高度；

储液活塞，其为中空设计，依次包括活塞体、连接体、导液杆及活塞头；活塞体为圆柱体，顶部中央开通孔，活塞体直径与所述本体筒体进气区、活塞活动区内径匹配，可开闭筒体侧壁的气道管上口即进口；连接体直径小于活塞体，其直径与上隔板的中心通孔对应；导液杆侧壁开设可排液的通孔；所述的下隔板中心通孔设有一活塞套，所述活塞头与该活塞套匹配，形成密封配合，活塞头上下实现开闭所述筒体内腔储液区与出液区导通即出液口开闭；

弹簧，套设于所述储液活塞的连接体外，其上端抵靠储液活塞活塞体下，弹簧下端固定于上隔板上；

进液管，自所述本体上盖***筒体、自储液活塞活塞体顶部通孔***储液活塞腔体内，至筒体内腔储液区；进液管输入口设置单向阀；

出液嘴，设置所述本体下盖盖板中央的通孔处。

2.如权利要求1所述的气液定量混合装置，其特征在于，所述的储液活塞导液杆侧壁的通孔为条形孔。

3.如权利要求1所述的气液定量混合装置，其特征在于，所述的出液嘴形状似漏斗，上端口为十字星档口，用于止挡限制储液活塞活塞头并阻止其封闭出液嘴；出液嘴用螺帽固定于下盖的中间，下部外螺纹结构与过滤器清洗液进液口连接。

4.如权利要求1所述的气液定量混合装置，其特征在于，所述本体筒体底部的固定支架为三腿支架。

5.采用如权利要求1所述的气液定量混合装置的混合方法，其特征是，包括如下步骤：

1)先将装置本体的进气口、进液口和气液混合出口螺纹连接进气管、清洗液管道和过滤器进液管道，当气源通过电磁换向阀打开流向气液定量混合装置进气口进入装置本体筒体内腔的进气区；

2)在气压的作用下储液活塞向下移动，活塞体和活塞头下移使筒体侧壁的气道管上口即进口和储液区出液口被打开，气体流向位于储液区、筒体侧壁的气道管下口与储存的清洗液产生气液混合，清洗液在气压作用下被排向出液区，通过出液嘴喷出到过滤器进液口；而在气压的作用下进液管进液口的单向阀被关闭，在二个储液腔中液体排完后，气体继续排放，对过滤器滤芯做最后的气体吹洗，确保了滤芯的干燥和干净；

3)冲洗结束，进气电磁换向阀关闭，在弹簧的作用下，储液活塞向上移动关闭进气口和储液腔出液口，此时单向阀在液体的作用下打开，清洗液经进液管流入到储液活塞的中空储液腔和筒体中下部储液区的储液腔待用。