CN105519313A - 新型方捆式打捆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新型方捆式打捆机，属于农机技术领域，包括机身，机身外设有捡拾器、与捡拾器出口连通的喂入室、驱动机构、液压机构，机身内设有预压室、压捆室，预压室内设有曲轴拨料齿，压捆室内设有压缩活塞，预压室和喂入室之间设有输送室，喂入室出口与输送室之间连通，输送室内设有转轴，转轴外安装有螺旋叶片，螺旋叶片外部设有锯齿，输送室的侧壁上设有多个向左倾斜的刮刀。该打捆机效率高，产品密度大，生产效率高，使用寿命长，应用范围广，实用性高；利用安装在压捆室后的缓冲室、第一弹簧、第二弹簧、上翻板、下翻板等降低摩擦力、物料内应力对捆绳的影响，解决已有机型动力消耗大及捆绳易断裂的缺陷。

Description

新型方捆式打捆机

技术领域

本发明涉及新型方捆式打捆机，属于农机技术领域。

背景技术

随着环保环保意思的提高和低碳减排、减轻对环境污染要求的强化，曾经做为废弃物处理的农作物秸秆已逐渐被广泛利用，但农作物秸秆蓬松、密度小，不方便转运和贮存，像玉米秸秆、麦草、稻草、牧草等不仅不便于收购、贮存、运输，而且很容易发生火灾。

现有的方捆式打捆机由于采用机械压缩的打捆方式，对物料没有经过特别处理，打捆制成的捆包由于物料本身的内应力在被压缩过程中得不到释放，造成捆包压缩程度低，捆包的密度低，如用常规方捆式打捆机对水稻秸秆打捆制成的捆包的密度为0.2~0.3t/m³；并且由于随着物料不断被压缩，在压捆室里由于物料的内应力再次得不到释放，压缩阻力大，使得压缩活塞工作频次高，不但使得动力消耗大，而且造成生产效率普遍不高，一般为40~50捆/小时。并且压缩阻力大还容易造成捆包与捆包之间及捆包与缓冲室壁之间的强力摩擦力，以及捆包内物料的内应力对捆绳的影响，使得捆绳容易被拉断，物料在压捆室内易出现结拱现象。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了新型方捆式打捆机，具体技术方案如下：

新型方捆式打捆机，包括机身，机身外设置有捡拾器、与捡拾器出口连通的喂入室、驱动机构、液压机构，喂入室内设置有喂入螺旋，机身内设置有预压室、压捆室，预压室内设置有曲轴拨料齿，预压室的右侧设置有第一出料口，预压室与压捆室之间通过第一出料口连通，第一出料口外设置有液压闸门，压捆室内设置有压缩活塞，所述预压室和喂入室之间设置有输送室，输送室的左侧设置有第二出料口，输送室与预压室之间通过第二出料口连通，第二出料口外设置有闸板；喂入室出口与输送室之间连通，输送室内设置有转轴，转轴外安装有螺旋叶片，螺旋叶片外部设置有锯齿，输送室的侧壁上设置有多个向左倾斜的刮刀，刮刀在螺旋叶片的左右两侧均匀分布，刮刀与锯齿之间设置有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述预压室内设置有梯形配重块，配重块的右端与第一出料口之间设置有间隙，配重块的左端与第二出料口之间设置有间隙；配重块中间设置有供曲轴拨料齿左右移动的长条孔；预压室顶部设置有第一通孔和第二通孔，机身外设置有液压伸缩杆、固定架、连接件，液压伸缩杆与液压机构连接，液压伸缩杆与机身外壁之间通过固定架固定连接，液压伸缩杆的伸缩端与连接件的顶部固定连接，连接件的一端穿过第一通孔与配重块的顶部固定连接，连接件的另一端穿过第二通孔与闸板的顶部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述配重块的底部设置有斜面，斜面与水平面之间的夹角为β，10°≤β≤60°，配重块的右端横断面面积大于配重块的左端横断面面积。

