CN105506481A - 一种耐冲击合金磨球的制作方法 - Google Patents
一种耐冲击合金磨球的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105506481A CN105506481A CN201410515165.2A CN201410515165A CN105506481A CN 105506481 A CN105506481 A CN 105506481A CN 201410515165 A CN201410515165 A CN 201410515165A CN 105506481 A CN105506481 A CN 105506481A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ball
- abrading
- degrees celsius
- round steel
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐冲击合金磨球的制作方法,包括步骤:第一步,将碳合金钢熔化成钢水,向所述钢水中加入铬Cr和锰Mn,使得混合后的合金液的化学成分为:碳C为0.45-0.65%,锰Mn为0.95-1.2%,铬Cr为0.1-0.9%,硫S为0.005-0.025%,磷P为0.005-0.025%,钼Mo、钒V和钛Ti三者之和小于2%;第二步,对合金液先熔炼,精炼,再通过连铸连轧锻造成圆钢;第三步,按待锻磨球直径的大小选择圆钢,将圆钢制作成锻坯。本发明方法所制成的磨球,提高冲击韧性,表面硬度与芯部硬度且表面硬度与芯部硬度值差距小,材料内应力小,能够保证更低的破碎率及更小的磨耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种球磨机磨球的制作方法,尤其是一种耐冲击合金磨球的制作方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展,市场对原材料资源的需求日益旺盛,大批大型矿山企业陆续建成。球磨机是矿山企业对原料进行破碎的一项重要设备。为满足矿山企业的需求,球磨机的直径也越来越大。针对超大型(直径大于8m)球磨设备用球的服役条件和现有产品存在的问题,经过研究发现,超大型球磨机由于直径大,磨球所承受的冲击力大,现有的磨球不能满足使用要求而破碎,导致球磨机磨矿效率下降、资源回收率降低。因此研制一种机械性能优异的耐磨钢球,以满足日益增长的大型磨机的需要,具有广阔的市场前景。
发明内容
为了克服现有技术中磨球耐冲击力性能不佳的技术问题,本发明提供了一种耐冲击合金磨球的制作方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种耐冲击合金磨球的制作方法,包括步骤:
第一步,将碳合金钢熔化成钢水,向所述钢水中加入铬Cr和锰Mn,使得混合后的合金液的化学成分为:碳C为0.45-0.65%,锰Mn为0.95-1.2%,铬Cr为0.1-0.9%,硫S为0.005-0.025%,磷P为0.005-0.025%,钼Mo、钒V和钛Ti三者之和小于2%;
第二步,对合金液先熔炼,精炼,再通过连铸连轧锻造成圆钢;
第三步,按待锻磨球直径的大小选择圆钢,将圆钢制作成锻坯,其中,
磨球直径与圆钢直径之比为1.2:1至1.7:1之间,
锻坯长度与磨球直径之比为1.7:1至2.5:1之间;
第四步,将所述锻坯加热至950~1080摄氏度后进行锻造,形成磨球;
第五步,利用螺旋装置使磨球转动降温,将磨球表面均匀降温至610~740摄氏度;
第六步,对磨球进行水淬,淬火时水温控制在12~50摄氏度,磨球入水温度控制在610~740摄氏度,淬火时间控制在2~5分钟;
第七步,磨球出水1分钟后,对淬火后的磨球进行保温回火,回火温度控制在220~260摄氏度之间,回火时间为2~4小时;
第八步,通过电磁感应利用动态磁场对磨球进行磁化处理,磁场强度850~950高斯,处理时间40~60秒,磁处理后静置24小时。
本发明的有益效果是:本发明制得的磨球,同时提高冲击韧性,表面硬度与芯部硬度且表面硬度与芯部硬度值差距小,材料内应力小,能够保证更低的破碎率及更小的磨耗,冲击韧性值大于18J/cm2,5.5米高度落球试验机上,落球试验测试值达20000次以上。
附图说明
图1表示本发明实施例中耐冲击合金磨球的制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。
本发明采用的技术方案是:一种耐冲击合金磨球的制作方法,该磨球使用高碳低合金材料成分设计(合金含量控制在3%以下),采用新型热处理工艺提高硬度、冲击值,其特征是它包括以下生产步骤:
步骤1,将碳合金钢熔化成钢水,向所述钢水中加入铬Cr和锰Mn,使得混合后的合金液的化学成分为:碳C为0.45-0.65%,锰Mn为0.95-1.2%,铬Cr为0.1-0.9%,硫S为0.005-0.025%,磷P为0.005-0.025%,钼Mo、钒V和钛Ti之和小于2%;
步骤2,对合金液先熔炼,精炼,再通过连铸连轧锻造成圆钢;
步骤3,锻坯的制作,按合金磨球直径的大小选择圆钢的直径和长度,选择参数为:磨球直径与圆钢直径之比为1.2:1至1.7:1之间,锻坯长度与磨球直径之比为1.7:1至2.5:1之间;
步骤4,锻造,将锻坯加热至950~1080摄氏度后进行锻造;
步骤5,等温,利用螺旋装置使磨球转动降温,这样保证磨球各个表面、各个方位均匀降温至610~740摄氏度,等待淬火;
步骤6,水淬,对磨球进行水淬,淬火时水温控制在12~50摄氏度,磨球入水温度控制在610~740摄氏度,淬火时间控制在2~5分钟之间,磨球出水1分钟后表面温度保持在220~260摄氏度之间进行回火;
