CN105499917A - 一种铝后壳3d成型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝后壳3D成型加工工艺，其特征是，包括如下步骤：1）选取材料，并进行拉伸；2）对材料进行侧切并进行回挤；3）冲压加工：进行粗冲后再进行精冲；4）整形后进行拉丝；5）阳极氧化；6）镭雕后高光加工成型。本发明所达到的有益效果：本工艺采用粗冲加精冲的两次冲孔方式,速度快，同时采用精冲会使得模具间隙小,加工方式简单,冲孔后撕裂面能够满足消费者的外观要求，侧切和侧冲的采用能够提高生产效率。

Description

一种铝后壳3D成型加工工艺

技术领域

本发明涉及一种铝及氧化铝后壳3D成型加工工艺，属于铝材加工技术领域。

背景技术

随着消费者对类的电子产品需求量加大，市场竞争和质量要求也越来越高。如今弧面铝是靠CNC加工成型,所有孔及弧面与折弯0角（也就是沒有R角）加工工艺全部NC成型，但加工速度慢，费用高，NC时间较长，影响生产效率。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝及氧化铝后壳3D成型加工工艺，针对产品加工速度及费用、产能问题，在不改变产品外观以及降低成本的情况下进行改善。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种铝后壳3D成型加工工艺，其特征是，包括如下步骤：

1）选取材料，并进行拉伸；

2）对材料进行侧切并进行回挤；

3）冲压加工：进行粗冲后再进行精冲；

4）整形后进行拉丝；

5）阳极氧化；

6）镭雕后高光加工成型。

本发明所达到的有益效果：本工艺采用粗冲加精冲的两次冲孔方式,速度快，同时采用精冲会使得模具间隙小,加工方式简单,冲孔后撕裂面能够满足消费者的外观要求，侧切和侧冲的采用能够提高生产效率。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本工艺对现有工艺技术进行了改进，主要针对产品弧面3D上面的所有孔的成型进行的改进。

具体步骤如下：

1）选取材料，并进行拉伸：材料选取一般需要拉伸性能较好的铝材，一般是O料。为了保证产品的外观，材料要求附加保护膜；拉伸工程是对材料塑性变形后根据模具形状达到我们要求的成型效果。

2）对材料进行侧切并进行回挤：拉伸后材料变形过程的应力释放造成边缘材料呈波浪形，为了达到我们要求的尺寸，对边缘材料进行切除。因产品是拉伸后是后面与边缘呈大于90度角，所以称之侧切。拉伸造成产品四周R角很大。利用模具与产品间隙差对产品进行刮料，呈现0角现象，称之回挤。

3）冲压加工：进行粗冲后再进行精冲。粗冲和精冲是两次冲孔加工，为了NC面的光滑度，进行两次冲孔，第一次为粗冲，第二次为精冲。

4）整形后进行拉丝：产品弧面及外形尺寸因产品应力问题，弧面及外形成型后没有达到客户的标准，所以依靠模具外力进行整形。拉丝是一种普通的表面处理方式，因弧面上面拉丝，称之3D拉丝，进行表面处理。

5）阳极氧化：阳极也是一种表面处理方式，是适宜的电解液中进行电解,使产品表面形成无极氧化物薄膜的过程。

6）镭雕后高光加工成型：镭雕因产品外观处理后，字模无法用，模具进行完成，只能需要激光来进行雕刻。高光是四周边缘用高速NC进行加工而形成的C角。

常理加工方式为铝材全面NC成型加工，而在本工艺中具体的将NC加工工艺转换为冲压成型方式，采用粗冲加精冲成型工艺。粗孔把孔先冲出来，保证产品大概尺寸，但撕裂面会比较粗糙，毛刺大，之后进行精冲，去除毛刺，完成成品及外观效果。

另一方面，本工艺针对弧面与折弯角的R0角NC成型工艺改善为冲压回挤成型工艺。

以上两方面的工艺技术在改善生产效率的同时，也同时提高了产品的开发成本，节省了CNC成品,外观也达到了CNC的成效。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种铝后壳3D成型加工工艺，其特征是，包括如下步骤：

1）选取材料，并进行拉伸；

2）对材料进行侧切并侧冲，之后进行回挤；

3）冲压加工：进行粗冲后再进行精冲；

4）整形后进行拉丝；

5）阳极氧化；

6）镭雕后高光加工成型。