作为上述技术方案的改进，所述压捆室出口处设置有缓冲室，缓冲室与压捆室连通，缓冲室的排料口面积小于压捆室出口面积；机身上方安装有上固定柱，机身下方安装有下固定柱；缓冲室上方设置有上翻板，上翻板的尾端与压捆室的外壁铰接，上翻板上方设置有第一弹簧和第一螺柱，第一螺柱的底端穿过第一弹簧与上翻板的首端固定连接，上固定柱上设置有与第一螺柱相配合的第一螺母，第一螺母的一侧与上固定柱固定连接，第一螺柱与第一弹簧之间设置有间隙，第一弹簧的顶端与第一螺母接触，第一弹簧的底端与上翻板接触；第一螺柱的顶端安装有第一把手，第一把手设置在第一螺母的上方；缓冲室下方设置有下翻板，下翻板的尾端与压捆室的外壁铰接，下翻板下方设置有第二弹簧和第二螺柱，第二螺柱的顶端穿过第二弹簧与下翻板的首端固定连接，下固定柱上设置有与第二螺柱相配合的第二螺母，第二螺母的一侧与下固定柱固定连接，第二螺柱与第二弹簧之间设置有间隙，第二弹簧的顶端与下翻板接触，第二弹簧的底端与第二螺母接触；第二螺柱的底端安装有第二把手，第二把手设置在第二螺母的下方。

作为上述技术方案的改进，所述上固定柱上还设置有上止退块，上止退块与上固定柱固定连接，上止退块位于压捆室顶部所在直线的下方；所述下固定柱上还设置有下止退块，下止退块与下固定柱固定连接，下止退块位于压捆室底部所在直线的上方。

作为上述技术方案的改进，所述刮刀包括刀柄和刀头，刀柄与输送室的侧壁之间的夹角为α，0°＜α≤8°，刀头与刀柄之间相互垂直，刀头的尾端与刀柄的尾端固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述刀头的首端设置有三角形刀尖，刀尖与刀头之间为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述锯齿与螺旋叶片之间为一体式结构。

本发明所述新型方捆式打捆机利用螺旋叶片、刮刀物料对输送室内的物料经过揉挤、撕裂动作制成丝状、絮状或纤维状物料，降低物料间的内应力，利于后续压缩、打捆，增大产品密度，如用该打捆机对水稻秸秆打捆制成的捆包密度为0.55~0.65t/m³，比用常规打捆机捆制成的捆包密度大得多；而且利用预压室内的配重块对物料进行二次预压，降低了压捆室内压缩活塞的工作频次和工作压力，生产效率提高，达到55~65捆/小时；利用第一弹簧和第二弹簧的缓冲作用，消除捆包与捆包之间及捆包与缓冲室壁之间的强力摩擦力，以及捆包内物料的内应力对捆绳的影响，避免捆绳被拉断，而且还可以解决已有机型由于阻力大导致的动力消耗大及捆绳易断裂技术缺陷，消除结拱现象；通过控制上翻板和下翻板的开度，来满足玉米秸秆、麦草、稻草、牧草等物料的挤压打捆需求，应用范围广。该打捆机效率高，产品密度大，生产效率高，使用寿命长，应用范围广，不但可减少贮存占地面积，降低火灾发生可能性，而且单次运输量大，符合公路运输中秸秆必须打捆装运的国家规定，是畜牧业、造纸业、农村秸秆转化生物资能及预制建筑材料不可缺少的设备。

附图说明

图1为本发明所述新型方捆式打捆机结构示意图；

图2为本发明所述预压室和输送室的结构示意图；

图3为本发明所述输送室结构示意图（俯视状态）；

图4为本发明所述预压室和压捆室的结构示意图；

图5为本发明所述压捆室和缓冲室的结构示意图；

图6为本发明所述刮刀结构示意图；

图7为本发明所述上固定柱和第一螺母的结构示意图；

图8为本发明所述下固定柱和第二螺母的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，图1为本发明所述新型方捆式打捆机结构示意图，图2为本发明所述预压室和输送室的结构示意图，图3为本发明所述输送室结构示意图（俯视状态），图4为本发明所述预压室和压捆室的结构示意图，图5为本发明所述压捆室和缓冲室的结构示意图。所述新型方捆式打捆机，包括机身10，机身10外设置有捡拾器11、与捡拾器11出口连通的喂入室12、驱动机构13、液压机构14，喂入室12内设置有喂入螺旋121，机身10内设置有预压室20、压捆室30，预压室20内设置有曲轴拨料齿21，预压室20的右侧设置有第一出料口26，预压室20与压捆室30之间通过第一出料口26连通，第一出料口26外设置有液压闸门27，压捆室30内设置有压缩活塞31；所述预压室20和喂入室12之间设置有输送室40，输送室40的左侧设置有第二出料口41，输送室40与预压室20之间通过第二出料口41连通，第二出料口41外设置有闸板42；喂入室12出口与输送室40之间连通，输送室40内设置有转轴43，转轴外安装有螺旋叶片44，螺旋叶片44外部设置有锯齿441，输送室40的侧壁上设置有多个向左倾斜的刮刀45，刮刀45在螺旋叶片44的左右两侧均匀分布，刮刀45与锯齿441之间设置有间隙。