步骤7,保温回火,对淬火后的磨球进行保温回火,回火温度控制在220~260摄氏度之间,回火时间为2~4小时;
步骤8,磁谱时效处理,通过电磁感应利用动态磁场对磨球进行磁化处理,磁场强度850~950高斯,处理时间40~60秒,磁处理后静置24小时即得耐冲击合金磨球。磁化处理后,可钝化磨球内部微裂纹,改变金属内部电子相序排列,诱导产生超细蠕虫结构和组织存在一定取向性,组织转变被磁场诱导而有序排列,超细蠕虫结构可以增加材料强度,有序取向的组织在抵抗磨损中有良好的耐磨作用。从而提高磨球的抗腐蚀性能,从而降低磨球在磨损过程中的磨耗。
本发明磨球的化学成分为C为0.45~0.65%;Mn为0.8~1.2%;Cr为0.1-0.9%;S为0.005-0.025%;P为0.005-0.025%,与普通磨球主要性能参数指标对比如下表。
参数 | 单位 | 新型磨球 | 普通磨球 |
表面硬度 | HRC | 58~64 | 50~60 |
芯部硬度 | HRC | 40~50 | 35~40 |
冲击韧性 | J/cm2 | ≧18 | ≧17 |
落球试验 | 次 | ≧20000 | ≧12000 |
表1本发明的新型磨球与现有技术中普通磨球参数对比
本发明制得的磨球,同时提高冲击韧性,表面硬度与芯部硬度且表面硬度与芯部硬度值差距小,材料内应力小,能够保证更低的破碎率及更小的磨耗,冲击韧性值大于18J/cm2,5.5米高度落球试验机上进行落球试验,测试值达20000次以上,更适合于8米以上大型球磨机使用要求。
以上所述的是本发明的优选实施方式,应当指出对于本技术领域的普通人员来说,在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种耐冲击合金磨球的制作方法,其特征在于,包括步骤:
第一步,将碳合金钢熔化成钢水,向所述钢水中加入铬Cr和锰Mn,使得混合后的合金液的化学成分为:碳C为0.45-0.65%,锰Mn为0.95-1.2%,铬Cr为0.1-0.9%,硫S为0.005-0.025%,磷P为0.005-0.025%,钼Mo、钒V和钛Ti三者之和小于2%;
第二步,对合金液先熔炼,精炼,再通过连铸连轧锻造成圆钢;
第三步,按待锻磨球直径的大小选择圆钢,将圆钢制作成锻坯,其中,
磨球直径与圆钢直径之比为1.2:1至1.7:1之间,
锻坯长度与磨球直径之比为1.7:1至2.5:1之间;
第四步,将所述锻坯加热至950~1080摄氏度后进行锻造,形成磨球;
第五步,利用螺旋装置使磨球转动降温,将磨球表面均匀降温至610~740摄氏度;
第六步,对磨球进行水淬,淬火时水温控制在12~50摄氏度,磨球入水温度控制在610~740摄氏度,淬火时间控制在2~5分钟;
第七步,磨球出水1分钟后,对淬火后的磨球进行保温回火,回火温度控制在220~260摄氏度之间,回火时间为2~4小时;
第八步,通过电磁感应利用动态磁场对磨球进行磁化处理,磁场强度850~950高斯,处理时间40~60秒,磁处理后静置24小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410515165.2A CN105506481B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种耐冲击合金磨球的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410515165.2A CN105506481B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种耐冲击合金磨球的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105506481A true CN105506481A (zh) | 2016-04-20 |
CN105506481B CN105506481B (zh) | 2018-03-20 |
Family
ID=55714771
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410515165.2A Active CN105506481B (zh) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | 一种耐冲击合金磨球的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105506481B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108588551A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-28 | 中北大学 | 一种微合金化耐磨球、其制备方法及制备*** |
CN115679215A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-02-03 | 内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司 | 磨球及其制造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1580311A (zh) * | 2004-05-17 | 2005-02-16 | 重庆市大足县特殊锻压厂 | 一种钒钛铬合金钢球及其制造方法 |
CN1714160A (zh) * | 2002-11-19 | 2005-12-28 | 工业钢克鲁梭公司 | 制备耐磨钢板的方法以及由此制得的钢板 |
CN101497968A (zh) * | 2009-03-16 | 2009-08-05 | 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 | 一种微合金化铁路货车车轴用钢及其生产工艺 |
CN102161013A (zh) * | 2010-02-21 | 2011-08-24 | 铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司 | 一种耐冲击合金锻球的制作方法 |
CN103168112A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-06-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 滚动接触疲劳寿命特性优异的轴承钢、轴承用铸锭件以及它们的制造方法 |
-
2014
- 2014-09-29 CN CN201410515165.2A patent/CN105506481B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1714160A (zh) * | 2002-11-19 | 2005-12-28 | 工业钢克鲁梭公司 | 制备耐磨钢板的方法以及由此制得的钢板 |
CN1580311A (zh) * | 2004-05-17 | 2005-02-16 | 重庆市大足县特殊锻压厂 | 一种钒钛铬合金钢球及其制造方法 |
CN101497968A (zh) * | 2009-03-16 | 2009-08-05 | 江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司 | 一种微合金化铁路货车车轴用钢及其生产工艺 |
CN102161013A (zh) * | 2010-02-21 | 2011-08-24 | 铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司 | 一种耐冲击合金锻球的制作方法 |
CN103168112A (zh) * | 2010-08-31 | 2013-06-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 滚动接触疲劳寿命特性优异的轴承钢、轴承用铸锭件以及它们的制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108588551A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-28 | 中北大学 | 一种微合金化耐磨球、其制备方法及制备*** |
CN115679215A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-02-03 | 内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司 | 磨球及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105506481B (zh) | 2018-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102839316B (zh) | 超高铬磨球及其加工工艺 | |
CN100509209C (zh) | 锻钢球加工工艺 | |
CN103276297A (zh) | 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管及其制造方法 | |
CN104438337B (zh) | 一种用于带钢冷轧的耐磨轧辊及其制备方法 | |
CN108950385A (zh) | 锻造低成本高性能大规格磨球用钢及其生产方法 | |
CN102443741A (zh) | 用于球磨机的钢球及其制造方法 | |
CN102560229A (zh) | 一种低铬多元合金铸及其制备方法 | |
CN106563751A (zh) | 无磁性高锰奥氏体不锈钢锻造工艺 | |
CN102517500A (zh) | 一种采用小方坯生产35CrMo合金冷镦钢的轧制方法 | |
CN102699104A (zh) | G20CrNiMo轴承钢管的制备方法 | |
CN107475609A (zh) | 一种耐磨钢棒用钢、耐磨钢棒及其制备方法 | |
CN104232859B (zh) | 一种GCr15SiMn钢的热处理方法 | |
CN102418044B (zh) | 一种钢球用钢及制造该钢球的方法 | |
CN105506481A (zh) | 一种耐冲击合金磨球的制作方法 | |
CN101886229A (zh) | 一种半自磨机专用球及其加工方法 | |
CN108070780A (zh) | 一种珠光体铬钼合金钢及其热处理方法 | |
CN103451564B (zh) | 一种大型挖掘机高强度耐磨斗唇的加工方法 | |
CN102489646A (zh) | 钢球加工方法 | |
CN103710646A (zh) | 一种超硬低铬含量研磨体以及制造方法 | |
CN101187294A (zh) | 超h级抽油杆 | |
CN106086702A (zh) | 一种轧机导辊用高碳马氏体不锈钢及轧机导辊热处理方法 | |
CN102430901A (zh) | 一种p110钢级高频直缝焊管的制造方法 | |
CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
CN109972041B (zh) | 一种高硬度强化钢丸及其制备工艺 | |
CN110144530A (zh) | 农用合金钢材料及生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |