CN105505313A - 一种刀具抛光或钝化用的磨料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。本发明由核桃皮破碎颗粒和金刚石粉的混合，可用于对刀具的表面进行抛光或钝化处理，尤其是大型刀具的抛光或钝化处理，同时适用的范围较广，还可以抛光硬质合金、陶瓷、金属等多种材料的刀具或模具。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具抛光或钝化用的磨料。
背景技术
众所周知，为了延长刀具的使用寿命，往往需要将锋利的刀刃进行钝化，而市场上大多采用高效机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼龙刷钝化等。
目前，市面上的现有磨料产品比较单一、抛光效果差、磨料寿命低、也没有针对大型刀具专用磨料。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种全新的刀具抛光或钝化用的磨料。
为达到上述目的，本发明提供一种刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。
优选地，其搅拌过程包括以下步骤：
1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；
2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；
3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；
4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置8-16d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间15-40min。
进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。
具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。其中最佳的比例为4680：1。
进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。
具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。最近比例为120：1。
进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。
具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。其中最佳比例为100：1。
优选地，核桃皮破碎颗粒的粒径为0.8-1mm。
优选地，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为45：1。
相较于现有技术，本发明具有如下优点：
本发明由核桃皮破碎颗粒和金刚石粉的混合，可用于对刀具的表面进行抛光或钝化处理，尤其是大型刀具的抛光或钝化处理，同时适用的范围较广，还可以抛光硬质合金、陶瓷、金属等多种材料的刀具或模具。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。
具体的，核桃皮破碎颗粒的粒径为0.8-1mm，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为45：1。
本例中，上述的搅拌过程包括以下步骤：
1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；
2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；
3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；
4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置10d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间25min。
进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。
具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。本例中，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4680：1。
进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。
具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为120：1。
进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。
具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为100：1。
采用本实施例的磨料，其抛光或钝化的效率高，平均抛光或钝化一把铣刀15分钟，且可以反复使用500次。
实施例2
本实施例提供的刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。
具体的，核桃皮破碎颗粒的粒径为1-1.5mm，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40：1。
本例中，上述的搅拌过程包括以下步骤：
1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；
2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；
3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；
4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置8d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间20min。
进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。
具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。本例中，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4750：1。
进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。
具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为125：1。
进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。
具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为95：1。
采用本实施例的磨料，其抛光或钝化的效率高，平均抛光或钝化一把铣刀（刀的所有性能与实施例1相同）10分钟，且可以反复使用450次。
实施例3
本实施例提供的刀具抛光或钝化用的磨料，其包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。
具体的，核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-0.8mm，核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为50：1。
本例中，上述的搅拌过程包括以下步骤：
1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；
2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；
3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；
4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置16d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间30min。
进一步的，在步骤1）中，催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。
具体的，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4500~4800：1。本例中，核桃皮破碎颗粒与催化剂用量的重量比为4600：1。
进一步的，步骤1）中，结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。
具体的，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115~130:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与结合剂用量的重量比为115：1。
进一步的，润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。
具体的，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为90~110:1。本例中，核桃皮破碎颗粒与润滑剂用量的重量比为105：1。
采用本实施例的磨料，其抛光或钝化的效率高，平均抛光或钝化一把铣刀（刀的所有性能与实施例1和2相同）8分钟，且可以反复使用480次。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述磨料包括相互搅拌均匀的核桃皮破碎颗粒和金刚石粉，且核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为40-50：1，其中核桃皮破碎颗粒的粒径为0.5-2mm；金刚石粉粒度为w28。
2.根据权利要求1所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：其搅拌过程包括以下步骤：
1）、在金刚石粉添加前，需要在核桃皮颗粒中依次添加催化剂和结合剂，且每次都需要搅拌均匀；
2）、将金刚石粉按比重加入核桃皮颗粒中，进行搅拌；
3）、然后再向核桃皮颗粒和金刚石粉混合料中，加入润滑剂，搅拌均匀；
4）、将混合均匀的磨料在20±2℃下静置8-16d，每两天搅拌混合一次，且搅拌的时间15-40min。
3.根据权利要求2所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：在步骤1）中，所述的催化剂为TBHQ抗氧化剂，其主要用于防止磨料中添加的油脂变质。
4.根据权利要求3所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述核桃皮破碎颗粒与所述催化剂用量的重量比为4500~4800：1。
5.根据权利要求2所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：步骤1）中，所述的结合剂为橄榄油，其主要用于将金刚石颗粒粘结在核桃皮颗粒的外表面、且还能够锁住核桃颗粒中的水分防止核桃颗粒干裂而破碎。
6.根据权利要求5所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述核桃皮破碎颗粒与所述结合剂用量的重量比为115~130:1。
7.根据权利要求2所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述的润滑剂为VG100润滑油，其主要用于提高磨料间的润滑性，防止磨料颗粒之间的摩擦。
8.根据权利要求7所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述核桃皮破碎颗粒与所述润滑剂用量的重量比为90~110:1。
9.根据权利要求1所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述的核桃皮破碎颗粒的粒径为0.8-1mm。
10.根据权利要求1所述的刀具抛光或钝化用的磨料，其特征在于：所述核桃皮破碎颗粒和金刚石粉按重量的混合比为45：1。
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| CN201510827632.XA CN105505313A (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种刀具抛光或钝化用的磨料 |
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