打捆工作时，驱动机构13由安装在打捆机上的拖拉机提供动力，驱动机构13和液压机构14通过安装在机身10内的齿轮机构驱动捡拾器11、喂入螺旋121、转轴43、曲轴拨料齿21、压缩活塞31动作。物料被捡拾器11拾起，喂入室12内的喂入螺旋121引导物料进入输送室40，在输送室40内螺旋叶片44的作用下，物料被螺旋叶片44向第二出料口41处输送；在输送过程中，物料在在锯齿441与刮刀45的作用下，大部分物料被揉挤、撕裂成丝状、絮状或纤维状物料，另一部分物料被割断成短条状物料，短条状物料在螺旋叶片44的混合下被穿插进入絮状或纤维状物料内最后形成团状混合物，该团状混合物在螺旋叶片44的推送下被输送到预压室20内。刮刀45设计为向左倾斜的作用是，当物料在向第二出料口41处输送时，降低物料在刮刀45上的经向阻力，尽量避免物料被刮刀45割断，发挥刮刀45纬向撕裂能力；其中物料的被揉挤动作是物料被螺旋叶片44挤压到输送室40的内壁上，物料在螺旋叶片44的作用下被不断的揉压，不但利于降低物料之间的内应力，而且还利于物料被后续刮刀45撕裂，使得后续经过压缩打捆制成的捆包密度高。团状混合物在螺旋叶片44的输送下从第二出料口41进入到预压室20内，在曲轴拨料齿21的推送、挤压下，团状混合物在液压闸门27处积聚，在曲轴拨料齿21的不断拨动下，团状混合物被预压到一定程度时，在液压机构14的控制下，液压闸门27打开，经过预压的团状混合物在压捆室30内被压缩活塞31压缩成片状物料，压缩活塞31工作一次形成1个片状物料，经过多次连续压缩才能形成1个方形捆包；其中预压室20的作用是将体积较大的团状混合物利用曲轴拨料齿21拨动时产生的横向推送力对其初步挤压以减小体积，使得压缩活塞31一次行程能压缩更多的物料，降低压缩活塞31的工作频次，延长压缩活塞31的使用使用寿命及压缩成本。为降低制作成本及工艺难度，所述锯齿441与螺旋叶片44之间为一体式结构。锯齿441在螺旋叶片44上直接冲压制成。

为进一步提高预压室20内团状混合物的预压效果，以及后续捆包的完整性；所述预压室20内设置有梯形配重块22，配重块22的右端与第一出料口26之间设置有间隙，配重块22的左端与第二出料口41之间设置有间隙；配重块22中间设置有供曲轴拨料齿21左右移动的长条孔221；预压室20顶部设置有第一通孔101和第二通孔102，机身10外设置有液压伸缩杆23、固定架24、连接件25，液压伸缩杆23与液压机构14连接，液压伸缩杆23与机身10外壁之间通过固定架24固定连接，液压伸缩杆23的伸缩端与连接件25的顶部固定连接，连接件25的一端穿过第一通孔101与配重块22的顶部固定连接，连接件25的另一端穿过第二通孔102与闸板42的顶部固定连接。

