CN105509542A - 冷却塔及其降温冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降温冷却装置，包括本体，本体的中部贯穿有中心轴，中心轴与本体间设置有与本体相联动的涡旋轴承，本体的外周部沿其周向均布有若干与本体相联动的风叶，本体的中部具有与冷却塔输水管相连通的涡旋水室；风叶的上方设置有若干沿本体的径向延伸的喷杆，各喷杆沿本体的周向依次均布于本体的外周面上，喷杆的外端部具有与涡旋水室相连通的喷嘴，喷嘴的喷水方向与本体的外周面的切线方向相平行，且各喷嘴的喷水方向沿本体的周向相一致，喷杆的外端部还设置有与喷嘴相配合的风道。该降温冷却装置节能高效，且其循环水雾化效果较好。本发明还公开了一种应用上述降温冷却装置的冷却塔。
Description
技术领域
本发明涉及冷却塔配套组件技术领域，特别涉及一种降温冷却装置。本发明还涉及一种应用该降温冷却装置的冷却塔。
背景技术
现阶段的冷却塔结构中，通常需要通过循环水***对设备内的主要工作组件进行降温冷却，以保证其处于合理的工况环境内，一般情况下还会设置风机对升温后的循环水进行冷却，以保证水温满足下一次循环冷却的使用需要。
目前现有的冷却塔工作运行过程中，通常是由电机驱动风机运转，并通过由风机制造的冷却风与升温后的循环水进行热交换，使水温降低至合理范围内后，再将循环水重新输送至相关设备处进行下一循环的冷却作业。
然而，虽然上述循环冷却过程能够满足基本的冷却塔工作需要，但由于其工作过程中需要消耗大量的电能来为风机提供运转所需的动力，且受设备结构所限，循环水进行冷却作业时的雾化效果并不理想，冷却效率较低，给相关的生产作业和设备运行造成诸多不便。
因此，如何提供一种节能高效，且循环水雾化效果较好的降温冷却装置是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种降温冷却装置，该降温冷却装置节能高效，且其循环水雾化效果较好。本发明的另一目的是提供一种应用上述降温冷却装置的冷却塔。
为解决上述技术问题，本发明提供一种降温冷却装置，包括本体，所述本体的中部贯穿有中心轴，所述中心轴与所述本体间设置有与所述本体相联动的涡旋轴承，所述本体的外周部沿其周向均布有若干与所述本体相联动的风叶，所述本体的中部具有与冷却塔输水管相连通的涡旋水室；
所述风叶的上方设置有若干沿所述本体的径向延伸的喷杆，各所述喷杆沿所述本体的周向依次均布于所述本体的外周面上，所述喷杆的外端部具有与所述涡旋水室相连通的喷嘴，所述喷嘴的喷水方向与所述本体的外周面的切线方向相平行，且各所述喷嘴的喷水方向沿所述本体的周向相一致，所述喷杆的外端部还设置有与所述喷嘴相配合的风道。
优选地，所述喷杆的外端部设置有雾化端子，所述喷嘴和所述风道均位于所述雾化端子上。
优选地，所述雾化端子为球形。
优选地，所述喷杆与所述风叶的间距沿所述本体的轴向自所述喷杆的内端部至其外端部逐渐增大。
优选地，所述风叶为铝合金制件。
本发明还提供一种冷却塔，包括塔体，所述塔体的内部设置有降温冷却装置和收水器，所述收水器位于所述降温冷却装置的下方，且所述收水器与所述降温冷却装置之间连通有输水管，所述降温冷却装置具体为如上述任一项所述的降温冷却装置。
优选地，所述塔体为玻璃钢制件。
优选地，所述塔体的外周面上设置有树脂胶层。
相对上述背景技术，本发明所提供的降温冷却装置，其工作过程中，循环水由所述输水管带压通入所述涡旋水室内，并由所述涡旋水室通入喷杆，之后经由位于喷杆外端部的喷嘴喷出，由于各喷嘴的喷水方向沿本体的轴向一致并与本体外周面切线方向平行，使得各喷嘴同时喷水后形成周向推力，驱动所述本体和所述涡旋轴承绕所述中心轴转动，并带动各风叶运转从而形成沿本体的轴向向喷杆所在一侧吹送的冷却风，冷却风吹送至喷杆端部后被所述风道引导至喷嘴处，并对由喷嘴处喷出的循环水进行热交换同时将循环水雾化，雾化后的循环水下落后为冷却塔内各设备提供冷却，并最终由冷却塔底部的收水器收集后经输水管重新输送至涡旋水室内，以进行下一个循环的冷却雾化作业。整个作业过程中无需电机等外部动力设备，仅依靠喷嘴处喷出的水流作用即可形成对本体的周向推力从而完成整个降温冷却装置的风冷循环水***作业，大大降低了所述降温冷却装置乃至整个冷却塔的能耗，同时利用风道与喷嘴相配合对循环水进行高效雾化，大大提高了设备的低速雾化效果，并提高了其降温冷却效率，此外，省却电机及其配套的减速机等传动组件，精简了降温冷却装置的装配结构，降低了设备运行过程中的震动和噪音，并降低了冷却塔的整体运行维护成本，杜绝了因采用电机等电气设备而存在的漏电等安全隐患。
