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一种锂离子电池用陶瓷隔膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池用陶瓷隔膜，包括隔膜基材及其表面的陶瓷涂层，其中陶瓷涂层选用具有多孔结构和高比表面积的陶瓷颗粒。制备方法包括如下步骤：(1)将陶瓷颗粒、粘结剂和溶剂混匀，得到涂覆浆料；(2)将涂覆浆料均匀涂覆在隔膜基材表面，经过干燥形成陶瓷隔膜。本发明中多孔陶瓷粉体和粘结剂之间具有很强的结合力，有效避免了掉粉现象；同时本发明公开的陶瓷隔膜还具有良好的电解液浸润性和极强的吸液能力，提高了锂离子电池的循环寿命和倍率性能，具有优异的电化学性能；此外，同样厚度下多孔陶瓷涂层的质量远低于普通陶瓷涂层，提高了电池的能量密度。

Description

一种锂离子电池用陶瓷隔膜及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池用陶瓷隔膜及其制备方法。
背景技术
锂离子电池中隔膜的主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许锂离子通过，从而在充放电过程中完成锂离子在正负极之间的快速传输。隔膜性能的优劣直接影响着电池内阻、放电容量、循环使用寿命以及电池安全性能的好坏。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，在锂电池研究开发初期便得到广泛应用，并成为锂电隔膜的主流方向，如单层聚丙烯(PP)微孔膜、单层聚乙烯(PE)微孔膜以及三层PP/PE/PP复合膜。但是这种隔膜的热稳定性比较差，在高温下很容易发生收缩，导致正负极接触，进而造成电池解体或***。此外，聚烯烃材料亲电解液能力差，保持电解液能力不足，导致电池循环寿命、大电流充放电等性能差，这些缺点限制了其在动力储能电池的使用。
为了改善上述问题，比较常用的方法是在聚烯烃隔膜的表面涂覆陶瓷材料，这样即使隔膜基材发生了收缩或融化，陶瓷涂层仍能阻止正负极接触，防止大面积短路，提升安全性能。
如公开号为CN104538573A的中国专利文献公开了一种锂离子电池用隔膜及其制备方法，其中，包括步骤：a、将无机填料、粘结剂和溶剂进行混合，使用机械搅拌的方式制备成均匀的浆料；b、将浆料均匀的涂覆在隔膜上，然后放置于50℃～80℃的烘箱里烘干2h～24h，便可得到锂离子电池用的无机物涂层隔膜。
现有技术中，通常采用普通的陶瓷粉体进行涂覆，比表面积只有十几m2/g至数十m2/g，吸液能力仍然有限，而且陶瓷颗粒和粘结剂之间的结合力较弱，容易出现掉粉现象。
发明内容
本发明提供一种锂离子电池用陶瓷隔膜及其制备方法，该陶瓷隔膜具有较强的吸液能力和稳定性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锂离子电池用陶瓷隔膜，包括隔膜基材及复合在其至少一个表面的陶瓷涂层，所述陶瓷涂层包含具有多孔结构的陶瓷颗粒。
作为优选，所述陶瓷颗粒的比表面积≥200m2/g，气孔率≥45％，陶瓷颗粒的粒径为20nm～1μm。
陶瓷隔膜中，陶瓷涂层复合在隔膜基材的单面，也可以在隔膜基材的双面。在实际生产过程中，可将陶瓷颗粒的配置成涂布液，随后再涂覆在隔膜基材的表面。本发明采用比表面积大于200m2/g、气孔率≥45％的多孔、高比表面积的陶瓷颗粒，能增加陶瓷涂层与隔膜基材的复合、粘连效果，增强所述陶瓷隔膜的机械强度，减小陶瓷颗粒掉粉、脱落现象；还能降低电解液与隔膜的张力，改善所述隔膜的润湿性及保液性能，同时还可以降低隔膜的应力，提高所制得的陶瓷隔膜的热稳定性能。
所述隔膜基材为聚烯烃类微孔膜，作为优选，所述隔膜基材为聚乙烯(PE)单层膜、聚丙烯(PP)单层膜或PP/PE/PP三层复合膜，隔膜基材的孔隙率为35～60％，孔径为30-500nm。