通过机身10原本就存在的液压机构14来控制液压伸缩杆23的伸缩，配重块22在液压伸缩杆23的作用下完成提升或者下降动作，配重块22的作用是进一步压缩预压室20内的团状混合物，使其体积进一步缩小，保证单次进入压捆室30的物料质量达到最大，不但能进一步降低压缩活塞31的工作频次，还能进一步降低压缩活塞31压缩的工作压力，降低能源消耗。在配重块22的作用下，使得预压室20内有足够的缓冲空间，保证连续工作。由于连接件25的作用，配重块22与闸板42同时上升或者下降，保证当配重块22进行预压工作时，第二出料口41是关闭的，不但有利于提高预压效果，而且利用第二出料口41的关闭时间来控制物料在输送室40内的滞留时间，进而控制物料揉挤、撕裂程度。为保证输送室40有足够的时间对物料进行破丝、撕裂等动作以及丝状、絮状或纤维状物料有序的进入到预压室20内被预压，且保证当预压室20内开始预压动作时，为避免对预压动作产生干扰，输送室40必须禁止再往预压室20内输送新的物料，因此需要配重块22的上下动作和闸板42的开启和关闭需要同步进行，利用连接件25同时连接配重块22与闸板42，再通过液压伸缩杆23和连接件25完成上述动作。

为满足在压捆室30的连续连续动作，预压室20内必须有足够的呈现连续的、梯度分布的物料；所述配重块22的底部设置有斜面222，斜面222与水平面之间的夹角为β，10°≤β≤60°，配重块22的右端横断面面积大于配重块22的左端横断面面积。该配重块22由于其靠近第一出料口26的部位大于靠近第二出料口41的部位，被该配重块22压缩过的物料在靠近第一出料口26处的密度大于靠近第二出料口41处的密度，使得在曲轴拨料齿21向第一出料口26处拨动、推动物料过程中，曲轴拨料齿21在起始处（靠近第二出料口41处）受到的阻力是最小的，利于将第二出料口41处的物料向第一出料口26处拨动、推动；并且在预压室20内，由于配重块22的右端横断面面积大于配重块22的左端横断面面积，使得靠近第一出料口26处的空间小于靠近第二出料口41处的空间，非常利于曲轴拨料齿21的推动、压缩。

如图7和图8所示，图7为本发明所述上固定柱和第一螺母的结构示意图，图8为本发明所述下固定柱和第二螺母的结构示意图。所述压捆室30出口处设置有缓冲室50，缓冲室50与压捆室30连通，缓冲室50的排料口面积小于压捆室30出口面积；机身10上方安装有上固定柱15，机身10下方安装有下固定柱17；缓冲室50上方设置有上翻板51，上翻板51的尾端与压捆室30的外壁铰接，上翻板51上方设置有第一弹簧52和第一螺柱53，第一螺柱53的底端穿过第一弹簧52与上翻板51的首端固定连接，上固定柱15上设置有与第一螺柱53相配合的第一螺母16，第一螺母16的一侧与上固定柱15固定连接，第一螺柱53与第一弹簧52之间设置有间隙，第一弹簧52的顶端与第一螺母16接触，第一弹簧52的底端与上翻板51接触；第一螺柱53的顶端安装有第一把手531，第一把手531设置在第一螺母16的上方；缓冲室50下方设置有下翻板54，下翻板54的尾端与压捆室30的外壁铰接，下翻板54下方设置有第二弹簧55和第二螺柱56，第二螺柱56的顶端穿过第二弹簧55与下翻板54的首端固定连接，下固定柱17上设置有与第二螺柱56相配合的第二螺母18，第二螺母18的一侧与下固定柱17固定连接，第二螺柱56与第二弹簧55之间设置有间隙，第二弹簧55的顶端与下翻板54接触，第二弹簧55的底端与第二螺母18接触；第二螺柱56的底端安装有第二把手561，第二把手561设置在第二螺母18的下方。

物料的压缩过程是在压捆室30内进行，压缩活塞31将进入压捆室30内的预压物料被压缩推送至出压捆室30，物料被压缩并伴随着压缩活塞31的推进，物料进入缓冲室50，由于缓冲室50的排料口面积小于压捆室30出口面积，随着压缩活塞31的前进，物料与缓冲室50的室壁间的摩擦力随之增加，压缩活塞31的压缩力也随之增大，被压缩的物料受压密度增大。随着下一堆物料的推进，前一堆物料在缓冲室50内前移一端距离，当达到机身10内的棘轮设定的长度时，机身10内的打结***动作，进行穿针打结动作，完成捆包的制作，捆包被后续物料从缓冲室50内推出，形成了一个产品。

