CN105511530B - 设备的凝露抑制方法、***及光伏igbt器柜体 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种设备的凝露抑制方法、***及光伏IGBT器柜体。该方法包括：接收检测得到的设备内的空气温度及相对湿度；根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量；根据相对湿度及对应的空气饱和含水量计算得到设备内的空气绝对含水量，并根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定设备内的空气绝对含水量对应的温度值，温度值为设备的露点温度；根据所述露点温度控制加热所述设备内的空气以抑制凝露。采用本发明实施例，从实时性和稳定性两个维度提高露点温度的精准度，进而提升了光伏IGBT器柜体内凝露抑制的有效性。

Description

设备的凝露抑制方法、***及光伏IGBT器柜体

技术领域

本发明涉及凝露抑制技术，尤其涉及一种设备的凝露抑制方法、***及光伏IGBT器柜体。

背景技术

目前对于电力电子设备，如光伏IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)，在应用环境比较恶劣的情况，当所处环境湿度较大而且昼夜温差大时，在电气设备柜体内部势必会产生凝露。凝露不仅会加速柜内金属材料的腐蚀生锈，造成电路板工作不正常，从而造成整个***控制功能的紊乱与故障，而且附着在绝缘材料表面的水珠会极大的降低设备内部的绝缘性能，严重时可造成器件与***的绝缘击穿，导致设备故障频发。因此，各厂家对于凝露的防治非常重视。关于电力电子设备凝露防治的方案大多数是从控制湿度和温差这两个方面借助各种工具和手段着手的，多属于“静态粗放型”的控制方式。比如有些方案只是判断柜内外空气的温度不相等就启动加热器进行加热除湿，可能此时柜体表面温度离此时环境的露点温度(可以理解为发生凝露的临界温度)还很远，根本不需要加热，能源白白浪费。反而由于频繁的加热(如果加热器功率选择不合适)使得空气温度上升，露点温度抬高，进而使得柜体内壁更容易发生凝露。还有些方案在开机启动前或是某个特定时间段强行连续对柜内空气加热，这种方案也存在重新发生凝露的风险，浪费能源，凝露抑制效率较低。

上述粗放型控制手段效率低的原因在于空气露点温度实际中难以测量得到，而根据理论模型计算出的露点温度又有温度范围和条件的局限性，露点温度不精准，从而导致凝露抑制效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于，通过提出一种设备的凝露抑制方法、***及光伏IGBT器柜体，提高露点温度的精准度，从而改善凝露抑制效果。

为解决上述问题，根据本发明的一方面，提供一种设备的凝露抑制方法。该方法包括，接收检测得到的设备内的空气温度及相对湿度；根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量；根据该相对湿度及对应的空气饱和含水量计算得到设备内的空气绝对含水量，并根据预设的对应关系，确定所述空气绝对含水量对应的温度值，其所对应的温度值即为该设备的露点温度；根据该露点温度控制加热所述设备内的空气以抑制凝露。

进一步地，根据露点温度控制加热设备内的空气以抑制凝露的步骤包括：接收检测得到的设备的内壁温度；判断上述内壁温度与所述露点温度的差值是否小于或等于预设阈值；在上述内壁温度与露点温度的差值小于或等于预设阈值时，控制加热设备内部的空气，直至其内壁温度与露点温度的差值大于预设阈值。

进一步地，在判断上述内壁温度与露点温度的差值是否小于或等于预设阈值的步骤之前还包括：在设备内的相对湿度大于预设湿度阈值时，控制加热设备内部的空气，直至设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值；在设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值时，执行上述判断内壁温度与露点温度的差值是否小于或等于预设阈值的步骤。

进一步地，上述相对湿度为第一预定位置的相对湿度，所述第一预定位置为在预设时间段内设备中平均湿度最大的位置；并且/或者，所述内壁温度为第二预定位置的温度，其第二预定位置为在预设时间段内设备内壁温度最低的位置。