所述陶瓷颗粒选用多孔二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、二氧化锆中的至少一种。所述陶瓷颗粒的粒径为20nm～1μm。
所述陶瓷涂层的厚度为1～10μm。在该陶瓷涂层的厚度下，隔膜基材的厚度优选10～30μm。
进一步优选，所述陶瓷颗粒的比表面积为300-800m2/g，气孔率55-90％，陶瓷颗粒的粒径为50～500nm。
作为优选，所述的陶瓷颗粒为二氧化硅和/或三氧化二铝，比表面积为400-600m2/g，气孔率为60～80％，陶瓷颗粒的粒径为60nm～300nm。
通过实验获知，采用混合的二氧化硅和三氧化二铝陶瓷颗粒可进一步改善所述陶瓷隔膜的热稳定性和对电解液的润湿性能，进一步优选，二氧化硅和三氧化二铝的重量比为1:3-3:1。
本发明还包括上述锂离子电池用陶瓷隔膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将陶瓷颗粒、粘结剂和溶剂混匀，得到涂覆浆料；
步骤(2)：将涂覆浆料均匀涂覆在隔膜基材表面，经过干燥形成陶瓷隔膜。
优选地，所述溶剂为水、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。
进一步优选，当溶剂为水时，粘结剂是羧甲基纤维素钠(CMC)/丁苯橡胶(SBR)、明胶/聚乙烯醇(PVA)和聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶(LA132，LA133)中的至少一种；
当溶剂为N-甲基吡咯烷酮或N,N-二甲基甲酰胺时，粘结剂是聚偏氟乙烯(PVDF)、聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯腈(PAN)中的至少一种。
羧甲基纤维素钠(CMC)和丁苯橡胶(SBR)的混合物、明胶和聚乙烯醇(PVA)的混合物等水溶性高分子组合物作粘结剂时，各成分的比例会影响所制得的多层复合隔膜的性能，当粘结剂为CMC和SBR时，CMC：SBR的重量比优选为1:2～2:1。
当粘结剂为明胶和PVA时，明胶：PVA的重量比优选为1:5～1:20。
所述涂覆浆料中陶瓷颗粒与粘结剂的比例为1:1～49:1，溶剂的质量分数为40-90％。
按照上述方法制备的浆料涂覆在基材上的厚度优选为2-20μm，涂布完成后再经过真空热处理(干燥)固化，作为优选，真空度为0.01MPa-0.1MPa，热处理温度为70-90℃。干燥时间为2～24小时。
作为优选，所述的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将陶瓷颗粒、粘结剂和溶剂混匀，得到涂覆浆料；所述的溶剂为水，所述的粘结剂为羧甲基纤维素钠(CMC)/丁苯橡胶(SBR)或明胶/聚乙烯醇(PVA)；其中，CMC：SBR的重量比为1:2～2:1，明胶：PVA的重量比优选为1:20～1:5；所述涂覆浆料中陶瓷颗粒与粘结剂的比例为3:1～19:1，溶剂的质量分数为60-80％。所述陶瓷颗粒选用二氧化硅、三氧化二铝的至少一种，所述陶瓷颗粒的粒径为50～500nm，比表面积为400-600m2/g；
步骤(2)：将涂覆浆料均匀涂覆在隔膜基材表面，涂覆厚度为2～20μm，经过真空干燥形成陶瓷隔膜。热处理温度为70～90℃；真空度为0.01～0.03MPa,干燥时间为8～10小时。
作为优选，所述的制备方法，包括如下步骤：
步骤(1)：将陶瓷颗粒、粘结剂和溶剂混匀，得到涂覆浆料；所述的溶剂为NMP或DMF，所述粘结剂是聚偏氟乙烯(PVDF)或聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)；所述涂覆浆料中陶瓷颗粒与粘结剂的比例为3:1～19:1，溶剂的质量分数为60-80％。所述陶瓷颗粒选用二氧化硅、三氧化二铝的至少一种，所述陶瓷颗粒的粒径为50～500nm，比表面积为400-600m2/g；
步骤(2)：将涂覆浆料均匀涂覆在隔膜基材表面，涂覆厚度为2～20μm，经过真空干燥形成陶瓷隔膜。热处理温度为70～90℃；真空度为0.01～0.03MPa,干燥时间为8～10小时。
由于本发明中陶瓷涂层采用具有多孔结构的陶瓷颗粒，这种陶瓷颗粒具有很高的比表面积，与现有陶瓷隔膜相比，具有如下有益效果：
(1)陶瓷涂层具有良好的电解液浸润性和极强的吸液能力，提高了锂离子电池的循环寿命和倍率性能。
(2)陶瓷颗粒和粘结剂之间的结合力大大增强，有效防止了掉粉现象，增强了隔膜的稳定性。
(3)在同样的厚度下，多孔陶瓷涂层的质量远低于普通陶瓷涂层，提高了电池的能量密度。
具体实施方式
为使本发明更易理解，下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明中多孔三氧化二铝的制备方法如下：
使用1g/L的CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)水溶液分别配制质量分数为18％的硝酸铝溶液和8％的碳酸氢铵溶液。将碳酸氢铵溶液缓慢滴加到硝酸铝溶液中，快速搅拌形成溶胶，静置一段时间后将溶胶真空干燥，得到白色粉末，将白色粉末在550℃条件下煅烧2小时得到多孔三氧化二铝。所制得的多孔三氧化二铝粒径约为100nm、比表面积为432m2/g。
本发明中多孔二氧化硅的制备方法如下：
向50mL去离子水中依次加入2gCTAB、10g浓度为32％的氨水、50g无水乙醇，搅拌混合均匀后，加入3.6g正硅酸乙酯，搅拌2小时，将白色沉淀过滤并用去离子水洗涤数次，干燥后在600℃条件下煅烧6小时得到多孔二氧化硅；所制得多孔二氧化硅的粒径约为200nm、比表面积为576m2/g。
实施例1
1、将1g粒径约为100nm、比表面积为432m2/g的多孔三氧化二铝粉体、0.3g聚偏氟乙烯(PVDF)和7.5gN-甲基吡咯烷酮(NMP)混合均匀，得到陶瓷涂覆浆料。
2、将陶瓷涂覆浆料通过涂布机均匀涂覆在厚度为20μm的聚乙烯(PE)隔膜的一面，在80℃条件下真空(真空度0.01MPa)烘干，形成涂层厚度为3μm的陶瓷隔膜A1。
实施例2
1、将1.5g粒径约为200nm、比表面积为576m2/g的多孔二氧化硅粉体、0.1g羧甲基纤维素钠(CMC)、0.1g丁苯橡胶(SBR)和8g去离子水混合均匀，得到陶瓷涂覆浆料。
2、将陶瓷涂覆浆料通过涂布机均匀涂覆在厚度为20μm的聚丙烯(PP)隔膜的一面，在80℃条件下真空(真空度0.01MPa)烘干，形成涂层厚度为4μm的陶瓷隔膜A2。
实施例3
1、将2.4g粒径约为200nm、比表面积为576m2/g的多孔二氧化硅粉体、0.7g聚乙烯醇(PVA)、0.1g明胶和12g去离子水混合均匀，得到陶瓷涂覆浆料
2、将陶瓷涂覆浆料通过涂布机均匀涂覆在厚度为20μm的PP/PE/PP三层复合膜的一面，在80℃条件下真空(真空度0.01MPa)烘干，形成涂层厚度为2μm的陶瓷隔膜A3。
实施例4
和实施例2相比，区别在于，步骤2中，采用重量比3:1的多孔三氧化二铝和多孔二氧化硅粉体作为陶瓷颗粒，制得陶瓷隔膜A4。多孔三氧化二铝和多孔二氧化硅的规格分别与实施例1和实施例2中相同。
对比例1
实验步骤同实施例1，将多孔的三氧化二铝粉体换成比粒径100nm、表面积为28m2/g的普通三氧化二铝粉体，其他条件不变，得到陶瓷隔膜B1。
对比例2
实验步骤同实施例2，将多孔的二氧化硅粉体换成粒径200nm、比表面积为22m2/g的普通二氧化硅粉体，其他条件不变，得到陶瓷隔膜B2。
吸液率测试：
选用以LiPF6作为溶质，溶于EC和DEC混合溶剂中的溶液作电解液，称量浸液前后陶瓷隔膜质量的变化，计算吸液率，结果如表1：
表1
样品 A1 A2 A3 A4 B1 B2
吸液率/％ 825 886 732 916 215 233
通过吸液率测试结果可知，采用了具有多孔结构和高比表面积陶瓷粉体进行涂覆的陶瓷隔膜，其吸液率要远远高于使用普通陶瓷粉体涂覆的常规陶瓷隔膜，高的吸液率将有助于延长循环寿命、提高倍率性能。
充放电测试：
以镍钴锰酸锂(NCM532)作正极，锂片作负极，将实施例和对比例所制备的隔膜组装成纽扣电池。分别进行如下测试：(1)在0.5C倍率下充放电循环100次，计算容量保持率，结果如表2；(2)先在0.2C倍率下充放电5次，再在1C倍率下充放电5次，计算倍率性能(第10次放电容量/第5次放电容量)，结果如表3。
表2
样品 A1 A2 A3 A4 B1 B2
容量保持率/％ 87.3 88.4 86.7 88.9 81.6 82.1
表3
样品 A1 A2 A3 A4 B1 B2
倍率性能/％ 86.3 86.9 85.5 87.8 82.2 83.3
由表2和表3可知，实施例的陶瓷隔膜循环性能和倍率性能均要明显优于对比例。以上结果表明，选择使用多孔型、高比表面积的陶瓷粉体对隔膜进行表面涂覆能够明显改善隔膜的电化学性能，效果优于普通陶瓷粉体。

Claims (9)

1.一种锂离子电池用陶瓷隔膜，其特征在于，包括隔膜基材及复合在其至少一个表面的陶瓷涂层，所述陶瓷涂层包含具有多孔结构的陶瓷颗粒。
2.根据权利要求1所述锂离子电池用陶瓷隔膜，所述陶瓷颗粒的比表面积≥200m2/g，气孔率≥45％，陶瓷颗粒的粒径为20nm～1μm。
3.根据权利要求1所述锂离子电池用陶瓷隔膜，所述陶瓷涂层的厚度为1～10μm。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池用陶瓷隔膜，其特征在于，所述隔膜基材为聚乙烯单层膜、聚丙烯单层膜或PP/PE/PP三层复合膜，隔膜基材的孔隙率为35～60％，孔径为30-500nm。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池用陶瓷隔膜，其特征在于，所述陶瓷颗粒选用多孔二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、二氧化锆中的至少一种。
6.如权利要求1～5任一权利要求所述锂离子电池用陶瓷隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：将陶瓷颗粒、粘结剂和溶剂混匀，得到涂覆浆料；
步骤(2)：将涂覆浆料均匀涂覆在隔膜基材表面，经过干燥形成陶瓷隔膜。
7.根据权利要求6所述锂离子电池用陶瓷隔膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂为水、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺中的至少一种。
8.根据权利要求7所述锂离子电池用陶瓷隔膜的制备方法，其特征在于，当溶剂为水时，粘结剂为羧甲基纤维素钠/丁苯橡胶混合物、明胶/聚乙烯醇混合物、聚丙烯酸酯类三元共聚物乳胶中的至少一种；
当溶剂为N-甲基吡咯烷酮或N,N-二甲基甲酰胺时，粘结剂为聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯-六氟丙烯和聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。
9.根据权利要求6所述锂离子电池用陶瓷隔膜的制备方法，其特征在于，所述涂覆浆料中陶瓷颗粒与粘结剂的比例为1:1～49:1，溶剂的质量分数为40-90％。
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