由于用该打捆机制成的捆包密度大，压缩程度高，内部应力大，随着被压缩的物料在缓冲室50不断前行，其与缓冲室50的室壁间的摩擦力不断增加，打结***中的用来捆绑的捆绳随着物料不断移动，由于第一弹簧52和第二弹簧55的缓冲作用，消除捆包与捆包之间及捆包与缓冲室50壁之间的强力摩擦力，避免捆绳被拉断，而且还可以解决已有机型由于阻力大导致的动力消耗大的技术缺陷，并且消除结拱现象。

通过转动第一把手531使得上翻板51向上转动，来增大缓冲室50的排料口面积，上翻板51与压捆室30内壁之间的角度随之增大，使得物料在缓冲室50内前进的阻力降低，来满足内应力大的秸秆的打捆需求；反之，通过转动第一把手531使得上翻板51向下转动来调整，来满足内应力小的秸秆的打捆需求。同理，通过转动第二把手561使得下翻板54向下转动，来增大缓冲室50的排料口面积，下翻板54与压捆室30内壁之间的角度随之增大，使得物料在缓冲室50内前进的阻力降低，来满足内应力大的秸秆的打捆需求；反之，通过转动第二把手561使得下翻板54向上转动来调整，来满足内应力小的秸秆的打捆需求，适于玉米秸秆、麦草、稻草、牧草的挤压打捆，应用范围广。

为避免压缩活塞31、第一弹簧52、第二弹簧55等设备的异常损坏导致缓冲室50的排料口面积不受控制或者无限扩大；所述上固定柱15上还设置有上止退块57，上止退块57与上固定柱15固定连接，上止退块57位于压捆室30顶部所在直线的下方；所述下固定柱17上还设置有下止退块58，下止退块58与下固定柱17固定连接，下止退块58位于压捆室30底部所在直线的上方。由于上止退块57位于压捆室30顶部所在直线的下方，使得当上翻板51转到最大的行程时，上翻板51与压捆室30内壁之间存在一定的角度；加上下止退块58位于压捆室30底部所在直线的上方，使得当下翻板54转到最大的行程时，下翻板54与压捆室30内壁之间存在一定的角度，保证缓冲室50始终保持一个“进口大、出口小”的类似锥形结构，满足物料压缩、打捆需求。

为进一步提高刮刀45将物料（如秸秆）破碎成丝状、絮状或纤维状的效果；如图6所示，图6为本发明所述刮刀结构示意图。所述刮刀45包括刀柄451和刀头452，刀柄451与输送室40的侧壁之间的夹角为α，0°＜α≤8°，刀头452与刀柄451之间相互垂直，刀头452的尾端与刀柄451的尾端固定连接。0°＜α≤8°且刀头452与刀柄451之间相互垂直的作用是，进一步降低物料在刮刀45上的经向阻力，最大程度避免物料被刮刀45割断，且降低物料在行进过程中的阻力，避免由于行进阻力过大导致大部分物料被割断，使得物料呈粉碎状，粉碎状过多物料会造成后续捆包在运输过程中出现漏料，易散的缺陷。所述刀头452的首端设置有三角形刀尖453，刀尖453与刀头452之间为一体式结构。刀尖453不但增强刮刀45纬向撕裂、破丝效果，提高物料破丝、撕裂的转化率，而且一体式结构便于加工制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型方捆式打捆机，包括机身（10），机身（10）外设置有捡拾器（11）、与捡拾器（11）出口连通的喂入室（12）、驱动机构（13）、液压机构（14），喂入室（12）内设置有喂入螺旋（121），机身（10）内设置有预压室（20）、压捆室（30），预压室（20）内设置有曲轴拨料齿（21），预压室（20）的右侧设置有第一出料口（26），预压室（20）与压捆室（30）之间通过第一出料口（26）连通，第一出料口（26）外设置有液压闸门（27），压捆室（30）内设置有压缩活塞（31），其特征在于：所述预压室（20）和喂入室（12）之间设置有输送室（40），输送室（40）的左侧设置有第二出料口（41），输送室（40）与预压室（20）之间通过第二出料口（41）连通，第二出料口（41）外设置有闸板（42）；喂入室（12）出口与输送室（40）之间连通，输送室（40）内设置有转轴（43），转轴外安装有螺旋叶片（44），螺旋叶片（44）外部设置有锯齿（441），输送室（40）的侧壁上设置有多个向左倾斜的刮刀（45），刮刀（45）在螺旋叶片（44）的左右两侧均匀分布，刮刀（45）与锯齿（441）之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的新型方捆式打捆机，其特征在于：所述预压室（20）内设置有梯形配重块（22），配重块（22）的右端与第一出料口（26）之间设置有间隙，配重块（22）的左端与第二出料口（41）之间设置有间隙；配重块（22）中间设置有供曲轴拨料齿（21）左右移动的长条孔（221）；预压室（20）顶部设置有第一通孔（101）和第二通孔（102），机身（10）外设置有液压伸缩杆（23）、固定架（24）、连接件（25），液压伸缩杆（23）与液压机构（14）连接，液压伸缩杆（23）与机身（10）外壁之间通过固定架（24）固定连接，液压伸缩杆（23）的伸缩端与连接件（25）的顶部固定连接，连接件（25）的一端穿过第一通孔（101）与配重块（22）的顶部固定连接，连接件（25）的另一端穿过第二通孔（102）与闸板（42）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型方捆式打捆机，其特征在于：所述配重块（22）的底部设置有斜面（222），斜面（222）与水平面之间的夹角为β，10°≤β≤60°，配重块（22）的右端横断面面积大于配重块（22）的左端横断面面积。

