CN105507338B - 一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙成型工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，该工法具体包括以下工法：排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，排桩插接混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙成型工法；本发明的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，设备投入量少，能耗低，成本节约，结构抗剪力、堵水防渗性能好，工期快，经济环保，综合效益显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续墙工法，具体涉及一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，属于基础施工工程技术领域。
背景技术
随着国民经济及基础建设的快速发展，基坑支护、止水等工程规模大幅度提高，为节约工程造价，节省投资，为提高支护体系的水平抗剪力及止水结构的防渗透能力，近年来国内大量发展挡墙式支护结构；其中常规采用的挡墙形式有：排桩墙、地下连续墙、板桩墙、加筋水泥土墙等，排桩墙一般为灌注桩、高压旋喷桩组合成排桩连续墙，该工法作为支护、防渗组合使用，目前在国内基坑支护、防渗工程中规模使用，但该工法为灌注桩与高喷桩交叉施工，设备投入多，能耗大；高压旋喷桩施工水泥浆流失多，造成极大的材料浪费及环境污染；高喷桩与灌注桩咬合施工衔接，对桩位偏差、垂直度要求十分严格，如控制不当往往造成两种桩型结合部位出现质量缺陷，进而对工程质量产生影响；同时因两种桩型交叉施工，受现场条件及施工规范制约，一般施工工期较长，不利于工程快速开展，故排桩墙在经济、质量、工期等方面存在缺陷；板式地下连续墙是目前应用较多的连续墙型式，该连续墙具有成墙厚、深度大、抗剪力强、抗渗能力显著等优点，目前在地铁、地下车站、盾构及隧道工作竖井、工业建筑物沉淀池及超深基坑中广泛采用，取得良好的效果；但该连续墙存在施工设备复杂、造价昂贵、有泥浆污染、接头施工存在质量缺陷，施工工期长等缺点；板式连续墙因上述问题的存在，限制了工程中的推广利用；综合上述，排桩墙、板式地下连续墙施工设备选型上存在钻机选用局限，在施工进度、质量、环保、节能、应用范围等方面存在不足等缺陷；上述工法 需在原有的基础上进一步创新、改进、研制、发明新型工法，使施工状况、性能得到改善和提高，以取得更加显著的社会和经济效益。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，设备投入量少，能耗低，成本节约，结构抗剪力、堵水防渗性能好，工期快，经济环保，综合效益显著。
(二)技术方案
本发明的一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，包括钢筋混凝土支护排桩，及与钢筋混凝土支护排桩浇铸的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩和或长螺旋钻孔高喷水泥土桩板；所述长螺旋钻孔高喷水泥土桩板包括桩体，近述桩体由水泥土桩和水泥土肋板构成；所述水泥土肋板沿水泥土桩的深度方式设置。
进一步地，所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成高压肋板空腔；所述高压肋板空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体；所述扩径肋板砼体沿桩身的深度方向设置；所述桩体内部设置有素混凝土桩；所述素混凝土桩由混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成。
进一步地，所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成高压肋板空腔；所述高压肋板空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体沿桩身的深度方向设置；所述桩体内部设有钢筋混凝土桩；所述钢筋混凝土桩由钢筋笼、混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成。
进一步地，所述钢筋混凝土支护排桩和长螺旋钻孔高喷水泥土桩板浇铸构成排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙；所述钢筋混凝土支护排桩和长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩浇铸构成排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙；所述钢筋混凝土支护排桩和一个或多 个长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板浇铸构成排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙；所述包括钢筋混凝土支护排桩和一个或多个长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩间隔浇铸构成排桩插接混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙。
一种长螺旋钻孔高喷水泥土桩板工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻的同时开始定喷、搅拌水泥土施工；喷浆搅拌水泥土至桩顶设计标高，则水泥土桩板施工完成；
步骤三：桩顶履土桩板养护，钻机进行下一工序桩施工。
一种螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土、压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：桩顶履土桩板养护，将多功能钻机移位，进行下一步桩基施工，在多功能钻机设备撤场时进行桩基验收。
一种螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组 装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土、压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：步骤二中水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤四：桩顶履土桩板养护，将多功能钻机移位，进行下一步桩基施工，在多功能钻机设备撤场时进行桩基验收。
一种排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按长螺旋钻孔高喷水泥土桩板工法，在排桩同轴设计位置插接施工水泥土桩板，使水泥土肋板和两侧支护桩紧密结合在一起，水泥土桩板施工完成，则一组排桩插接水泥土桩板组合体结构单元施工完成；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
一种排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，在排桩同轴设计位置插接施工素混凝土桩板，使素混凝土肋板和两侧的支护桩紧密的结合在一起，素混凝土桩板施工完成，则一组排桩插接混凝土桩板组合体结构单元施工完毕；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接素混凝土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
一种排桩插接混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，在排桩中间轴线外设计位置插接施工素混凝拱型桩板或多个素混凝土拱型桩板按上述方式施工相互连接，使素混凝土斜向肋板和两侧支护排桩紧密的结合在一起，素混凝土拱型桩板施工完成，则一组排桩插接素混凝土拱型桩板组合体结构单元施工完成；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
一种排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩工法，在排桩中间轴线外设计位置插接施工钢筋混凝拱型桩板或多个钢筋混凝土拱型桩板按上述方式施工相互连接，使钢筋混凝土斜向肋板和两侧支护排桩紧密的结合在一起，钢筋混凝土拱型桩板施工完成，则一组排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合体结构单元施工完成；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接钢筋混凝土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，使基坑支护、防渗止水两种结构型式结合在一起，形成一个完整的刚性组合体；因桩间板为混凝土刚性体，具有抗剪性能，又兼有防渗功能，使本发明工法在使用时能较大幅度的减少材料投入、降低成本造价；该工法堵水桩板施工为长螺旋高喷搅拌压灌砼多功能钻机施工，该钻机为螺旋成孔，多头高喷水泥浆，施工不排泥浆，成桩速度快；本发明在使用性能、效果、经济效益、环保、用途等方面显著优于常规支护、止水型式及施工工法，并且本发明设备投入少、能耗低、施工速度快等明显优点，经济、社会效益显著，具有广阔的发展空间。
附图说明
图1为本发明的实施例1中步骤二的工作流程示意图；
图2为本发明的实施例2中步骤三的工作流程示意图；
图3为本发明的实施例3中步骤二的工作流程示意图；
图4为本发明的实施例4中步骤二、三的工作流程示意图；
图5为本发明的实施例4中排桩插接水泥土桩板俯视结构示意图；
图6为本发明的实施例5中步骤二、三的工作流程示意图；
图7为本发明的实施例5中排桩插接混凝土桩板俯视结构示意图；
图8为本发明的实施例6中步骤二、三的工作流程示意图；
图9为本发明的实施例6中排桩插接钢筋混凝土拱型桩板俯视结构示意图；
图10为本发明的实施例6中多个钢筋混凝土拱型桩板结构示意图；
图11为本发明的实施例6中多个钢筋混凝土拱型桩板俯视结构示意图；
图12为本发明的实施例7中步骤二、三的工作流程示意图；
图13为本发明的实施例7中排桩插接混凝土拱型桩板俯视结构示意图；
图14为本发明的实施例7中多个素混凝土拱型桩板结构示意图；
图15为本发明的实施例7中多个素混凝土拱型桩板俯视结构示意图。
附图中的零部件标注为：1-桩体，2-桩身，3-扩径肋板砼体，5-水泥土桩，6-钢筋笼，7-高喷肋板空腔，8-素混凝土桩，9-素混凝土肋板，10-钢筋混凝土桩，11-水泥土肋板。
具体实施方式
一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，包括钢筋混凝土支护排桩，及与钢筋混凝土支护排桩浇铸的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩和或长螺旋钻孔高喷水泥土桩板；所述长螺旋钻孔高喷水泥土桩板 包括桩体，近述桩体由水泥土桩和水泥土肋板构成；所述水泥土肋板沿水泥土桩的深度方式设置。
实施例1：
如图1所示的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩包括桩体1，包括桩体1，所述桩体1由桩身2和水泥土桩5构成；所述水泥土桩5与桩身2之间形成高压肋板空腔7；所述高压肋板空腔7和桩身2通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体3；所述扩径肋板砼体3沿桩身2的深度方向设置；所述桩体1内部设置有素混凝土桩8；所述素混凝土桩8由混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成。
一种螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土、压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：桩顶履土桩板养护，将多功能钻机移位，进行下一步桩基施工，在多功能钻机设备撤场时进行桩基验收。
实施例2：
如图2所示的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩包括桩体1，包括桩体1，所述桩体1由桩身2和水泥土桩5构成；所述水泥土桩5与桩身2之间形成高压肋板空腔7；所述高压肋板空腔7和桩身2通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体3；所述扩径肋板砼体3沿桩身2的深度方向设置；所述桩体1内部设有钢筋混凝土桩10；所述钢筋混凝土桩10由钢筋笼6、混凝土灌注桩板和 水泥土桩复合而成。
一种螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土、压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：步骤二中水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤四：桩顶履土桩板养护，将多功能钻机移位，进行下一步桩基施工，在多功能钻机设备撤场时进行桩基验收。
实施例3：
如图3所示的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，所述长螺旋钻孔高喷水泥土桩板包括桩体1，包括桩体1，近述桩体1由水泥土桩5和水泥土肋板11构成；所述水泥土肋11板沿水泥土桩5的深度方式设置。
一种长螺旋钻孔高喷水泥土桩板工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻的同时开始定喷、搅拌水泥土施工；喷浆搅拌水泥土至桩顶设计标高，则水泥土桩板施工完成；
步骤三：桩顶履土桩板养护，钻机进行下一工序桩施工。
实施例4：
如图4和图5所示的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，包括钢筋混凝土支护排桩，及与钢筋混凝土支护排桩浇铸长螺旋钻孔高喷水泥土桩板，构成排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙。
一种排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按长螺旋钻孔高喷水泥土桩板工法，在排桩同轴设计位置插接施工水泥土桩板，使水泥土肋板和两侧支护桩紧密结合在一起，水泥土桩板施工完成，则一组排桩插接水泥土桩板组合体结构单元施工完成；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
实施例5：
如图6和图7所示的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，包括钢筋混凝土支护排桩，及与钢筋混凝土支护排桩浇铸的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩，构成了排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙。
一种排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，在排桩同轴设计位置插接施工素混凝土桩板，使素混凝土肋板和两侧的支护桩紧密的结合在一起，素混凝土桩板施工完成，则一组排桩插接混凝土桩板组合体结构单元施工完毕；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接素混凝土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
实施例6：
如图8至图11所示的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：包括多个长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩，构成了排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙。
一种排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩工法，在排桩中间轴线外设计位置插接施工钢筋混凝拱型桩板或多个钢筋混凝土拱型桩板按上述方式施工相互连接，使钢筋混凝土斜向肋板和两侧支护排桩紧密的结合在一起，钢筋混凝土拱型桩板施工完成，则一组排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合体结构单元施工完成；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结 构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接钢筋混凝土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
实施例7：
如图12至图15所示的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：包括钢筋混凝土支护排桩，及与钢筋混凝土支护排桩间隔浇铸的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩，构成了排桩插接混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙。
一种排桩插接混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，在排桩中间轴线外设计位置插接施工素混凝拱型桩板或多个素混凝土拱型桩板按上述方式施工相互连接，使素混凝土斜向肋板和两侧支护排桩紧密的结合在一起，素混凝土拱型桩板施工完成，则一组排桩插接素混凝土拱型桩板组合体结构单元施工完成；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
本发明排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，利用多功能钻机，采用长螺旋成孔，利用大直径、多头高喷、搅拌装置以定喷、摆喷等方式，实现高喷水泥土形成肋板空腔；进一步高喷水泥浆形成水泥土桩及肋板或利用混凝土压灌装置，实现灌注桩及肋板的混凝土的压灌施工；进 而振压钢筋笼于混凝土桩中，从而实现水泥土复合钢筋混凝土(素混凝土)桩板组合桩；水泥土复合混凝土(水泥土)桩板同排桩咬合连接形成排桩插接桩板组合结构体，多个组合体结构及顺次连接形成排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙；该连续墙工法，结构刚性强，抗剪及堵水防渗能力大，投入设备少，能耗低，材料成本低，经济效益显著；为螺旋成孔桩板施工速度快、工期短，无污染经济环保；该连续墙经济、社会效益显著，具有广阔的发展空间。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (9)
1.一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：包括长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩，及与长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩浇铸的长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩和/或长螺旋钻孔高喷水泥土桩板；所述长螺旋钻孔高喷水泥土桩板包括桩体，所述桩体由水泥土桩和水泥土肋板构成；所述水泥土肋板沿水泥土桩的深度方式设置，
所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成高压肋板空腔；所述高压肋板空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径肋板砼体；所述扩径肋板砼体沿桩身的深度方向设置；所述桩体内部设置有素混凝土桩；所述素混凝土桩由混凝土灌注桩板和水泥土 桩复合而成，
所述长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩包括桩体，所述桩体由桩身和水泥土桩构成；所述水泥土桩与桩身之间形成高压肋板空腔；所述高压肋板空腔和桩身通过混凝土压灌形成扩径砼体；所述扩径砼体沿桩身的深度方向设置；所述桩体内部设有钢筋混凝土桩；所述钢筋混凝土桩由钢筋笼、混凝土灌注桩板和水泥土桩复合而成。
2.根据权利要求1所述的排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：钢筋混凝土支护排桩和长螺旋钻孔高喷水泥土桩板浇铸构成排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙；钢筋混凝土支护排桩和长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩浇铸构成排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙；钢筋混凝土支护排桩和一个或多个长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩浇铸构成排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙；钢筋混凝土支护排桩和一个或多个长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩间隔浇铸构成排桩插接混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙。
3.根据权利要求1所述的一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：长螺旋钻孔高喷水泥土桩板工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置，提钻的同时开始定喷、搅拌水泥土施工；喷浆搅拌水泥土至桩顶设计标高，则水泥土桩板施工完成；
步骤三：桩顶履土桩板养护，钻机进行下一工序桩施工。
4.根据权利要求1所述的一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土、压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：桩顶履土桩板养护，将多功能钻机移位，进行下一步桩基施工，在多功能钻机设备撤场时进行桩基验收。
5.根据权利要求1所述的一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：长螺旋钻孔高喷水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：成孔及高喷水泥土、压灌混凝土桩板施工，将多功能钻机的钻头定位于设定好的桩位处，多功能钻机就位后进行试成孔、成桩、复合测试确定高喷注浆量、转速和提钻速度；测试完成后，启动钻机施工，钻具钻进至孔底完成成孔施工；启动高喷注浆装置、混凝土压灌装置，提钻开始高喷、搅拌水泥土及混凝土压灌施工；混凝土压灌至桩顶设计位置，水泥土复合素混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤三：步骤二中水泥土复合混凝土桩板组合桩施工完成后，吊放钢筋笼至桩顶孔口位置，开始振冲安放钢筋笼施工，钢筋笼安放到设计标高，提出振动杆，水泥土复合钢筋混凝土桩板组合桩施工完成；
步骤四：桩顶履土桩板养护，将多功能钻机移位，进行下一步桩基施工，在多功能钻机设备撤场时进行桩基验收。
6.根据权利要求2所述的一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按长螺旋钻孔高喷水泥土桩板工法，在排桩同轴设计位置插接施工水泥土桩板，使水泥土肋板和两侧支护桩紧密结合在一起，水泥土桩板施工完成，则一组排桩插接水泥土桩板组合体结构单元施工完成；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接水泥土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
7.根据权利要求2所述的一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，在排桩同轴设计位置插接施工素混凝土桩板，使素混凝土肋板和两侧的支护桩紧密的结合在一起，素混凝土桩板施工完成，则一组排桩插接混凝土桩板组合体结构单元施工完毕；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接素混凝土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
步骤五：连续墙顶部履土养护，设备撤场，现场清理。
8.根据权利要求2所述的一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：排桩插接混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
步骤二：根据支护桩设计桩型要求，按设计桩型施工工艺进行支护排桩施工；按照常规方法通过钻、挖、冲灌注桩及冲、压预制桩进行支护桩施工，支护桩施工完毕，则排桩施工完成；
步骤三：按长螺旋钻孔高喷水泥土复合素混凝土桩板组合桩工法，在排桩中间轴线外设计位置插接施工素混凝拱型桩板或多个素混凝土拱型桩板按上述方式施工相互连接，使素混凝土斜向肋板和两侧支护排桩紧密的结合在一起，素混凝土拱型桩板施工完成，则一组排桩插接素混凝土拱型桩板组合体结构单元施工完成；
步骤四：按上述方法，依据设计要求，顺次连接施工下一个组合体结构单元，多个组合体结构单元依次连接施工完成，则完整的排桩插接混凝土桩板组合式支护堵水连续墙施工完成；
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9.根据权利要求2所述的一种排桩插接桩板组合式支护堵水连续墙，其特征在于：排桩插接钢筋混凝土拱型桩板组合式支护堵水连续墙成型工法，包括以下步骤：
步骤一：施工准备，在施工前，现场进行三通一平准备，设备进场组装调试，测量放线、验线，桩位放检；
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