本发明还提供了一种设备的凝露抑制***，包括一种温湿度感测装置，用于检测设备内的空气温度及相对湿度；还包括一种控制器，与上述温湿度感测装置连接，该控制器用于根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量；并根据相对湿度及对应的空气饱和含水量计算得到设备内的空气绝对含水量，以及根据其对应关系，确定上述空气绝对含水量对应的温度值，该确定的温度值即为设备的露点温度；进而可根据上述露点温度控制加热设备内的空气以抑制凝露。

进一步地，该设备的凝露抑制***，还包括用于检测所述设备的内壁温度温度传感器；还包括控制器，该控制器包括：与温度传感器连接的第一判断单元，以用于判断内壁温度与露点温度的差值是否小于或等于预设阈值；控制器还包括与第一判断单元连接的第一加热控制单元，以用于在内壁温度与露点温度的差值小于或等于预设阈值时，控制加热设备内的空气，直至上述内壁温度与露点温度的差值大于预设阈值。

进一步地，该凝露抑制***的控制器还包括：与所述温湿度感测装置连接的第二判断单元，用于判断设备内的相对湿度是否大于预设湿度阈值；该控制器还包括与第二判断单元及第一判断单元连接的第二加热控制单元，该第二加热控制单元用于在设备内的相对湿度大于预设湿度阈值时，控制加热设备内的空气，直至设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值；以及在设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值时，触发第一判断单元动作。

进一步地，该设备的凝露抑制***，其温湿度感测装置安装在设备中在预设时间段内平均湿度最大的位置；和/或，温度传感器安装在设备中在预设时间段内内壁温度最低的位置。

更进一步地，该设备的凝露抑制***，还包括用于加热设备内的空气的加热器，该加热器与第一加热控制单元及第二加热控制单元连接，其功率确定依据为：在预定时间内利用加热器进行加热时，设备的内壁温度与空气温度之间的差值最小时所对应的功率值。

本发明还提供一种光伏IGBT器柜体，该柜体设置有上述设备的凝露抑制***。

本发明提供的设备的凝露抑制方法、***和包含该该***的光伏IGBT器柜体，首先根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定空气饱和含水量，进而计算设备内的空气绝对含水量，由于设备内的空气绝对含水量为设备内的空气实时含水量，根据该空气实时含水量确定的露点温度具有实时性，同时，设备内的空气实时含水量在一定时间内保持不变，故根据该空气实时含水量确定的露点温度在一定时间内具有稳定性，由此从实时性和稳定性两个维度提高露点温度的精准度，进而提升光伏IGBT器柜体内凝露抑制的有效性。

附图说明

图1是示出根据本发明实施例一的设备的凝露抑制方法的流程图；

图2是示出根据本发明实施例二的设备的凝露抑制方法的流程图；

图3空气温度与饱和含水量的函数关系图；

图4a-图4g对图3曲线进行分段拟合后的曲线图；

图5是示出根据本发明实施例三的设备的凝露抑制***的结构框图；

图6是示出根据本发明实施例四的设备的凝露抑制***的结构框图；

图7是示出根据本发明实施例五的设备的凝露抑制***的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的示例性实施例。

实施例一

图1是示出根据本发明实施例一的设备的凝露抑制方法的流程图。参照图1，该方法包括：

S110，接收检测得到的设备内的空气温度及相对湿度，并根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系(参见图3所示曲线)，确定检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量Hb；

需要说明的是图3所示曲线实际为空气温度与空气饱和含水量的对应关系，故S110中根据该对应关系得到的为检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量；

S112，根据相对湿度及对应的空气饱和含水量计算得到设备内的空气绝对含水量；

由于相对湿度RH％＝空气绝对含水量H/空气饱和含水量Hb，所以设备内的实际的空气绝对含水量H＝RH％×Hb；

S114，根据上述的空气温度与空气含水量的对应关系，确定设备内的空气绝对含水量对应的温度值，该温度值为设备的露点温度；

由于在设备内(如封闭的柜体内)绝对含水量在短时间内是不会突变的，可以看作是定值，根据上述空气温度与空气含水量的对应关系，可以确定此时空气绝对含水量H对应的横坐标温度值T，即为此时的露点温度；

S116，根据露点温度控制加热设备内的空气以抑制凝露，具体手段可以参见图2中S218-S224的解释说明，当然，S218-S224中利用加热器进行加热为举例解释，具体加热的手段有多种，比如直接输入一定流量的热蒸汽等。