4.根据权利要求1所述的新型方捆式打捆机，其特征在于：所述压捆室（30）出口处设置有缓冲室（50），缓冲室（50）与压捆室（30）连通，缓冲室（50）的排料口面积小于压捆室（30）出口面积；机身（10）上方安装有上固定柱（15），机身（10）下方安装有下固定柱（17）；缓冲室（50）上方设置有上翻板（51），上翻板（51）的尾端与压捆室（30）的外壁铰接，上翻板（51）上方设置有第一弹簧（52）和第一螺柱（53），第一螺柱（53）的底端穿过第一弹簧（52）与上翻板（51）的首端固定连接，上固定柱（15）上设置有与第一螺柱（53）相配合的第一螺母（16），第一螺母（16）的一侧与上固定柱（15）固定连接，第一螺柱（53）与第一弹簧（52）之间设置有间隙，第一弹簧（52）的顶端与第一螺母（16）接触，第一弹簧（52）的底端与上翻板（51）接触；第一螺柱（53）的顶端安装有第一把手（531），第一把手（531）设置在第一螺母（16）的上方；缓冲室（50）下方设置有下翻板（54），下翻板（54）的尾端与压捆室（30）的外壁铰接，下翻板（54）下方设置有第二弹簧（55）和第二螺柱（56），第二螺柱（56）的顶端穿过第二弹簧（55）与下翻板（54）的首端固定连接，下固定柱（17）上设置有与第二螺柱（56）相配合的第二螺母（18），第二螺母（18）的一侧与下固定柱（17）固定连接，第二螺柱（56）与第二弹簧（55）之间设置有间隙，第二弹簧（55）的顶端与下翻板（54）接触，第二弹簧（55）的底端与第二螺母（18）接触；第二螺柱（56）的底端安装有第二把手（561），第二把手（561）设置在第二螺母（18）的下方。

5.根据权利要求4所述的新型方捆式打捆机，其特征在于：所述上固定柱（15）上还设置有上止退块（57），上止退块（57）与上固定柱（15）固定连接，上止退块（57）位于压捆室（30）顶部所在直线的下方；所述下固定柱（17）上还设置有下止退块（58），下止退块（58）与下固定柱（17）固定连接，下止退块（58）位于压捆室（30）底部所在直线的上方。

6.根据权利要求1所述的新型方捆式打捆机，其特征在于：所述刮刀（45）包括刀柄（451）和刀头（452），刀柄（451）与输送室（40）的侧壁之间的夹角为α，0°＜α≤8°，刀头（452）与刀柄（451）之间相互垂直，刀头（452）的尾端与刀柄（451）的尾端固定连接。

7.根据权利要求6所述的新型方捆式打捆机，其特征在于：所述刀头（452）的首端设置有三角形刀尖（453），刀尖（453）与刀头（452）之间为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的新型方捆式打捆机，其特征在于：所述锯齿（441）与螺旋叶片（44）之间为一体式结构。