在本发明的另一优选方案中，所述喷杆的外端部设置有雾化端子，所述喷嘴和所述风道均位于所述雾化端子上。该雾化端子能够提高喷嘴和风道的结构集成度及其适配效果，以保证循环水的喷水和雾化过程连贯高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的降温冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种降温冷却装置，该降温冷却装置节能高效，且其循环水雾化效果较好；同时，提供一种应用上述降温冷却装置的冷却塔。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的降温冷却装置的结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的降温冷却装置，包括本体11，本体11的中部贯穿有中心轴21，中心轴21与本体11间设置有与本体11相联动的涡旋轴承22，本体11的外周部沿其周向均布有若干与本体11相联动的风叶12，本体11的中部具有与冷却塔输水管相连通的涡旋水室111；风叶12的上方设置有若干沿本体11的径向延伸的喷杆13，各喷杆13沿本体11的周向依次均布于本体11的外周面上，喷杆13的外端部具有与涡旋水室111相连通的喷嘴131，喷嘴131的喷水方向与本体11的外周面的切线方向相平行，且各喷嘴131的喷水方向沿本体11的周向相一致，喷杆13的外端部还设置有与喷嘴131相配合的风道132。
工作过程中，循环水由输水管带压通入涡旋水室111内，并由涡旋水室111通入喷杆13，之后经由位于喷杆13外端部的喷嘴131喷出，由于各喷嘴131的喷水方向沿本体11的轴向一致并与本体11外周面切线方向平行，使得各喷嘴131同时喷水后形成周向推力，驱动本体11和涡旋轴承22绕中心轴21转动，并带动各风叶12运转从而形成沿本体11的轴向向喷杆13所在一侧吹送的冷却风，冷却风吹送至喷杆13端部后被风道132引导至喷嘴131处，并对由喷嘴131处喷出的循环水进行热交换同时将循环水雾化，雾化后的循环水下落后为冷却塔内各设备提供冷却，并最终由冷却塔底部的收水器收集后经输水管重新输送至涡旋水室111内，以进行下一个循环的冷却雾化作业。整个作业过程中无需电机等外部动力设备，仅依靠喷嘴131处喷出的水流作用即可形成对本体的周向推力从而完成整个降温冷却装置的风冷循环水***作业，大大降低了降温冷却装置乃至整个冷却塔的能耗，同时利用风道132与喷嘴131相配合对循环水进行高效雾化，大大提高了设备的低速雾化效果，并提高了其降温冷却效率，此外，省却电机及其配套的减速机等传动组件，精简了降温冷却装置的装配结构，降低了设备运行过程中的震动和噪音，并降低了冷却塔的整体运行维护成本，杜绝了因采用电机等电气设备而存在的漏电等安全隐患。
进一步地，喷杆13的外端部设置有雾化端子133，喷嘴131和风道132均位于雾化端子133上。该雾化端子133能够提高喷嘴131和风道132的结构集成度及其适配效果，以保证循环水的喷水和雾化过程连贯高效。
更具体地，雾化端子133为球形。具有该球形结构的雾化端子133的风阻较小，能够有效降低设备运转过程中的动力损耗，提高本体11以及风叶12等主要运转工作组件的运行效率，从而使所述降温冷却装置的整体工作效率得以相应提高。
应当指出，上述雾化端子133为球形仅为优选方案，具体到实际的生产使用时，该雾化端子133还可以为水滴形或梭形等风阻较小的形状，即，只要是能够满足所述降温冷却装置的实际使用需要均可。
另一方面，喷杆13与风叶12的间距沿本体11的轴向自喷杆13的内端部至其外端部逐渐增大。具备该种适度上翘结构的喷杆13有助于高效利用本体11上的装配空间，并保证喷杆13外端部的喷嘴131与风叶12间的配合间距，以便为风叶12制造的冷却风提供充足的吹送空间。
另外，风叶12为铝合金制件。该种铝合金制件的结构强度较高且材质较轻，能够在满足基本结构强度的同时有效降低风叶12的自重，从而降低其运行阻力，提高其运行效率。
在具体实施方式中，本发明所提供的冷却塔，包括塔体，所述塔体的内部设置有降温冷却装置和收水器，所述收水器位于所述降温冷却装置的下方，且所述收水器与所述降温冷却装置之间连通有输水管，所述降温冷却装置具体为如上文各实施例所述的降温冷却装置。所述冷却塔的降温冷却装置节能高效，且循环水雾化效果较好。
