CN105513726A - 一种汽车电池绝缘片生产工艺 - Google Patents

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余勇
华中陆
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
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Abstract

本发明公开了一种汽车电池绝缘片生产工艺，包括以下步骤：预处理、干燥处理、剪片冲片、洗刷处理、绝缘处理、再干燥、检验、包装。本发明利用醋酸对绝缘片浸泡处理，提高了绝缘片的剪片冲片韧性，便于冲片的进行；利用甘油洗刷绝缘片，便于出去冲片留下的毛刺；利用处理液对绝缘片作绝缘处理，提高了绝缘片的绝缘性，使得绝缘的使用效果更好，使用寿命更长。

Description

一种汽车电池绝缘片生产工艺
技术领域
本发明涉及电池连接铜片生产技术领域，具体属于一种汽车电池绝缘片生产工艺。
背景技术
汽车上使用的蓄电池必须用到绝缘片来隔离绝缘。现有的绝缘片生产工艺落后，都是采用传统的剪片冲片生产方式，未对绝缘片作深度的处理，时间久了绝缘片的绝缘性能可能会下降，会影响蓄电池的正常使用，甚至会引起短路造成蓄电池***的危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车电池绝缘片生产工艺，利用醋酸对绝缘片浸泡处理，提高了绝缘片的剪片冲片韧性，便于冲片的进行；利用甘油洗刷绝缘片，便于出去冲片留下的毛刺；利用处理液对绝缘片作绝缘处理，提高了绝缘片的绝缘性，使得绝缘的使用效果更好，使用寿命更长。
本发明采用的技术方案如下：
一种汽车电池绝缘片生产工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将绝缘片整料放入浓度为30～40％的醋酸溶液中浸泡2～3小时；
(2)干燥处理：将经过预处理的绝缘片整料送入烘干室烘干；
(3)剪片、冲片：绝缘片整料根据规定的尺寸剪切成片，再进行冲片；
(4)洗刷处理：将冲片后的绝缘片用滚筒洗刷机进行洗刷，滚筒内注有甘油，甘油温度维持在100～120℃；
(5)绝缘处理：将经过洗刷处理的绝缘片用处理液做绝缘处理；
(6)再干燥：将绝缘片送入高温烘干室烘干，烘干温度为250～350℃，烘干室压力维持在1.0～1.5MPa；
(7)检验：质检员检验绝缘片的外观、尺寸和绝缘性能；
(8)包装：最后对绝缘片进行打包入库。
进一步的，所述的处理液包括以下重量份组分：20～30份丙二醇、25～30份硫酸钡、40～50份滑石粉、10～20份硅灰石。
进一步的，绝缘片的存储环境的相对湿度要为5～10％，温度为20～30℃。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明利用醋酸对绝缘片浸泡处理，提高了绝缘片的剪片冲片韧性，便于冲片的进行；利用甘油洗刷绝缘片，便于出去冲片留下的毛刺；利用处理液对绝缘片作绝缘处理，提高了绝缘片的绝缘性，使得绝缘的使用效果更好，使用寿命更长。
具体实施方式
实施例一
一种汽车电池绝缘片生产工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将绝缘片整料放入浓度为30％的醋酸溶液中浸泡3小时；
(2)干燥处理：将经过预处理的绝缘片整料送入烘干室烘干；
(3)剪片、冲片：绝缘片整料根据规定的尺寸剪切成片，再进行冲片；
(4)洗刷处理：将冲片后的绝缘片用滚筒洗刷机进行洗刷，滚筒内注有甘油，甘油温度维持在100℃；
(5)绝缘处理：将经过洗刷处理的绝缘片用处理液做绝缘处理；
(6)再干燥：将绝缘片送入高温烘干室烘干，烘干温度为250～350℃，烘干室压力维持在1.0～1.5MPa；
(7)检验：质检员检验绝缘片的外观、尺寸和绝缘性能合格；
(8)包装：最后对绝缘片进行打包入库。
进一步的，所述的处理液包括以下重量份组分：20～30份丙二醇、25～30份硫酸钡、40～50份滑石粉、10～20份硅灰石。
进一步的，绝缘片的存储环境的相对湿度要为5～10％，温度为20～30℃。
实施例二
一种汽车电池绝缘片生产工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将绝缘片整料放入浓度为40％的醋酸溶液中浸泡2小时；
(2)干燥处理：将经过预处理的绝缘片整料送入烘干室烘干；
(3)剪片、冲片：绝缘片整料根据规定的尺寸剪切成片，再进行冲片；
(4)洗刷处理：将冲片后的绝缘片用滚筒洗刷机进行洗刷，滚筒内注有甘油，甘油温度维持在120℃；
(5)绝缘处理：将经过洗刷处理的绝缘片用处理液做绝缘处理；
(6)再干燥：将绝缘片送入高温烘干室烘干，烘干温度为250～350℃，烘干室压力维持在1.0～1.5MPa；
(7)检验：质检员检验绝缘片的外观、尺寸和绝缘性能；
(8)包装：最后对绝缘片进行打包入库。
进一步的，所述的处理液包括以下重量份组分：20～30份丙二醇、25～30份硫酸钡、40～50份滑石粉、10～20份硅灰石。
进一步的，绝缘片的存储环境的相对湿度要为5～10％，温度为20～30℃。

Claims (3)

1.一种汽车电池绝缘片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将绝缘片整料放入浓度为30～40％的醋酸溶液中浸泡2～3小时；
(2)干燥处理：将经过预处理的绝缘片整料送入烘干室烘干；
(3)剪片、冲片：绝缘片整料根据规定的尺寸剪切成片，再进行冲片；
(4)洗刷处理：将冲片后的绝缘片用滚筒洗刷机进行洗刷，滚筒内注有甘油，甘油温度维持在100～120℃；
(5)绝缘处理：将经过洗刷处理的绝缘片用处理液做绝缘处理；
(6)再干燥：将绝缘片送入高温烘干室烘干，烘干温度为250～350℃，烘干室压力维持在1.0～1.5MPa；
(7)检验：质检员检验绝缘片的外观、尺寸和绝缘性能；
(8)包装：最后对绝缘片进行打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种汽车电池绝缘片生产工艺，其特征在于，所述的处理液包括以下重量份组分：20～30份丙二醇、25～30份硫酸钡、40～50份滑石粉、10～20份硅灰石。
3.根据权利要求1所述的一种汽车电池绝缘片生产工艺，其特征在于：绝缘片的存储环境的相对湿度要为5～10％，温度为20～30℃。
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