CN105513881A - 一种新型空气绝缘极柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型空气绝缘极柱，具有绝缘筒，所述绝缘筒内设有真空灭弧室，所述绝缘筒上设有上出线座和下出线座，上出线座、下出线座和绝缘筒是一体的结构，上出线座靠近绝缘筒的上端部，下出线座靠近绝缘筒的中间位置，真空灭弧室的上端连接有导电杆，导电杆的上端与上出线座连接，真空灭弧室的下端边沿设置有一个支承件，所述支承件的一侧通过内六角螺钉与下出线座连接、支承件另一侧通过内六角螺钉与绝缘筒内壁连接；真空灭弧室的下侧还设置有软联接件，软联接件通过六角螺母与真空灭弧室下端连接；软联接件的边沿还与所述下出线座连接，软联接件的下方设置有绝缘拉杆组件。本发明的优点：结构筒洁、外形美观、机械强度高。
Description
技术领域
本发明涉及高压电力设备制造技术领域，具体涉及一种新型空气绝缘极柱。
背景技术
固封极柱，将真空灭弧室(Vacuuminterruptor)和断路器(Circuit-breaker)相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构更加简单的新型空气绝缘极柱。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种新型空气绝缘极柱，具有绝缘筒，所述绝缘筒内设有真空灭弧室，其特征在于，所述绝缘筒上设有上出线座和下出线座，上出线座、下出线座和绝缘筒是一体浇注而成的结构，浇注采用的是先进的APG工艺，上出线座靠近绝缘筒的上端部，下出线座靠近绝缘筒的中间位置，真空灭弧室的上端连接有导电杆，导电杆的上端与上出线座连接，真空灭弧室的下端边沿设置有一个支承件，所述支承件的一侧通过内六角螺钉与下出线座连接、支承件另一侧通过内六角螺钉与绝缘筒内壁连接；真空灭弧室的下侧还设置有软联接件，软联接件通过六角螺母与真空灭弧室下端连接；软联接件的边沿还与所述下出线座连接，软联接件的下方设置有绝缘拉杆组件。
优选地，所述绝缘筒的上端设置有上盖，上盖下侧具有向内凹陷的凹槽，绝缘筒顶部具有向上凸出的凸起，绝缘筒顶部的凸起卡在上盖的凹槽内。
优选地，所述绝缘筒内还设置有环氧树脂，所述环氧树脂的侧壁与绝缘筒内壁联接；环氧树脂的下端设置有止退垫圈，止退垫圈的下侧面与上出线座抵接。
优选地，上出线座与下出线座之间设置有三条裙边，裙边设于绝缘筒的外壁上，
优选地，绝缘筒外壁与下出线座的连接处为曲面结构，绝缘筒外壁与上出线座的连接处也为曲面结构。
本发明具有的有益效果：
上出线座、下出线座与绝缘筒采用一体化设计，结构筒洁且强度高。
极柱的上端设有防尘端盖，且端盖固定设计为内置隐藏式卡扣联接。
导电接触面极少，内部包含动静触头仅4到5个接触面，大大降低导电体的电阻值。
真空灭弧室下端固定采用增强尼龙与绝缘筒内壁用螺钉刚性联接设计，机械强度可靠性高。
绝缘筒外壁与下出线座、上出线座的连接处为曲面结构，斜坡曲面结构的过渡提高了强度也提高的极柱的外形美观性。
附图说明
图1为本发明新型空气绝缘极柱的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图；
图4为图1中绝缘筒的结构示意图；
图5为图4的侧视结构示意图；
图6为图4的俯视结构示意图；
图7为图4的H-H向结构示意图；
图8为图6的A-A向结构示意图；
图9为图4的B-B向结构示意图；
图10为图4的C-C向结构示意图；
