CN105500731A - 一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，包括阳模，包括以下步骤；第一步：在阳模的外表面喷胶衣并等待固化形成胶衣层；第二步：在胶衣层上糊表面毡形成表面毡层；第三步：在表面毡层上糊至少三层短切毡形成短切毡层；表面毡层、树脂和短切毡层固化后形成玻璃钢层；第四步：在玻璃钢层依次铺设短切毡层、多轴向布层和加边布层；第五步：真空灌注；在第四步的铺层上依次铺覆脱模布、双层导流网、导流带，导流管、双层真空袋，保压后进行灌注，初步做成阴模壳板；第六步：糊钢架钢板；第七步：钢架与阴模壳板粘接至少48小时后，从阴模壳板内取出阳模，从而制成模具。本发明具有保证模具的高强度性能，提高模具耐久性及寿命等特点。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造工艺技术领域，具体涉及一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺。
背景技术
碳纤维箱子是碳纤维产品的一种。在军事领域内，碳纤维箱子用途广泛，其满足部队携带方便，内置物品多样化，暴力装卸等要求。目前制造碳纤维箱子的方法是通过模具压制而成，而现有模具存在一些缺陷：1.制造和保养成本高；2.无法保证制作产品的强度性；3.制造的产品的质量较重。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种既可以保证产品高强度性能，也能大大减轻产品质量，同时投入成本较低的制造碳纤维箱子的模具的制作工艺。
实现本发明的技术方案如下：
一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，包括阳模，包括以下步骤；
第一步：在阳模的外表面喷胶衣并等待固化形成胶衣层；胶衣一次性喷涂，胶衣喷涂量为800g～900g/㎡，厚度在0.75～0.85mm之间；
第二步：在胶衣层上糊表面毡形成表面毡层；固化后的胶衣层表面上铺覆一层表面毡，表面毡与胶衣层通过树脂连接，树脂的用量为500g/㎡，并铺覆均匀，待表面毡层固化后挑除表面毡层的气泡和表面支起的纤维毛；
第三步：在表面毡层上糊至少三层短切毡形成短切毡层；第一层，在表面毡层上均匀铺覆树脂，树脂的用量为500g/㎡，短切毡手撕成毛茬以搭接的形式进行铺层，待短切毡层固化后挑除短切毡层的气泡和表面支起的纤维毛；以同样的方式在第一层短切毡上再糊两层短切毡层，表面毡层、树脂和短切毡层固化后形成玻璃钢层；
第四步：在玻璃钢层依次铺设短切毡层、多轴向布层和加边布层，短切毡层、多轴向布层和加边布层的铺层顺序为：
a.第一层：铺一层短切毡层，短切毡层由一整块短切毡或多块短切毡构成，多块短切毡以搭接的形式连接，
b.第二层：铺两层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接，
c.第三层：铺一层加边布层，从阳模边缘向内铺，加边布层由一整块加边布或多块加边布构成，多块加边布以搭接的形式连接，
d.第四层：铺一层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接，
e.第五层：铺一层加边布层，从阳模边缘向内铺，加边布层由一整块加边布或多块加边布构成，多块加边布以搭接的形式连接，
f.第六层：铺一层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接；
第五步：真空灌注；在第四步的铺层上依次铺覆脱模布、双层导流网、导流带，导流管、双层真空袋，保压后进行灌注，初步做成阴模壳板；
第六步：糊钢架钢板；首先在阴模壳板上画好钢板粘接位置，然后在阴模壳板上刷上树脂，刮上配置好的玻璃微珠腻子，将钢板与钢架找好位置焊接固定好后连接在阴模壳板的粘接位置上，最后在钢板上贴覆两层方格布或一层方格布、一层短切毡；
第七步：钢架与阴模壳板粘接至少48小时后，从阴模壳板内取出阳模，从而制成模具。
所述胶衣层的厚度通过测厚仪测定。
所述表面毡的材料采用无纺布。
采用了上述方案，喷涂胶衣可以使模具表面具有较高的热变形系数，高的光洁度，表面坚硬耐用，一次性喷涂的方式可以得到低气孔率的表面，同时还具有快速固化、快速制造模具(一天内完成)，零收缩，模具坚固耐用等特点；表面毡层、树脂和短切毡层固化后形成玻璃钢层以及在玻璃钢层上铺设的短切毡层、多轴向布层和加边布层，使得模具具有良好的透气性，能使树脂快速渗透，彻底消除气泡和白渍现象，能有效地能掩盖产品的布纹，提高表面光洁度和防渗漏性，同时增强层间剪切强度和表面韧性，提高产品的耐腐蚀性和耐侯性；通过真空灌注可以使树脂逐层渗透到铺层，大大提高了树脂的渗透率，减少了树脂的浪费。有上述结论可得，本发明制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，具有制作成本低，保证模具的高强度性能，提高模具耐久性及寿命；在设备的投入与维护上，阴模成型成本较低；产品的质量重复稳定性好；可成型较小的圆弧部位，制造的产品具有高强度性能，也能大大减轻产品质量的特点。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图中，1为阳模，2为胶衣层，3为玻璃钢层，4为钢板，5为模具。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1，一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，包括阳模1，包括以下步骤；
