CN105500661A - 一种阻燃微管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低烟无卤阻燃电缆技术领域，尤其涉及一种阻燃微管，通过对阻燃微管的螺杆、流道、工艺控制等方面进行优化改进，使其满足物料在微管上能够实现批量稳定的生产，达到产品质量预期和批量生产的要求。

Description

一种阻燃微管

技术领域

本发明涉及低烟无卤阻燃电缆技术领域，尤其涉及一种阻燃微管。

背景技术

进户的光缆敷设一般都作为隐蔽工程，对于有些要求较为特殊的隐蔽工程，必需要符合消防要求低烟无卤的阻燃物料作为护套管道。

低烟无卤的阻燃物料主要为聚烯烃基材，加入无机阻燃剂、防老化剂、润滑剂等助剂混合造粒而成。因低烟无卤阻燃物料的特性，其加工温度要求低，物料在设备中和模具型腔中的阻力大、压力高，在加工中需要克服物料在挤出相互摩擦而产生高温，容易造成分解失效；其次因加入各类无机物料使其在熔融状态下时物料的拉伸比较小，只适宜做规格、壁厚较大尺寸的产品(如规格在20mm，壁厚大于1.5mm的产品)；对于规格较小、壁厚较薄的微管产品(如外径为5mm，壁厚为0.75mm)，其物料生产稳定性差，容易被拉断，无法实现正常的生产工艺。

因此，为满足光缆室内敷设中的特殊场合要求，我们需要设计一种能够实现物料正常生产的装置。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种阻燃微管，以解决现有技术中因物料无法满足光缆室内敷设中的特殊场合要求，以及无法实现物料正常生产的缺陷。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种阻燃微管，包括内设流道的机体，所述机体的腔内设有螺杆，机体前端设有口模，其中：

所述螺杆的压缩比为1:1～1:2.5；

所述机体的一侧设有进料口，且所述进料口连通所述流道；

其中，所述阻燃微管在进行生产工艺时，通过于所述物料中添加比例为0.8％～2％的硅料，以降低所述物料间的摩擦系数，同时生产工艺温度控制在145℃～170℃。

较佳的，上述的阻燃微管，其中，还包括一内模，所述内模与所述口模交接处设有所述流道。

较佳的，上述的阻燃微管，其中，所述阻燃微管还连接一冷却装置，所述冷却装置中的冷却水温控制范围为10℃～15℃。

上述技术方案具有如下优点和有益效果：

本发明通过对阻燃微管的螺杆、流道、工艺控制等方面进行优化改进，使其满足物料在微管上能够实现批量稳定的生产，达到产品质量预期和批量生产的要求。

具体附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明中技术方案流程图；

图2是本发明中一种阻燃微管的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心思想是：对阻燃微管中的螺杆、流道、工艺以及配方等方面进行优化改进。

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

为满足物料在微管上能够实现批量稳定的生产，达到产品质量预期和批量生产的要求，本发明提供了一种阻燃微管。

如图2所示，该阻燃微管包括一内设有流道5的机体1，该机体前端设有一口模3，该机体的腔内具有一螺杆2，其中该螺杆2的压缩比为1:1～1:2.5。

因在做低烟无卤微管方面首先考虑物料的性能特点，在普通挤出机上生产，为了克服挤压中物料相互摩擦而产生大量的热量造成物料失效，故选用压缩比较小的螺杆2，优选的选用了压缩比为1:1～1:2.5的螺杆2。

该阻燃微管还具有一与口模3对应的内模6，该内模6与口模3的交接处具有上述流道5，同时该机体1的一侧向还设有一进料口4，进料口4与流道5进行连通。

其中，流道5在设计上根据物料流动性差，压力高的特点，采用侧向进料的方式(只有一个结合面)，消除了分流梳支架(一般3个上的分隔面)形成的分隔面熔接性差，产品此处易产生应力集中的薄弱环节。在口模成型定直，为了消除由于物料受压过长，物料出了口模过于膨胀，而使物料容易拉断，产品定形困难，产品尺寸难以控制，采用缩短定值部分的流道长度。

一方面，同时根据所进的物料流动性，于该物料中添加一定比例的硅料作为润滑剂(用于降低物料间的摩擦，物料和螺杆等结构间的摩擦)，一定程度上弥补了挤出机冷却装置的不足；其次根据物料流动迁移原理所添加的硅料大部分迁移到产品表层，使产品表层拥有优良的低摩擦系数固态润滑剂。其中，该硅料的比例具体为0.8％～2％。

在生产过程中，要求对工艺温度控制较为严格，在工艺生产的过程中要求控制温度在145℃～170℃，温度过高，物料易产生气泡物料降解(物料发泡)，过低设备压力过高，容易损坏设备。

与阻燃微管连接的一冷却装置用于对产品进行冷却定型进而进行后续的牵引、打印、检验和入库(如图1)，其中冷却水温控制在10℃～15℃，温度过低，产品表面不光滑，温度过高造成尺寸难以控制。

该阻燃微管还包括调节螺栓7、压板9、压板螺栓8等结构用于在生产工艺中对产品表层的厚度性、均匀性的控制，一定程度上节约了物料成本。

综上所述，本发明通过对阻燃微管的螺杆、流道、工艺控制等方面进行优化改进，使其满足物料在微管上能够实现批量稳定的生产，达到产品质量预期和批量生产的要求。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种阻燃微管，包括内设流道的机体，所述机体的腔内设有螺杆，机体前端设有口模，其特征在于：

所述螺杆的压缩比为1:1～1:2.5；

所述机体的一侧设有进料口，且所述进料口连通所述流道；

其中，所述阻燃微管在进行生产工艺时，通过于所述物料中添加比例为0.8％～2％的硅料，以降低所述物料间的摩擦系数，同时生产工艺温度控制在145℃～170℃。

2.如权利要求1所述的阻燃微管，其特征在于，还包括一内模，所述内模与所述口模交接处设有所述流道。

3.如权利要求1所述的阻燃微管，其特征在于，所述阻燃微管还连接一冷却装置，所述冷却装置中的冷却水温控制范围为10℃～15℃。