图11为图4的D-D向结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图1-图11所示，一种新型空气绝缘极柱，具有绝缘筒6，所述绝缘筒内设有真空灭弧室7，绝缘筒上设有上出线座10和下出线座12，上出线座10、下出线座12与绝缘筒6采用一体化设计，结构筒洁且强度高。上出线座10靠近绝缘筒6的上端部，下出线座12靠近绝缘筒6的中间位置。真空灭弧室7的上端连接有导电杆5，导电杆5的上端与上出线座10连接。真空灭弧室7的下端边沿设置有一个支承件8，所述支承件8的一侧通过内六角螺钉9与下出线座12连接、支承件8另一侧通过内六角螺钉与绝缘筒6内壁连接。支承件8采用增强尼龙材料，真空灭弧室7下端采用增强尼龙材料与绝缘筒内壁和下出线座10刚性联接设计，机械强度可靠性高。
真空灭弧室7的下侧还设置有软联接件11，本实施例中，软联接件11为纯铜带，软联接件11通过六角螺母15与真空灭弧室7下端连接，并且六角螺母15与软联接件11之间还设置有止退垫圈4，止退垫圈4为蝶形形状，并且具有弹性。软联接件11的边沿还与所述下出线座12通过内六角圆柱头螺钉14、弹簧垫圈、平垫等部件连接在一起。软联接件的下方设置有绝缘拉杆组件16。
绝缘筒6的上端设置有上盖1，上盖1下侧具有向内凹陷的凹槽，绝缘筒6顶部具有向上凸出的凸起，，绝缘筒6顶部凸起卡在上盖1的凹槽内，通过凸起与凹槽的配合，上盖1实现了内隐藏式固定设计。
绝缘筒6内还设置有环氧树脂2，环氧树脂2的材料就是常见的环氧树脂，环氧树脂2的侧壁与绝缘筒6内壁联接；环氧树脂2的下端设置有止退垫圈4，所述止退垫圈4的下侧面与上出线座10抵接。
上出线座10与下出线座12之间设置有三条裙边13，所述裙边13设于绝缘筒6的外壁上，作用是增加了爬电距离，
绝缘筒6外壁与下出线座12的连接处为曲面结构，绝缘筒6外壁与上出线座10的连接处也为曲面结构，斜坡曲面结构的过渡提高了强度也提高的极柱的外形美观性，可适用于海拔2000m以下的场合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种新型空气绝缘极柱，具有绝缘筒(6)，所述绝缘筒内设有真空灭弧室(7)，其特征在于，所述绝缘筒上设有上出线座(10)和下出线座(12)，上出线座、下出线座和绝缘筒是一体浇注而成的结构，上出线座靠近绝缘筒的上端部，下出线座靠近绝缘筒的中间位置，真空灭弧室的上端连接有导电杆(5)，导电杆的上端与上出线座连接，真空灭弧室的下端边沿设置有一个支承件(8)，所述支承件的一侧通过内六角螺钉(9)与下出线座连接、支承件另一侧通过内六角螺钉与绝缘筒内壁连接；真空灭弧室的下侧还设置有软联接件(11)，软联接件通过六角螺母(15)与真空灭弧室下端连接；软联接件的边沿还与所述下出线座连接，软联接件的下方设置有绝缘拉杆组件(16)。
2.根据权利要求1所述的新型空气绝缘极柱，其特征在于，所述绝缘筒的上端设置有上盖(1)，上盖下侧具有向内凹陷的凹槽，绝缘筒顶部具有向上凸出的凸起，绝缘筒顶部的凸起卡在上盖的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的新型空气绝缘极柱，其特征在于，所述绝缘筒内还设置有环氧树脂(2)，所述环氧树脂的侧壁与绝缘筒内壁联接；环氧树脂的下端设置有止退垫圈(4)，止退垫圈的下侧面与上出线座抵接。
4.根据权利要求1所述的新型空气绝缘极柱，其特征在于，上出线座与下出线座之间设置有三条裙边(13)，裙边设于绝缘筒的外壁上。
5.根据权利要求1所述的新型空气绝缘极柱，其特征在于，绝缘筒外壁与下出线座的连接处为曲面结构，绝缘筒外壁与上出线座的连接处也为曲面结构。
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