第一步：在阳模1的外表面喷红色CCP胶衣并等待固化形成胶衣层2；胶衣一次性喷涂，胶衣喷涂量为800g/㎡、850g/㎡、900g/㎡，厚度在0.75mm、0.8mm、0.85mm之间，胶衣层的厚度通过测厚仪测定；
第二步：在胶衣层上糊无纺布形成表面毡层；固化后的胶衣层表面上铺覆一层无纺布，无纺布与胶衣层通过树脂连接，树脂的用量为500g/㎡，并铺覆均匀，待表面毡层固化后挑除表面毡层的气泡和表面支起的纤维毛；
表面毡采用对接的形式进行铺放，铺覆表面毡时需保证表面毡不起皱、不搭接、不悬空。
第三步：在表面毡层上糊至少三层短切毡形成短切毡层；第一层用300g/㎡的短切毡，在表面毡层上均匀铺覆树脂，树脂的用量为500g/㎡，短切毡手撕成毛茬以搭接的形式进行铺层，待短切毡层固化后挑除短切毡层的气泡和表面支起的纤维毛；后两层用450g/㎡的短切毡，以同样的方式在第一层短切毡上再糊两层短切毡层，表面毡层、树脂和短切毡层固化后形成玻璃钢层3；
第四步：在玻璃钢层外依次铺设1层450g/㎡短切毡层、4层1200g/㎡多轴向布层和1200g/㎡加边布层，短切毡层、多轴向布层和加边布层的铺层顺序为：
a.第一层：铺一层短切毡层，短切毡层由一整块短切毡或多块短切毡构成，多块短切毡以搭接的形式连接，搭接长度为50mm，
b.第二层：铺两层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接，搭接长度为50mm，
c.第三层：铺一层加边布层，从阳模边缘向内铺，加边布层由一整块加边布或多块加边布构成，多块加边布以搭接的形式连接，搭接长度为50mm，
d.第四层：铺一层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接，搭接长度为50mm，
e.第五层：铺一层加边布层，从阳模边缘向内铺，加边布层由一整块加边布或多块加边布构成，多块加边布以搭接的形式连接，搭接长度为50mm，
f.第六层：铺一层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接，搭接长度为50mm，
第五步：真空灌注；在第四步的铺层上依次铺覆脱模布、双层导流网、导流带，导流管、双层真空袋，保压后进行灌注，初步做成阴模壳板；导流管间距为500mm，在导流管下放50mm宽的导流带，双层导流网应铺覆至距离多轴向布层边缘20～30mm，导流管应在多轴向布层以外10～20mm。
第六步：糊钢架钢板4；首先在阴模壳板上画好钢板粘接位置，然后在阴模壳板上刷上树脂，刮上配置好的玻璃微珠腻子，将钢板与钢架找好位置焊接固定好后连接在阴模壳板的粘接位置上，最后在钢板上贴覆两层方格布或一层方格布、一层短切毡；
第七步：钢架与阴模壳板粘接至少48小时后，从阴模壳板内取出阳模1并将第五步中各层辅料依次脱去，即脱模，最终制成模具5。
Claims (6)
1.一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，包括阳模，其特征在于：包括以下步骤；
第一步：在阳模的外表面喷胶衣并等待固化形成胶衣层；
第二步：在胶衣层上糊表面毡形成表面毡层；
第三步：在表面毡层上糊至少三层短切毡形成短切毡层；表面毡层和短切毡层固化后形成玻璃钢层；
第四步：在玻璃钢层外依次铺设短切毡层、多轴向布层和加边布层；
第五步：真空灌注；在第四步的铺层上依次铺覆脱模布、双层导流网、导流带，导流管、双层真空袋，保压后进行灌注，初步做成阴模壳板；
第六步：糊钢架钢板；首先在阴模壳板上画好钢板粘接位置，将钢板与钢架找好位置焊接固定好后再连接在阴模壳板的粘接位置上；
第七步：钢架与阴模壳板粘接至少48小时后，从阴模壳板内取出阳模，从而制成模具。
2.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，其特征在于：所述胶衣为一次性喷涂，胶衣喷涂量为800g～900g/㎡，厚度在0.75～0.85mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，其特征在于：所述表面毡层由一块表面毡或多块表面毡构成，该表面毡与胶衣层通过树脂连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，其特征在于：所述表面毡的材料采用无纺布。
5.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，其特征在于：所述短切毡与表面毡层之间通过树脂连接，短切毡手撕成毛茬以搭接的形式在表面毡层上进行铺层。
6.根据权利要求1所述的一种制造碳纤维箱子的模具的制作工艺，其特征在于：所述短切毡、多轴向布和加边布在玻璃钢上的铺层顺序为：
a.第一层：铺一层短切毡层，短切毡层由一整块短切毡或多块短切毡构成，多块短切毡以搭接的形式连接，
b.第二层：铺两层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接，
c.第三层：铺一层加边布层，从阳模边缘向内铺，加边布层由一整块加边布或多块加边布构成，多块加边布以搭接的形式连接，
d.第四层：铺一层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接，
e.第五层：铺一层加边布层，从阳模边缘向内铺，加边布层由一整块加边布或多块加边布构成，多块加边布以搭接的形式连接，
f.第六层：铺一层多轴向布层，多轴向布层由一整块多轴向布或多块多轴向布构成，多块多轴向布以搭接的形式连接。
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