进一步地，所述塔体为玻璃钢制件。该种玻璃钢制件的材质轻便，且结构可靠，能够有效保证塔体的整体结构强度。当然，所述塔体的材质并不局限于上文所述的玻璃钢，其还可以为钢材或铝材等其他工程材料，即，只要是能够满足所述冷却塔的实际使用需要均可。
此外，所述塔体的外周面上设置有树脂胶层。该树脂胶层具有耐腐蚀、抗老化、不易褪色等优点，且其使用寿命较长，能够有效降低所述冷却塔的运行维护成本。
综上可知，本发明中提供的降温冷却装置，包括本体，所述本体的中部贯穿有中心轴，所述中心轴与所述本体间设置有与所述本体相联动的涡旋轴承，所述本体的外周部沿其周向均布有若干与所述本体相联动的风叶，所述本体的中部具有与冷却塔输水管相连通的涡旋水室；所述风叶的上方设置有若干沿所述本体的径向延伸的喷杆，各所述喷杆沿所述本体的周向依次均布于所述本体的外周面上，所述喷杆的外端部具有与所述涡旋水室相连通的喷嘴，所述喷嘴的喷水方向与所述本体的外周面的切线方向相平行，且各所述喷嘴的喷水方向沿所述本体的周向相一致，所述喷杆的外端部还设置有与所述喷嘴相配合的风道。工作过程中，循环水由所述输水管带压通入所述涡旋水室内，并由所述涡旋水室通入喷杆，之后经由位于喷杆外端部的喷嘴喷出，由于各喷嘴的喷水方向沿本体的轴向一致并与本体外周面切线方向平行，使得各喷嘴同时喷水后形成周向推力，驱动所述本体和所述涡旋轴承绕所述中心轴转动，并带动各风叶运转从而形成沿本体的轴向向喷杆所在一侧吹送的冷却风，冷却风吹送至喷杆端部后被所述风道引导至喷嘴处，并对由喷嘴处喷出的循环水进行热交换同时将循环水雾化，雾化后的循环水下落后为冷却塔内各设备提供冷却，并最终由冷却塔底部的收水器收集后经输水管重新输送至涡旋水室内，以进行下一个循环的冷却雾化作业。整个作业过程中无需电机等外部动力设备，仅依靠喷嘴处喷出的水流作用即可形成对本体的周向推力从而完成整个降温冷却装置的风冷循环水***作业，大大降低了所述降温冷却装置乃至整个冷却塔的能耗，同时利用风道与喷嘴相配合对循环水进行高效雾化，大大提高了设备的低速雾化效果，并提高了其降温冷却效率，此外，省却电机及其配套的减速机等传动组件，精简了降温冷却装置的装配结构，降低了设备运行过程中的震动和噪音，并降低了冷却塔的整体运行维护成本，杜绝了因采用电机等电气设备而存在的漏电等安全隐患。
此外，本发明所提供的应用上述降温冷却装置的冷却塔，其降温冷却装置节能高效，且循环水雾化效果较好。
以上对本发明所提供的降温冷却装置以及应用该降温冷却装置的冷却塔进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种降温冷却装置，其特征在于：包括本体，所述本体的中部贯穿有中心轴，所述中心轴与所述本体间设置有与所述本体相联动的涡旋轴承，所述本体的外周部沿其周向均布有若干与所述本体相联动的风叶，所述本体的中部具有与冷却塔输水管相连通的涡旋水室；
所述风叶的上方设置有若干沿所述本体的径向延伸的喷杆，各所述喷杆沿所述本体的周向依次均布于所述本体的外周面上，所述喷杆的外端部具有与所述涡旋水室相连通的喷嘴，所述喷嘴的喷水方向与所述本体的外周面的切线方向相平行，且各所述喷嘴的喷水方向沿所述本体的周向相一致，所述喷杆的外端部还设置有与所述喷嘴相配合的风道。
2.如权利要求1所述的降温冷却装置，其特征在于：所述喷杆的外端部设置有雾化端子，所述喷嘴和所述风道均位于所述雾化端子上。
3.如权利要求2所述的降温冷却装置，其特征在于：所述雾化端子为球形。
4.如权利要求1所述的降温冷却装置，其特征在于：所述喷杆与所述风叶的间距沿所述本体的轴向自所述喷杆的内端部至其外端部逐渐增大。
5.如权利要求1所述的降温冷却装置，其特征在于：所述风叶为铝合金制件。
6.一种冷却塔，包括塔体，所述塔体的内部设置有降温冷却装置和收水器，所述收水器位于所述降温冷却装置的下方，且所述收水器与所述降温冷却装置之间连通有输水管，其特征在于：所述降温冷却装置具体为如权利要求1至5中任一项所述的降温冷却装置。
7.如权利要求6所述的冷却塔，其特征在于：所述塔体为玻璃钢制件。
8.如权利要求6所述的冷却塔，其特征在于：所述塔体的外周面上设置有树脂胶层。
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