本发明实施例提供的设备的凝露抑制方法，根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，配合实时采集的空气相对湿度数据，计算出当时空气实际绝对含水量，从而根据该对应关系得出此时设备内空气的露点温度，进而根据该露点温度控制加热设备内的空气以动态调节设备内的温湿度以实现抑制凝露的目的，由于根据该空气实时含水量确定的露点温度具有实时性，同时，设备内的空气实时含水量在一定时间内保持不变，故根据该空气实时含水量确定的露点温度在一定时间内具有稳定性，由此从实时性和稳定性两个维度提高露点温度的精准度，提高凝露抑制效率。

实施例二

图2是示出根据本发明实施例二的设备的凝露抑制方法的流程图，实施例可视为图1的又一种具体的实现方案。参照图2，该凝露抑制方法包括：

S210，温湿度感测装置(如温湿度传感器)检测设备内的空气温度T2及相对湿度RH％。

S212，控制器计算确定露点温度T，具体操作对应S110-S114的操作；此处需要说明的是，预设的空气温度与空气含水量的对应关系可以由相关手册查询到，具体如图3所示。由于这条曲线无法用统一公式进行表示，实现时采用分段的方式(如10℃为一段)，对各个温度段的饱和含水量和空气温度的关系进行拟合表示，具体可以利用excel里面趋势回归功能进行拟合，拟合后的曲线如图4a-图4g所示，从分段后拟合的曲线可以看出，相关度都接近1，可信度较高，拟合函数关系较准确的表示出了空气温度和空气含水量的对应关系。上述空气温度和空气含水量的对应关系确定后，即可执行S110-S114的操作。

S214，温度传感器检测设备的内壁温度T1；

S216，控制器存储实时数据，包括设备内的空气温度T2及相对湿度RH％、露点温度T及设备的内壁温度T1；

S218，控制器判断设备内的相对湿度RH％是否大于预设湿度阈值若是，执行S220，否则执行S222；

S220，控制器控制加热器启动对设备内部的空气进行加热；并返回S218；

S222，控制器判断内壁温度T1与露点温度T的差值是否小于或等于预设阈值N；在小于或等于预设阈值N时，启动加热器对设备内部的空气进行加热，即执行S220，否则执行S224；

S224，控制器控制加热器停止对设备内部的空气进行加热；并返回S218。

可以理解的是，S218-S224主要是针对两类凝露发生的机制进行凝露抑制:

第一种：随着湿度不断加大或是高湿空气温度降低后湿度增大达到一定值(如100％)而在设备内壁上形成凝露。针对此类凝露，主要判断依据来自于柜内湿度(如S218及S222)，湿度阈值理论上接近并且稍小于100％，但考虑到加热器加热效率(包括功率，安装位置以及设备内空间等因素)以及实际空气温湿度的渐变性，这个值应取偏小比较保守为好，具体最优化的值可以通过测试来确认。

第二种：设备内部温度湿度正常，但是设备外温度较低，使得设备内壁温度下降到露点温度及以下时，就会在内壁上形成凝露。针对此类凝露，主要判断依据是来自柜内的内壁温度数据是否快达到露点温度(详见S220、S222及S224)。控制器将采集的内壁温度与露点温度相比较，如果内壁温度达到或小于设备内空气的露点温度时，应该启动加热器对设备内空气进行加热，实际上降低了柜内空气露点的同时，也带动了内壁温度的提升，对抑制凝露进行双保险抑制。同理，考虑到加热效率和实际温湿度的渐变性，预设阈值N应该留有一定的裕量。

控制器针对上述两类凝露发生的机制进行判断决策，两类凝露发生机制没有优先级，只要任何一类出现凝露风险，便启动加热器进行加热，湿度低于预设湿度阈值并且内壁温度高于露点温度时即可停止加热。

需要说明的是，本实施例还可以包括以下优选方式种的至少一种：

1、由于柜体内部温湿度在空间分布不均，不同位置的内壁温度也不一样，故此优选方式关于设备内壁温度和温湿度最优采集位置的确定，具体操作时，可以对不同位置进行相应传感器布置，在相对封闭的设备内环境中在一定时间段内(如24小时)进行温湿度和内壁温度的数据监测，将该时间段内平均湿度最大和平均内壁温度最低的地点作为最优采集位置。

