CN105499835A - 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法 - Google Patents
一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105499835A CN105499835A CN201610099802.1A CN201610099802A CN105499835A CN 105499835 A CN105499835 A CN 105499835A CN 201610099802 A CN201610099802 A CN 201610099802A CN 105499835 A CN105499835 A CN 105499835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- weight
- repairing
- percentage
- smoothing roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
本发明一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料,用于过渡层的焊丝成分重量百分比为:C0.02%-0.08%,Si0.1%-0.6%,Mn1%-3%,Cr11%-15%,Mo0.5%-2.5%,Ni1%-4%,V0.1%-0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%;用于耐磨层的焊丝成分重量百分比为:C0.5%-0.8%,Si0.1%-0.6%,Mn2%-4%,Cr4%-8%,Mo1%-4%,W4%-7%,V0.2%-0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%。本发明可以实现分卷机矫直辊的成功修复,使修复后的矫直辊能够达到正常工作所需要的性能要求,为钢厂修废利旧提供了一条捷径,延长了热轧分卷机矫直辊的使用寿命,降低了成本、节约了资金。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法。
背景技术
热轧分卷机矫直辊经过长期使用达到末径,已不能继续使用。由于分卷机矫直辊的母材材质为SUJⅡ,碳当量非常高,焊接时极易出现裂纹等焊接缺陷;而且,该矫直辊的辊面工作层硬度较高,达到HRC60±2,对辊面的性能要求也非常高,常规的焊接方法很难使堆焊层达到母材的硬度及使用性能要求,其修复的难度非常大,修复的成功率很低,所以热轧厂主要以采购新品为主,使用到工作末径即报废。
申请号为201010618648.7的专利文件公开了一种用药芯焊丝堆焊修复矫直机支撑辊的方法。该方法是针对矫直机支撑辊的堆焊修复,母材为50CrMnMo或60CrMnMo。所采用的焊接材料的硬度可达到HRC52~54,满足矫直机支撑辊的工作要求,但不能达到分卷机矫直辊的工作要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法,可以实现分卷机矫直辊的成功修复,为钢厂修废利旧提供了一条捷径,为企业节约了资金。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料,用于过渡层的焊丝成分重量百分比为:C0.02%-0.08%,Si0.1%-0.6%,Mn1%-3%,Cr11%-15%,Mo0.5%-2.5%,Ni1%-4%,V0.1%-0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%;用于耐磨层的焊丝成分重量百分比为:C0.5%-0.8%,Si0.1%-0.6%,Mn2%-4%,Cr4%-8%,Mo1%-4%,W4%-7%,V0.2%-0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%。
所述过渡层和耐磨层所采用的焊剂材料为F308-H0Cr21Ni10焊剂。
一种对热轧分卷机矫直辊进行焊接修复的方法,包括如下方法:
1)焊接工艺参数:焊丝规格Φ3.2,焊接速度:300-400mm/min,电流:300—500A,电压:25—35V,焊丝伸出长度:15—40mm,偏心距30mm,搭接量30—60mm,层间温度400-450℃;
2)焊前预热:材料碳当量高,淬硬倾向大,必须进行预热处理。以50℃/h的升温速度升至400℃,保温6小时;
3)为了保证层间温度及焊接均匀性,焊接过程在自动控温的罩式炉内进行,并进行无阻碍的圆周旋转;
4)焊后热处理:为了尽可能的降低焊接应力,调整焊后组织及硬度,需要进行最终热处理。以50℃/h的升温速度升至550-600℃,保温10小时,随炉冷却。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法,可以实现分卷机矫直辊的成功修复,使修复后的矫直辊能够达到正常工作所需要的性能要求,为钢厂修废利旧提供了一条捷径,有效延长了热轧分卷机矫直辊的使用寿命,为企业降低了成本、节约了资金。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明:
一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料,用于过渡层的焊丝成分重量百分比为:C0.02%-0.08%,Si0.1%-0.6%,Mn1%-3%,Cr11%-15%,Mo0.5%-2.5%,Ni1%-4%,V0.1%-0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%;用于耐磨层的焊丝成分重量百分比为:C0.5%-0.8%,Si0.1%-0.6%,Mn2%-4%,Cr4%-8%,Mo1%-4%,W4%-7%,V0.2%-0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%。
所述过渡层和耐磨层所采用的焊剂材料为F308-H0Cr21Ni10焊剂。焊剂牌号为:SJ612。
一种对热轧分卷机矫直辊进行焊接修复的方法,包括如下方法:
1)焊接工艺参数:焊丝规格Φ3.2,焊接速度:300-400mm/min,电流:300—500A,电压:25—35V,焊丝伸出长度:15—40mm,偏心距30mm,搭接量30—60mm,层间温度400-450℃;
2)焊前预热:母材碳当量高,淬硬倾向大,必须进行预热处理。以50℃/h的升温速度升至400℃,保温6小时;
3)为了保证层间温度及焊接均匀性,焊接过程在自动控温的罩式炉内进行,并进行无阻碍的圆周旋转;
4)焊后热处理:为了尽可能的降低焊接应力,调整焊后组织及硬度,需要进行最终热处理。以50℃/h的升温速度升至550-600℃,保温10小时,随炉冷却。
热轧分卷机矫直辊的工作状态为冷矫,为常温下矫直,不同于高温矫直,对矫直辊的工作面强度要求很高,故分卷机矫直辊的母材材质为SUJⅡ,其工作层硬度为HRC60±2,本发明所采用的焊缝耐磨层的焊接材料以及对焊接过程的控制,可以使焊缝耐磨层硬度达到HRC60±2,与母材工作层具有同等的力学性能。本发明所采用的焊缝过渡层的焊接材料以及对焊接过程的控制,可以有效控制焊缝的均匀性,防止裂纹的产生,提高焊缝的耐磨性、耐腐蚀性。使堆焊修复后的热轧分卷机矫直辊满足生产需要。
实施例1:
