CN105502682A - 丁腈橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丁腈橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
Description
技术领域
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁腈橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。
背景技术
丁腈橡胶中的废水来源主要是SS、COD、拉开粉、丁二烯、丙烯腈等，上述的废水成分中，拉开粉是含有一个萘环的阴离子表面活性剂，主要成分是1，2-二丁基-6-萘磺酸钠，是一种支链型阴离子表面活性剂，在水中会产生大量的泡沫，降低水的复氧速率和充氧程度，抑制和杀死微生物，给废水生物处理造成极大的困难。拉开粉的结构相当稳定，生物降解性差，难以分解，因为采用常规的物理、化学方法（如吸附、絮凝沉降、化学氧化、生物降解等）处理，都难以取得满意的效果。
因此，需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理丁腈橡胶生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
丁腈橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。
优选的，上述的固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15；
微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉1.5、硫酸盐还原菌菌粉0.9、赤红球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2；
酶制剂为：硫酯酶0.08、醛脱氢酶0.09、甘露聚糖酶0.06、脂肪氧合酶0.06。
上述的净水剂处理丁腈橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。
优选的，丁腈橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉1.5、硫酸盐还原菌菌粉0.9、赤红球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2；
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，硫酯酶0.08、醛脱氢酶0.09、甘露聚糖酶0.06、脂肪氧合酶0.06。
优选的，丁腈橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石10、炉渣10、聚丙烯酰胺5；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5、硫酸盐还原菌菌粉0.5、赤红球菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为硫酯酶0.05、醛脱氢酶0.04、甘露聚糖酶0.03、脂肪氧合酶0.02。
优选的，丁腈橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石25、炉渣20、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉2.0、硫酸盐还原菌菌粉1.5、赤红球菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为硫酯酶0.1、醛脱氢酶0.15、甘露聚糖酶0.2、脂肪氧合酶0.1。
本发明的有益效果在于，采用本发明的净水剂及采用上述的净水剂对丁腈橡胶生产中的废水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高***抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
以下废水取自某橡胶生产厂家，该废水具体为上述的厂家在生产丁腈橡胶时所产生的废水，废水的水体中有较多悬浮物，水体有异味儿，采用本发明的方法进行以下处理（以下的实施例2、3中所取的废水样均为同一批次）：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉1.5、硫酸盐还原菌菌粉0.9、赤红球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2；
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，硫酯酶0.08、醛脱氢酶0.09、甘露聚糖酶0.06、脂肪氧合酶0.06。
经处理后的废水，检测其各指标如下：
CODcr值为45mg/L；
pH值为7.23左右；
SS为18.5mg/L，达到国家规定的排放标准。
实施例2
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石10、炉渣10、聚丙烯酰胺5；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5、硫酸盐还原菌菌粉0.5、赤红球菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为硫酯酶0.05、醛脱氢酶0.04、甘露聚糖酶0.03、脂肪氧合酶0.02。
经处理后的废水，检测其各指标如下：
CODcr值为54mg/L，
pH值为7.28左右；
SS为21.3mg/L，达到国家规定的排放标准。
实施例3
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石25、炉渣20、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉2.0、硫酸盐还原菌菌粉1.5、赤红球菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为硫酯酶0.1、醛脱氢酶0.15、甘露聚糖酶0.2、脂肪氧合酶0.1。
经处理后的废水，检测其各指标如下：
CODcr值为58mg/L，
pH值为7.24左右；
SS为23.5mg/L，达到国家规定的排放标准。
Claims (8)
1.丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
所述的微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
所述的酶制剂为：硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。
2.如权利要求1所述的丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15。
3.如权利要求1所述的丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉1.5、硫酸盐还原菌菌粉0.9、赤红球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2。
4.如权利要求1所述的丁腈橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂为：硫酯酶0.08、醛脱氢酶0.09、甘露聚糖酶0.06、脂肪氧合酶0.06。
5.采用如权利要求1所述的净水剂处理丁腈橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；所述的微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5-2.0、硫酸盐还原菌菌粉0.5-1.5、赤红球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶制剂为硫酯酶0.05-0.1、醛脱氢酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、脂肪氧合酶0.02-0.1。
6.如权利要求5所述的丁腈橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；所述的微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉1.5、硫酸盐还原菌菌粉0.9、赤红球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2；
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，所述的硫酯酶0.08、醛脱氢酶0.09、甘露聚糖酶0.06、脂肪氧合酶0.06。
7.如权利要求5所述的丁腈橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石10、炉渣10、聚丙烯酰胺5；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；所述的微生物净水剂为：少动鞘氨醇单胞菌菌粉0.5、硫酸盐还原菌菌粉0.5、赤红球菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5；
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8.如权利要求5所述的丁腈橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石25、炉渣20、聚丙烯酰胺15；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160420 |