CN105510085A - 液体无水氨的密闭取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体无水氨的密闭取样装置。取样装置主要包括泵、取样钢瓶、压力表、第一、第二放散管道阀门、取样装置进口阀门、取样装置出口阀门、取样钢瓶进口阀门、取样钢瓶出口阀门。取样钢瓶包括一个入口和一个出口，分别连接取样钢瓶进口阀门和取样钢瓶出口阀门。取样钢瓶进口阀门连接第一放散管道阀门和取样装置进口阀门，取样钢瓶出口阀门连接第二放散管道阀门、取样装置出口阀门和压力表。取样装置进口阀门和取样装置出口阀门连接至泵。在上述技术方案中，本发明的液体无水氨的密闭取样装置减少了取样后的排放量，保护了环境，并且减少了杂质对于取样的影响，提高了取样精度。

Description

液体无水氨的密闭取样装置

技术领域

本发明涉及无水氨的分析装置，更具体地说，涉及液体无水氨的密闭取样装置。

背景技术

液体无水氨是工业中的重要原料，其主要用途在于制成硝酸、无机和有机化工产品、化学肥料以及冷冻、冶金、医药等工业原料。液氨同时又是强腐蚀性物质，在标准大气压下于-33.3℃沸腾，对皮肤和眼睛有强烈腐蚀作用，产生严重疼痛性灼伤，液氨蒸气强烈刺激粘膜和眼睛，对呼吸道有窒息作用，而16％-25％(V/V)的气体无水氨和空气形成***性混合器物，因此在生产、运输的过程中都需要在一定的安全措施下进行。

如图1所示，现有的液体无水氨取样装置设计较简单。其中，接口A3可与无水氨采样钢瓶T1通过采样口T3以丝口方式连接，取样时关闭阀门V12，打开阀门V11、V13阀门和T12，液体无水氨从A1进口进入，待取样完成后关闭阀门T2、V11，打开阀门V12将管道内剩余无水氨通过接口A2放散。而采样钢瓶T1被送往实验室后，分析人员从采样口T3处取出无水氨样品进行分析。

此外，现有技术还公开一种高压保真取样装置，其主要是通过压力中继装置(内含温度调节器、中继薄膜和压力流量控制设备)，主要功能是精确控制取样速率和取样过程温度压力。

此外，现有技术还公开一种高温高压取样器，其通过设置取样装置，高温高压物料先进入取样装置，然后关闭进料阀，通过取样装置放空阀泄压至常压后，由取样装置下的取样阀取样。

然而，在现有技术中，由于液体无水氨极易挥发，无法通过放空阀泄压来保证安全性，泄压的同时必然无水氨挥发至大气，造成环境污染，并且现有的取样装置容易收到杂质的影响，因此取样分析的精度不高。

发明内容

针对现有技术中存在的无水氨取样装置及方法精度不高，容易造成污染的问题，本发明的目的是提供液体无水氨的密闭取样装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种液体无水氨的密闭取样装置，包括泵、取样钢瓶、压力表、第一、第二放散管道阀门、取样装置进口阀门、取样装置出口阀门、取样钢瓶进口阀门、取样钢瓶出口阀门。取样钢瓶包括一个入口和一个出口，分别连接取样钢瓶进口阀门和取样钢瓶出口阀门。取样钢瓶进口阀门连接第一放散管道阀门和取样装置进口阀门，取样钢瓶出口阀门连接第二放散管道阀门、取样装置出口阀门和压力表。取样装置进口阀门和取样装置出口阀门连接至泵。

为实现上述目的，取样钢瓶进口阀门和取样钢瓶出口阀门均为针型阀。

为实现上述目的，还包括放散口，放散口连接至第一放散管道阀门和第二放散管道阀门。

为实现上述目的，还包括取样钢瓶分析取样阀门和实验室取样口，取样钢瓶分析取样阀门一端连接至取样钢瓶的出口，另一端连接实验室取样口。

为实现上述目的，还包括泵出口阀门、取样装置与泵连接法兰，泵出口阀门一端连接至泵的出口，另一端连接至取样装置与泵连接法兰的一端，取样装置与泵连接法兰的另一端连接取样装置进口阀门。

为实现上述目的，还包括生产装置连接阀门、回流法兰，生产装置连接阀门一端连接至泵的入口，另一端连接至回流法兰的一端，回流法兰的另一端连接至取样装置出口阀门。

在上述技术方案中，本发明的液体无水氨的密闭取样装置减少了取样后的排放量，保护了环境，并且减少了杂质对于取样的影响，提高了取样精度。

附图说明

图1是现有技术中取样装置的结构示意图；

图2是本发明液体无水氨的密闭取样装置的结构示意图；

图3是本发明液体无水氨的密闭取样方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

现有的液体无水氨取样过程仅是一个简单的取样过程，在取样过程中无法对取样钢瓶T1进行清扫，导致无水氨样品的代表性不够精确。而本发明的总体思路是通过一密闭装置中的阀门切换形成无水氨流动的回路，将取样钢瓶T1中的残留杂质带走，从而避免了取样不精确的情况。

因此，根据上述总体思路，本发明公开一种液体无水氨的密闭取样装置，其主要部件包括泵P1、取样钢瓶T1、压力表T2、第一、第二放散管道阀门V5、V6、取样装置进口阀门V2、取样装置出口阀门V7、取样钢瓶进口阀门V3、取样钢瓶出口阀门V4、放散口N5、取样钢瓶分析取样阀门V9、实验室取样口N6、泵出口阀门V1、取样装置与泵连接法兰N1、生产装置连接阀门V8、回流法兰N4。下面来详细说明上述各个部件的连接关系。

参照图2，取样钢瓶T1包括一个入口和一个出口，图2中位于下方的是入口，位于上方的是出口。入口和出口分别连接取样钢瓶进口阀门V3和取样钢瓶出口阀门V4。此外，取样钢瓶T1上还连接有取样钢瓶分析取样阀门V9和实验室取样口N6，取样钢瓶分析取样阀门V9一端连接至取样钢瓶T1的出口，另一端连接实验室取样口N6。

作为本发明的一种优选实施方式，取样钢瓶T1容积500ml，材质为SUS304，承压16Mpa，但本发明的取样钢瓶T1并不以此为限，并且实际生产过程中取样钢瓶T1通常可以有2个，一用一备。

作为本发明的一种优选实施方式，取样钢瓶进口阀门V3和取样钢瓶出口阀门V4均为针型阀，下文所述的“取样钢瓶进口阀门V3”可以等同于“取样钢瓶进口针型阀V3”。同理，“取样钢瓶出口阀门V4”可以等同于“取样钢瓶出口针型阀V4”。

此外，取样钢瓶进口针型阀V3和取样钢瓶出口针型阀V4与其他管线元件连接的一端还设有快速接口N2、N3，即取样钢瓶T1与取样管线丝口的连接口，快速接口可以为螺纹口1/4NPT。快速接口的作用是使取样钢瓶T1连带取样钢瓶进口针型阀V3、取样钢瓶出口针型阀V4能够方便地拆卸和安装。

继续参照图2，取样钢瓶进口阀门V3连接第一放散管道阀门V5和取样装置进口阀门V2，取样钢瓶出口阀门V4连接第二放散管道阀门V6、取样装置出口阀门V7和压力表T2，放散口N5连接至第一放散管道阀门V5和第二放散管道阀门V6。

此外，取样装置进口阀门V2和取样装置出口阀门V7连接至泵P1，从而形成了无水氨的回流管路。通过这样的结构，无水氨可以在管路中回流，从而实现了本发明总体思路所提及的形成无水氨流动的回路，将取样钢瓶T1中的残留杂质带走，从而避免了取样不精确的情况。

因此，如图2所示，在回流回路中，泵出口阀门V1一端连接至泵P1的出口，另一端连接至取样装置与泵连接法兰N1的一端，取样装置与泵连接法兰N1的另一端连接取样装置进口阀门V2。另一方面，生产装置连接阀门V8一端连接至泵P1的入口，另一端连接至回流法兰N4的一端，回流法兰N4的另一端连接至取样装置出口阀门V7。

本发明利用了无水氨生产过程中需要取样来检验产品质量，而取样时无水氨具有压力高、易挥发、对人有强刺激性等本身具有的特性。所以，无水氨产品的取样过程，首先要能确保操作人员的安全，减少无水氨排放或泄露降低对环境的污染，其次要保证所取得的样品的代表性。本发明液体无水氨的密闭取样装置的优点在于：

1、将取样钢瓶T1和管线连接、阀门打开后，能利用本身介质对钢瓶进行冲洗，而且冲洗后的物料自动返回***，对环境无污染，保证了样本的准确性。

2、采用耐压等级高的针型阀并配置了便于观察的压力表T2，提高了安全性。

3、缩短了取样钢瓶T1和管线阀门的距离，减少了取样后的排放量，保护了环境。

利用上述液体无水氨的密闭取样装置，本发明还公开一种针对的取样方法，从而配合本发明的装置来实现本发明的目的。

参照图3，本发明的取样方法主要包括6个步骤：

步骤S1：将T1取样钢瓶T1装入取样装置内，连接N2、N3螺纹口并拧紧，关闭取样钢瓶分析取样阀门V9、第一放散管道阀门V5、第二放散管道阀门V6，并打开取样钢瓶进口阀门V3、取样钢瓶出口阀门V4、取样装置进口阀门V2、取样装置出口阀门V7。

步骤S2：启动泵P1，将液体无水氨样品引入取样钢瓶T1并回流。本发明将液体无水氨样品引入取样钢瓶T1并回流***，通过无水氨的流动将取样钢瓶T1中有可能残留的杂质带走，确保了取样的精确性。

步骤S3：一段时间后，依次关闭取样钢瓶出口阀门V4、取样钢瓶进口阀门V3、取样装置出口阀门V7、取样装置进口阀门V2。

步骤S4：打开第一放散管道阀门V5、第二放散管道阀门V6，将取样管道中残余液体无水氨彻底放散后取下取样钢瓶T1。

在上述步骤中，可以通过观察压力表T2读数是否为零来判断是否彻底放散。当其压力为0时，说明管道已经放空，这时可以拆下取样钢瓶T1，送往化验室。

步骤S5：连接实验室取样口N6。

步骤S6：打开取样钢瓶分析取样阀门V9，将取样钢瓶T1中的无水氨引入实验室的分析装置中。

上述的各个步骤主要通过不同阀门的开闭来实现无水氨的采集、回流及放散。在整个管路中，泵出口阀门V1和生产装置连接阀门V8为常开阀门，只在检修时关闭。

综上所述，本发明利用无水氨介质对钢瓶进行冲洗，冲洗后的物料自动返回***，对环境无污染。此外，本发明在设计时缩短了取样钢瓶和管线阀门的距离，减少了取样后的排放量，保护了环境，而且装置采用耐压等级高的针型阀并配置了便于观察的压力表，提高了安全性。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种液体无水氨的密闭取样装置，其特征在于，包括：

泵、取样钢瓶、压力表、第一、第二放散管道阀门、取样装置进口阀门、取样装置出口阀门、取样钢瓶进口阀门、取样钢瓶出口阀门；

所述取样钢瓶包括一个入口和一个出口，分别连接所述取样钢瓶进口阀门和取样钢瓶出口阀门；

所述取样钢瓶进口阀门连接第一放散管道阀门和取样装置进口阀门，所述取样钢瓶出口阀门连接第二放散管道阀门、取样装置出口阀门和压力表；

所述取样装置进口阀门和取样装置出口阀门连接至所述泵。

2.如权利要求1所述的液体无水氨的密闭取样装置，其特征在于，所述取样钢瓶进口阀门和取样钢瓶出口阀门均为针型阀。

3.如权利要求1所述的液体无水氨的密闭取样装置，其特征在于，还包括放散口，所述放散口连接至所述第一放散管道阀门和第二放散管道阀门。

4.如权利要求1所述的液体无水氨的密闭取样装置，其特征在于，还包括取样钢瓶分析取样阀门和实验室取样口，所述取样钢瓶分析取样阀门一端连接至所述取样钢瓶的出口，另一端连接所述实验室取样口。

5.如权利要求1所述的液体无水氨的密闭取样装置，其特征在于，还包括泵出口阀门、取样装置与泵连接法兰，所述泵出口阀门一端连接至所述泵的出口，另一端连接至所述取样装置与泵连接法兰的一端，所述取样装置与泵连接法兰的另一端连接所述取样装置进口阀门。

6.如权利要求1所述的液体无水氨的密闭取样装置，其特征在于，还包括生产装置连接阀门、回流法兰，所述生产装置连接阀门一端连接至所述泵的入口，另一端连接至所述回流法兰的一端，所述回流法兰的另一端连接至所述取样装置出口阀门。