2、此优选方式是关于加热器的最优功率确认。具体操作时，首先使用不同功率热源(如25w、50w、75w以及100w等)对设备内的空气进行持续加热，观察设备内壁多个不同被测点温度和空气被测温湿度数据随时间的变化规律，进而确定内壁温度和被加热空气温度的差值，将一定时间内(如24小时)差值最小对应的功率值确定为加热器的最优功率。

本实施例不仅可以准确地计算出露点温度，提高控制精度，进而提高了凝露抑制效率，降低了能耗；优选地，将湿度最大和内壁温度最低的位置对应作为湿度和温度的采集点，进一步提高了凝露控制的精度；进一步优选地，加热器最优功率方案的确认可以使加热器加热效率最大化，同时又能避免功率过大，加热过快造成的人工凝露的发生，更进一步提高了凝露抑制的效率。

实施例三

基于相同的技术构思，图5是示出根据本发明实施例三的设备的凝露抑制***的结构框图。图1的解释说明可以适用于本实施例，参照图5，该***包括：

温湿度感测装置51，用于检测设备内的空气温度及相对湿度；

控制器52，与温湿度感测装置51连接，控制器52用于根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量；并根据相对湿度及对应的空气饱和含水量计算得到设备内的空气绝对含水量，以及根据该对应关系，确定空气绝对含水量对应的温度值，温度值为设备的露点温度；进而根据露点温度控制加热设备内的空气以抑制凝露。

本实施例首先根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定空气饱和含水量，进而计算设备内的空气绝对含水量，由于设备内的空气绝对含水量为设备内的空气实时含水量，根据该空气实时含水量确定的露点温度具有实时性，同时，设备内的空气实时含水量在一定时间内保持不变，故根据该空气实时含水量确定的露点温度在一定时间内具有稳定性，由此从实时性和稳定性两个维度提高露点温度的精准度，进而能高效预防设备内部在实际恶劣环境使用中产生的凝露问题，避免了设备因凝露而产生的腐蚀生锈，绝缘降低，短路击穿的问题，提高了设备的可靠性。

实施例四

图6是示出根据本发明实施例四的设备的凝露抑制***的结构框图。实施例四可视为图5的又一种具体的实现方案，图1-图5的解释说明可以适用于本实施例，参照图6，该***在图5的基础上进一步包括：温度传感器61，用于检测设备的内壁温度；同时，该控制器52可以包括：

露点温度计算单元528，用于根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量；并根据相对湿度及对应的空气饱和含水量计算得到设备内的空气绝对含水量，以及根据该对应关系，确定空气绝对含水量对应的温度值，该温度值为设备的露点温度；

第一判断单元520，与温度传感器61及露点温度计算单元528连接，第一判断单元520用于判断内壁温度与露点温度的差值是否小于或等于预设阈值；以及

第一加热控制单元522，与第一判断单元520连接，第一加热控制单元522用于在内壁温度与露点温度的差值小于或等于预设阈值时，控制加热器62启动加热设备内的空气，直至内壁温度与露点温度的差值大于预设阈值。

本实施例还可以包括以下优选方式种的至少一种：

该控制器52还包括：

第二判断单元524，与温湿度感测装置51连接，用于判断设备内的相对湿度是否大于预设湿度阈值；以及，

第二加热控制单元526，与第二判断单元524连接，第二加热控制单元526用于在设备内的相对湿度大于预设湿度阈值时，控制加热设备内的空气，直至设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值；以及在设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值时，触发第一判断单元520动作。

该控制器52还包括：存储单元529，用于存储露点温度、设备的内壁温度、设备内空气温度及相对湿度等；该存储单元529与温湿度感测装置51、露点温度计算单元528及温度传感器61连接以获取相应的数据存储，还与第一判断单元520及第二判断单元524分别连接，以将相应的数据输出至第一判断单元520及第二判断单元524以进行判断操作。

温湿度感测装置51安装在设备内在预设时间段内平均湿度最大的位置。

温度传感器61安装在设备内在预设时间段内内壁温度最低的位置。

设备的凝露抑制***还包括用于加热设备内的空气的加热器62，加热器62的功率为预定功率，加热器的功率确定依据为：在预定时间内利用加热器进行加热时，设备的内壁温度与设备内空气温度之间的差值最小的功率值。

具体操作时，设备为光伏IGBT器的柜体。上述设备的凝露抑制***的工作过程可以参见图2的解释说明。此外，需要说明的是，参照实施例二的解释，两类凝露发生机制没有优先级，只要任何一类出现凝露风险，便启动加热器进行加热，本实施例中，第二加热控制单元526在设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值时，触发第一判断单元520动作为优选方案，第一判断单元520及第二判断单元524执行的优先级没有限定。

本发明实施例提供的设备的凝露抑制***，通过控制器不仅准确的计算出露点温度，提高了控制精度，提高了凝露抑制效率，降低了能耗；还可以经过最优采集位置的位置确认后，使得控制器执行过程中更准确，更灵敏，更可靠，上位机根据判断结果在确定符合凝露发生条件时触发加热器启动加热，不符合凝露发生条件时能可靠的停止加热，使得凝露抑制方案能够更加灵活有效率。

实施例五

图7是示出根据本发明实施例五的设备的凝露抑制***的结构框图。本实施例与图6所示实施例的区别在于，采用现有温湿度控制器进行设备内温湿度数据的感测及处理，如图7所示，温湿度控制器包括依次连接的温湿度传感器及控制单元，具体操作时，该温湿度传感器与图6中温湿度感测装置51的功能基本一样，控制单元根据温湿度传感器的感测结果，在设备内相对湿度大于预设湿度阈值控制加热器对设备内部空气进行加热，加热控制具体如图2所示S218及S222的解释说明，当然，控制单元还可以根据温湿度传感器的感测结果进行露点温度的计算，具体如图2所示S212的解释说明，本实施例中可以采用上位机实现控制器52的功能。可以理解的是，温湿度控制器中的控制单元可以承担上位机中的部分功能(除了图2所示S222对应的功能之外基本上都可以实现)。

具体操作时，上位机与温湿度控制器之间可以通过RS485串行数据接口进行通讯。上位机与温湿度控制器通过控制加热器供电支路上开关的通断对应实现加热器工作及停止工作的控制。

本实施例相比于图6所示实施例而言，通过利用已有的温湿度控制器，能节省开发成本，同时，温湿度控制器中的控制单元可以承担上位机中的部分功能，增加了冗余度，当上位机出现故障时能继续实现凝露抑制。

实施例六

本发明实施例提供的一种光伏IGBT器柜体，其设置有前述实施例三至实施例五所示的任何一种设备的凝露抑制***。

本实施例从实时性和稳定性两个维度提高了光伏IGBT器柜体的露点温度的精准度，进而提升了光伏IGBT器柜体内凝露抑制的有效性，避免其因凝露而产生的腐蚀生锈和短路击穿等问题，降低了光伏IGBT器柜体故障发生率。

需要指出，根据实施的需要，可将本申请中描述的各个步骤/部件拆分为更多步骤/部件，也可将两个或多个步骤/部件或者步骤/部件的部分操作组合成新的步骤/部件，以实现本发明的目的。

上述根据本发明的方法可在硬件、固件中实现，或者被实现为可存储在记录介质(诸如CD ROM、RAM、软盘、硬盘或磁光盘)中的软件或计算机代码，或者被实现通过网络下载的原始存储在远程记录介质或非暂时机器可读介质中并将被存储在本地记录介质中的计算机代码，从而在此描述的方法可被存储在使用通用计算机、专用处理器或者可编程或专用硬件(诸如ASIC或FPGA)的记录介质上的这样的软件处理。可以理解，计算机、处理器、微处理器控制器或可编程硬件包括可存储或接收软件或计算机代码的存储组件(例如，RAM、ROM、闪存等)，当所述软件或计算机代码被计算机、处理器或硬件访问且执行时，实现在此描述的处理方法。此外，当通用计算机访问用于实现在此示出的处理的代码时，代码的执行将通用计算机转换为用于执行在此示出的处理的专用计算机。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种设备的凝露抑制方法，其特征在于，包括：

接收检测得到的设备内的空气温度及相对湿度；

根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定所述检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量；

根据所述相对湿度及所述对应的空气饱和含水量计算得到所述设备内的空气绝对含水量，并根据所述对应关系，确定所述空气绝对含水量对应的温度值，所述温度值为所述设备的露点温度；

根据所述露点温度控制加热所述设备内的空气以抑制凝露，

其中，所述根据所述露点温度控制加热所述设备内的空气以抑制凝露的步骤包括：

接收检测得到的所述设备的内壁温度；

判断所述内壁温度与所述露点温度的差值是否小于或等于预设阈值；

在所述内壁温度与所述露点温度的差值小于或等于所述预设阈值时，控制加热所述设备内部的空气，直至所述内壁温度与所述露点温度的差值大于所述预设阈值，

其中，所述相对湿度为第一预定位置的相对湿度，所述第一预定位置为在预设时间段内所述设备中平均湿度最大的位置；并且/或者，所述内壁温度为第二预定位置的温度，所述第二预定位置为在预设时间段内所述设备内壁温度最低的位置。

2.根据权利要求1所述设备的凝露抑制方法，其特征在于，在所述判断所述内壁温度与所述露点温度的差值是否小于或等于预设阈值的步骤之前还包括：

在所述设备内的相对湿度大于预设湿度阈值时，控制加热所述设备内部的空气，直至所述设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值；

在所述设备内的相对湿度小于或等于所述预设湿度阈值时，执行所述判断所述内壁温度与所述露点温度的差值是否小于或等于预设阈值的步骤。

3.一种设备的凝露抑制***，其特征在于，包括：

温湿度感测装置，用于检测设备内的空气温度及相对湿度；

控制器，与所述温湿度感测装置连接，所述控制器用于根据预设的空气温度与空气含水量的对应关系，确定所述检测得到的空气温度对应的空气饱和含水量；并根据所述相对湿度及所述对应的空气饱和含水量计算得到所述设备内的空气绝对含水量，以及根据所述对应关系，确定所述空气绝对含水量对应的温度值，所述温度值为所述设备的露点温度；进而根据所述露点温度控制加热所述设备内的空气以抑制凝露，

其中，还包括：

温度传感器，用于检测所述设备的内壁温度；

所述控制器包括：

第一判断单元，与所述温度传感器连接，所述第一判断单元用于判断所述内壁温度与所述露点温度的差值是否小于或等于预设阈值；以及

第一加热控制单元，与所述第一判断单元连接，所述第一加热控制单元用于在所述内壁温度与所述露点温度的差值小于或等于所述预设阈值时，控制加热所述设备内的空气，直至所述内壁温度与所述露点温度的差值大于所述预设阈值，

其中，所述温湿度感测装置安装在所述设备中在预设时间段内平均湿度最大的位置；和/或，所述温度传感器安装在所述设备中在预设时间段内内壁温度最低的位置。

4.根据权利要求3所述设备的凝露抑制***，其特征在于，所述控制器还包括：

第二判断单元，与所述温湿度感测装置连接，用于判断所述设备内的相对湿度是否大于预设湿度阈值；

第二加热控制单元，与所述第二判断单元及所述第一判断单元连接，所述第二加热控制单元用于在所述设备内的相对湿度大于预设湿度阈值时，控制加热所述设备内的空气，直至所述设备内的相对湿度小于或等于预设湿度阈值；以及在所述设备内的相对湿度小于或等于所述预设湿度阈值时，触发所述第一判断单元动作。

5.根据权利要求4所述设备的凝露抑制***，其特在于，还包括用于加热所述设备内的空气的加热器，所述加热器与所述第一加热控制单元及所述第二加热控制单元连接，所述加热器的功率确定依据为：在预定时间内利用所述加热器进行加热时，所述设备的内壁温度与所述设备内空气温度之间的差值最小时所对应的功率值。

6.一种光伏IGBT器柜体，设置有权利要求3至5中任一项所述设备的凝露抑制***。