一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料,用于过渡层的焊丝成分重量百分比为:C0.02%,Si0.4%,Mn1.5%,Cr11%,Mo0.6%,Ni1%,V0.1%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%;用于耐磨层的焊丝成分重量百分比为:C0.56%,Si0.1%,Mn2%,Cr4%,Mo1%,W4%,V0.2%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%。
所述过渡层和耐磨层所采用的焊剂材料为F308-H0Cr21Ni10焊剂。
对热轧分卷机矫直辊进行焊接修复的方法,包括如下方法:
1)焊接工艺参数:焊丝规格Φ3.2,焊接速度:300-400mm/min,电流:300—500A,电压:25—35V,焊丝伸出长度:15—40mm,偏心距30mm,搭接量30—60mm,层间温度400-450℃;
2)焊前预热:母材碳当量高,淬硬倾向大,必须进行预热处理。以50℃/h的升温速度升至400℃,保温6小时;
3)为了保证层间温度及焊接均匀性,焊接过程在自动控温的罩式炉内进行,并进行无阻碍的圆周旋转;
4)焊后热处理:为了尽可能的降低焊接应力,调整焊后组织及硬度,需要进行最终热处理。以50℃/h的升温速度升至550-600℃,保温10小时,随炉冷却。
堆焊耐磨层(即辊面工作层)硬度HRC60±2。
实施例2:
一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料,用于过渡层的焊丝成分重量百分比为:C0.08%,Si0.6%,Mn3%,Cr15%,Mo2.5%,Ni4%,V0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%;用于耐磨层的焊丝成分重量百分比为:C0.8%,Si0.2%,Mn4%,Cr8%,Mo4%,W7%,V0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%。
所述过渡层和耐磨层所采用的焊剂材料为F308-H0Cr21Ni10焊剂。
对热轧分卷机矫直辊进行焊接修复的方法参照实施例1。堆焊耐磨层(即辊面工作层)硬度HRC60±2。
Claims (3)
1.一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料,其特征在于,用于过渡层的焊丝成分重量百分比为:C0.02%-0.08%,Si0.1%-0.6%,Mn1%-3%,Cr11%-15%,Mo0.5%-2.5%,Ni1%-4%,V0.1%-0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%;用于耐磨层的焊丝成分重量百分比为:C0.5%-0.8%,Si0.1%-0.6%,Mn2%-4%,Cr4%-8%,Mo1%-4%,W4%-7%,V0.2%-0.5%,其余为Fe,各化学成份的重量百分比总和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料,其特征在于,所述过渡层和耐磨层所采用的焊剂材料为F308-H0Cr21Ni10焊剂。
3.一种采用如权利要求1所述的焊接材料对热轧分卷机矫直辊进行焊接修复的方法,其特征在于,包括如下方法:
1)焊接工艺参数:焊丝规格Φ3.2,焊接速度:300-400mm/min,电流:300—500A,电压:25—35V,焊丝伸出长度:15—40mm,偏心距30mm,搭接量30—60mm,层间温度400-450℃;
2)焊前预热:以50℃/h的升温速度升至400℃,保温6小时;
3)为了保证层间温度及焊接均匀性,焊接过程在自动控温的罩式炉内进行,并进行无阻碍的圆周旋转;
4)焊后热处理:以50℃/h的升温速度升至550-600℃,保温10小时,随炉冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610099802.1A CN105499835A (zh) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610099802.1A CN105499835A (zh) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105499835A true CN105499835A (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55708339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610099802.1A Pending CN105499835A (zh) | 2016-02-23 | 2016-02-23 | 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105499835A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105772985A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-20 | 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 | 一种面丝堆焊材料 |
CN114535751A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-27 | 西安理工大学 | 矿用刮板cmt梯度堆焊层及制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002001504A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-08 | Nippon Welding Rod Kk | 連続鋳造用ロール及びその製造方法並びに肉盛溶接用ステンレス鋼複合ワイヤ |
CN102069270A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-25 | 江阴焊鑫硬面科技有限公司 | 用药芯焊丝堆焊修复矫直机支撑辊的方法 |
CN102357778A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-22 | 宁波中超机器有限公司 | 一种拉矫辊的制造方法 |
CN102430839A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-02 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 一种堆焊复合矫直辊的制作方法 |
JP2012091225A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Kobe Steel Ltd | 肉盛溶接材料及び肉盛溶接金属が溶接された機械部品 |
CN103706921A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 鞍钢实业集团冶金机械有限公司 | 热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法 |
CN104785895A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-22 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种轧机用活套辊的埋弧堆焊制造工艺 |
CN105290644A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-03 | 镇江市华盈轧辊有限公司 | 堆焊再制造抗冷作硬化支承辊药芯焊丝 |
-
2016
- 2016-02-23 CN CN201610099802.1A patent/CN105499835A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002001504A (ja) * | 2000-06-27 | 2002-01-08 | Nippon Welding Rod Kk | 連続鋳造用ロール及びその製造方法並びに肉盛溶接用ステンレス鋼複合ワイヤ |
JP2012091225A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-05-17 | Kobe Steel Ltd | 肉盛溶接材料及び肉盛溶接金属が溶接された機械部品 |
CN102069270A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-05-25 | 江阴焊鑫硬面科技有限公司 | 用药芯焊丝堆焊修复矫直机支撑辊的方法 |
CN102357778A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-02-22 | 宁波中超机器有限公司 | 一种拉矫辊的制造方法 |
CN102430839A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-02 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 一种堆焊复合矫直辊的制作方法 |
CN103706921A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-09 | 鞍钢实业集团冶金机械有限公司 | 热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法 |
CN104785895A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-07-22 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种轧机用活套辊的埋弧堆焊制造工艺 |
CN105290644A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-03 | 镇江市华盈轧辊有限公司 | 堆焊再制造抗冷作硬化支承辊药芯焊丝 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
傅成: "现代轧辊再制造装备技术", 《2012全国轧辊使用与制造技术交流会论文集》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105772985A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-20 | 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 | 一种面丝堆焊材料 |
CN105772985B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-07-06 | 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 | 一种面丝堆焊材料 |
CN114535751A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-05-27 | 西安理工大学 | 矿用刮板cmt梯度堆焊层及制备方法 |
CN114535751B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-10-20 | 西安理工大学 | 矿用刮板cmt梯度堆焊层及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103481010B (zh) | 一种全自动在线冷焊修复辊压机工艺 | |
CN102152058B (zh) | 大型冷轧支承辊堆焊修复工艺 | |
CN102189316B (zh) | 不锈钢热轧输送辊埋弧焊堆焊修复方法 | |
CN105290703B (zh) | 一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法 | |
CN105499751B (zh) | 用于热连轧夹送辊的硬面堆焊修复工艺 | |
CN103706921B (zh) | 热连轧精轧机支承辊堆焊修复方法 | |
CN100479940C (zh) | 一种用药芯焊丝堆焊修复半钢轧辊的方法 | |
CN107335939B (zh) | 大型70Cr3Mo支承辊的堆焊修复工艺 | |
CN105436665A (zh) | 大型热轧支承辊Cr4的堆焊再造层及修复轧辊的方法 | |
CN104148806B (zh) | 一种高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法 | |
CN101003104A (zh) | 一种型材轧辊堆焊修复工艺 | |
CN109366090B (zh) | 重载万向轴辊端轴套的再制造修复工艺 | |
CN101293300B (zh) | 一种φ2100×3400mm锻钢支承辊的修复工艺 | |
RU2550069C1 (ru) | Способ восстановления чугунных прокатных валков (варианты) | |
CN105215510A (zh) | 修复冷轧平整支撑辊的堆焊方法 | |
CN109722662A (zh) | 一种机架辊的激光熔覆修复方法 | |
CN103255412A (zh) | 一种用于轧辊工作面的激光熔覆高硬度材料的工艺方法 | |
CN101722385A (zh) | 一种药芯焊丝及其焊接热轧支撑辊的方法 | |
CN102069270A (zh) | 用药芯焊丝堆焊修复矫直机支撑辊的方法 | |
CN105499835A (zh) | 一种用于修复热轧分卷机矫直辊的焊接材料及焊接方法 | |
CN107717259A (zh) | 堆焊复合制造夹送辊、助卷辊辊面的盖面堆焊材料及工艺 | |
CN113427219A (zh) | 一种大型钢制扬克烘缸的制造方法 | |
CN111112876B (zh) | 一种药芯焊丝 | |
CN105522255B (zh) | 一种手弧焊堆焊制备耐磨堆焊层的方法 | |
CN101890609B (zh) | 轧机主轴无衬板扁头套的修复方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |